Арматура трубопроводов гидравлические испытания

Арматура подвергается гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе и после монтажа, совместно с трубопроводом. [c.340]

Акт испытания арматуры Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления перед выдачей в монтаж Акт гидравлического испытания трубопровода Акт гидравлического испытания фасонных деталей Ведомость индивидуальной проверки фасонных деталей, фланцев, линз, крепежных детален [c.562]

Перед установкой арматуры (задвижек, обратных клапанов) проверяют соответствие тииа, марки и условного давления указанным в чертежах, а также наличие на ней клейма - прохождения ревизии и испытания. Без разборки арматуры проверяют исправность ее элементов, отсутствие трещин, раковин в литье и забоин на уплотнительных поверхностях фланцев. Для проверки прочности и илотности арматуры производят ее гидравлическое испытание. Величина пробного давления нри этом принимается в 1,5 раза больше рабочего. Перед сдачей в эксплуатацию до покрытия изоляцией трубопроводы испытывают на прочность и плотность. Для этого их разделяют на ряд участков, оборудование отключают, на открытых концах труб ставят заглушки. Закрывают все бобышки и штуцера нод приборы. Па каждом участке устанавливают манометры. Давления, нри которых должны проводиться испытания, указываются в инструкции но монтажу. [c.809]

В общем объеме работ при капитальном остановочном ремонте установок и цехов доля работ, связанных с ремонтом трубопроводов, составляет 35—40%, а в некоторых случаях и 50%. При плановом ремонте заменяют участки линий проводят гидравлическое испытание трубопроводов проверяют и ремонтируют все опоры и подвески заваривают трещины и подваривают швы заменяют или ремонтируют компенсирующие устройства устраняют утечки через фланцевые соединения, заменяя прокладки ремонтируют фланцы, заменяют негодные крепежные детали подвергают ревизии, ремонту (или заменяют) запорную арматуру очищают трубопроводы от твердых отложений и т. д. [c.237]

Результаты гидравлического испытания признают удовлетворительными, если давление не изменяется, а в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках арматуры не обнаружено течи и отпотевания. После гидравлического испытания трубопровод полностью освобождается от воды. [c.79]

При капитальном ремонте полностью разбирают компрессор, насос и их привод, выполняют все работы, положенные при текуш,ем и среднем ремонте этих машин. Капитальный ремонт является восстановительным ремонтом машины, он связан с демонтажем отдельных ее узлов. При капитальном ремонте выполняют следующие основные работы тщательно проверяют с помощью лупы коленчатый вал, тела крейцкопфов и ползунов и при наличии значительных трещин эти детали заменяют устраняют обнаруженные овальность или конусность шеек коленчатого вала и пальца кривошипа растачивают цилиндры или втулки, изготовляют и подгоняют к ним поршни заменяют уплотнения сальников и лабиринтов ремонтируют и испытывают на плотность клапаны, запорную арматуру проверяют и ремонтируют предохранительные клапаны заменяют забракованные шатунные болты и шпильки коренных подшипников осматривают, чистят и проверяют промежуточные холодильники и внутренние поверхности цилиндров проверяют состояние маслопроводов, масляных насосов и обратных клапанов и заменяют непригодные детали очищают газопроводы и жидкостные трубопроводы проверяют фундаменты, рамы, крепления их на фундаменте. После очистки и ремонта все детали насоса и компрессора, работающие под давлением, подвергают внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию. [c.310]

Гидравлическое испытание трубопроводов водой при отрицательной температуре воздуха допускается только при условии предохранения трубопровода, линейной арматуры и приборов от замораживания. [c.734]

На аппараты, поступившие полностью собранными с внутренними устройствами, до их подъема в вертикальное положение устанавливают обслуживающие металлоконструкции, узлы обвязочных трубопроводов и арматуру, производят гидравлическое испытание аппаратов и обвязочных трубопроводов и их тепловую изоляцию. [c.301]

Арматура, которую ремонтировали, не снимая с трубопровода, гидравлическому испытанию на плотность может не подвергаться. При этом необходимо особо тщательно проверять качество притирки уплотнительных поверхностей, качество работ по замене сальниковой набивки и прокладки в разъеме верхнего фланца. [c.262]

После окончания монтажа магистральные трубопроводы отключают от питателей, продувают сжатым воздухом, испытывают на прочность и плотность для выявления дефектов монтажа и промывают смесью из керосина и минерального масла аналогично трубопроводам систем с жидким смазочным материалом. Каждую линию магистрального трубопровода испытывают отдельно. Пробное давление в линии выдерживают в течение 20...30 мин. За это время допускается падение давления не более чем на 10% и только за счет утечек в золотниках и клапанах арматуры. После гидравлического испытания систему настраивают на рабочее давление и проверяют срабатываемость питателей и реверсивных клапанов. Для этого включают станцию, после окончания цикла ее работы просматривают все питатели, по штокам индикаторов выявляют точки, в которые не поступает смазочный материал, и исправляют дефекты. [c.239]

После окончания капитального ремонта трубопроводов проводятся проверка качества работ, промывка или продувка, а затем испытание на прочность и плотность. Технологическая аппаратура перед испытанием отключается, концы трубопровода закрываются заглушками. Заглушаются все врезки для контрольно-измерительных приборов. В наиболее низких точках ввариваются штуцеры с арматурой для спуска воды при гидравлическом испытании, а в наиболее высоких — воздушки для выпуска воздуха. В начальных и концевых точках трубопровода, а также на насосах [c.253]

При гидравлических испытаниях водяных тепловых сетей определяются гидравлические характеристики трубопроводов и их пропускная способность, выявляются те участки, на которых повышенное сопротивление вызвано засорением, неисправностями запорной арматуры, деформацией труб и другими причинами. [c.341]

Определение расчетной нагрузки, воспринимаемой опорой аппарата, производится на максимальную силу тяжести его в условиях эксплуатации или гидравлического испытания (при заполнении аппарата водой) с учетом возможных дополнительных внешних нагрузок от силы тяжести трубопроводов, арматуры и т. д. [c.342]

Гидравлические испытания на прочность для компрессоров, работающих под давлением до 10 МПа, допускается заменять пневматическими испытаниями с соблюдением установленных правил безопасности. При испытании газопроводов, непосредственно связанных с аппаратом, и при отсутствии отключающей арматуры между аппаратом и газопроводом испытательное давление газопровода должно быть не выше испытательного давления аппарата. При равенстве испытательных. давлений газопроводы, и арматуру можно испытывать совместно. После > проведения гидравлического. испытания и слива воды испытуемый участок подвергается продувке воздухом до поЛного удаления влаги. В зимний период должны. быть приняты меры, предотвращающие замерзание воды в трубопроводах, аппаратах или слЙ ных линиях. [c.127]

Арматуру для трубопроводов 1-й категории независимо от наличия паспорта завода-изготовителя и срока хранения перед монтажом подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность, что фиксируют в акте. Величина пробного давления нри этом принимается в [c.810]

Для каждого резервуара необходимо предусматривать установку отсечной арматуры с автоматическим и (или) дистанционным управлением на трубопроводах, связанных с технологической системой, возможность ремонта и проверки состояния отсечной арматуры на действующем резервуаре, освобождения и разогрева резервуара перед ремонтом, продувки резервуара инертным газом с целью удаления СУГ и воздухом перед ремонтом, продувки азотом и продуктом при вводе в эксплуатацию, подвода и отвода воды при гидравлическом испытании, отвода, сбора и утилизации продукта из обвалования при аварийной ситуации, а также аварийный отвод технологической среды из резервуара. [c.223]

Пневматическое испытание трубопровода на прочность при установке чугунной арматуры (кроме арматуры из ковкого чугуна) допускается при испытательном избыточном давлении не выше 4 кгс/см при этом вся чугунная арматура должна пройти предварительное гидравлическое испытание на прочность пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356—68. [c.44]

Арматура, предназначенная для установки на трубопроводах 1 категории, а также вся арматура (независимо от категории трубопровода) с просроченным гарантийным сроком перед установкой должна подвергаться гидравлическому испытанию на проч- -ность и плотность в соответствии с ГОСТ 356—68. [c.53]

Под пробным давлением понимается избыточное давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала при теьшературе не выше ЮО з С. [c.11]

Арматура трубопроводов I категории независимо от наличия паспорта за-вода-изготовителя и срока хранения подвергается гидравлическому испытанию па прочность и плотность. [c.193]

Техническое освидетельствование состоит из наружного осмотра и гидравлического испытания. Наружный осмотр преследует цель не только установить по внешнему виду качество сварных и фланцевых соединений, но и определить состояние сальников, проверить соблюдение величины и направления уклонов, величины прогиба трубопровода, прочность несущих конструкций, правильность расположения подвижных опор, надежность закрепления труб в мертвых точках, доступность арматуры при ее эксплуатации и ремонте и т. д. Такой осмотр производят до наложения изоляции. [c.84]

Пробное давление, т. е. избыточное давление, на которое арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала водой при температуре ниже 100° С, также наибольшие допускаемые рабочие давления должны соответствовать указанным в табл. 1—3. [c.151]

Арматуру для трубопроводов 1-й категории независимо от наличия паспорта завода-изготовителя и срока хранения перед монтажом подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность, что фиксируют в акте. Величина пробного давления при этом принимается в 1,5 раза больше рабочего. Арматура, имеющая паспорт, но с истекшим гарантийным сроком, передается в монтаж после проведения соответствующих испытаний. При этом осматриваются шлифованные уплотнительные кольца на дисках и в теле задвижки, смазывается резьба штока и заменяется сальниковая набивка (если задвижка имеет сальник). [c.810]

Перед испытаниями трубопровод разбивают на отдельные участки. Технологическую аппаратуру отключают, а концы трубопроводов закрывают заглушками. Все врезки, штуцеры и бобышки на контрольно-измерительных приборах заглушают. До начала гидравлического испытания в самых низких точках трубопровода вваривают штуцеры с арматурой для спуска воды, а в самых высоких точках — воздушники для спуска воздуха. В начале и конце участка устанавливают манометры. [c.82]

Гидравлическое испытание водяных и рассольных трубопроводов проводят после удовлетворительных результатов испытаний аммиачных или фреоновых полостей аппаратов. Рассольные и водяные трубопроводы и соответствующие полости аппаратов, насосов и арматуры, у которых они смонтированы, испытывают одновременно. [c.121]

Чтобы проверить прочность отдельных деталей и арматуры трубопровода, производят гидравлическое испытание их водой, температура которой ниже 100° С. Давление, при котором испытывают на прочность детали трубопровода и арматуру, называется испытательным, или пробным. Пробное давление обозначают через.р р. Зависимость рабочего и пробного давлений в СССР стандартизована по ГОСТ 356—68, выдержки из которого приведены в табл. 24 и 25. [c.88]

Гидравлическое испытание является основным контрольным мероприятием в подготовке трубопровода к эксплуатационным условиям. Это испытание производится после окончания всех ремонтных работ, закрепления трубопровода на постоянных опорах и подвесках и установки арматуры в рабочее положение. Основное назначение испытания заключается в проверке прочности и плотности сварных и фланцевых соединений, а также арматуры, расположенной на трубопроводе. [c.229]

Чтобы проверить прочность отдельных деталей и арматуры трубопровода, производят их гидравлическое испытание водой, температура которой ниже 100°С. [c.108]

У каждого штурвала или рукоятки должны быть сделаны достаточно четкие надписи с указанием назначения арматуры. На наиболее ответственных линиях арматуру периодически осматривают, результаты фиксируют в специальном журнале. Обнаруженные течи в прокладках, сальниках, резьбовых соединениях должны быть своевременно устранены. Резьбу шпинделей смазывают не реже одного раза в месяц. Ответственные элементы арматуры периодически проверяются на готовность к действию. Так, в предохранительных клапанах периодически поднимают тарелки во избежание их прикипания к седлу. При ручном управлении ие допускается применение добавочных рычагов. Вентили и задвижки больших диаметров (особенно на магистральных паровых линиях) должны открываться и закрываться медленно, так как быстрое открывание и закрывание может вызвать гидравлические удары в трубопроводах. Арматура подвергается гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе и после монтажа совместно с трубопроводом [28]. [c.274]

Прежде чем приступить к монтажу, бригадир осматривает приведенные заготов1ки водопровода, проверяет их качество и комплектность, а также проверяет, закончены ли работы по монтажу трубопроводов внутренней канализации, так как монтировать внутренний водопровод можно только после окончания работы по монтажу канализации. Монтаж внутреннего водопровода выполняют в такой последовательности монтируют водомерный узел прокладывают разводящие магистральные трубопроводы по подвалу и стояки устанавливают подводки к приборам и водозапорную арматуру проводят гидравлическое испытание системы. [c.143]

Арматура подвергается гидравлическому испытанию на за-воде-нзготовителе и после монтажа совместно с трубопроводом. Пневматические испЕ 1тания проводят, если невозможно провести гидравлические испытания (отрицательные температуры окружающего воздуха или отсутствие необходимого количества воды). При пневматических испытаниях необходимо принять меры предосторожности для персонала. Трубопровод выдерживают под пробным давлением (для стальных трубопроводов см. табл. 13 Приложения) в течение 5 мин затем давление снижают до рабочего и осматривают трубопровод, обстукивая сварные швы молотком. При пневматических испытаниях обстукивание швов проводят только после снятия давления. Обнаруженные дефекты отмечают и устраняют после снижения давления до атмосферного. Результаты испытаний иа прочность и герметичность считают удовлетворительными, если во время испытаний давление не снижается, а в соединениях не обнаружены течи. [c.329]

По окончании монтажа трубопровода эксплуатационному персоналу должны быть переданы акТы о промежуточных монтажных операциях — холодном натягу трубопровода, гидравлическом испытании арматуры, приемке опор и подвесок, продувке паропроводов и промывке трубсшроводов. Кроме того, передаются чертежи с отметкой допущенных отклонений от проекта, согласованные с проектной организацией. [c.247]

Гидравлическое испытание трубопроводов производится под давлением, равным 1,25 рабочего, поддерживаемым в течение 5 мин. Затем давление в трубопроводе снижается до рабочего и производится наружный осмотр трубопровода. Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не произошло паденк.ч давления по манометру и при осмотре не обнаружено признаков разрыва, Т ечи, запотевания в сварных швах, трубах, корпусах арматуры. [c.153]

Л,ля предотвращения неполадок и аварий проводят систематические ревизии, осмотры, чистку и гидравлические испытания меж-ступ енчатой аппаратуры и трубопроводов. С этой целью ориеитиро-вочио устанавливают следующие сроки наружный осмотр — один раз в год внутренний осмотр н чистка —один раз в три года внутренний осмотр и чистка межступенчатых холодильников и буферных емкостей высокого давления — через каждые 18 месяцев гидравлические испытания — один раз в шесть лет ревизия арматуры с осмотром всех внутренних частей — один раз в год полная ревизия (среднее и высокое давление) — раз в двенадцать лет. [c.337]

Во всех случаях проведения гидравлических испытаний сосуда или аппарата вместе с ними испытавают-ся относящиеся к ним арматура, трубопроводы и вспомогательное оборудование. [c.198]

Наружный осмотр трубчатого 1гагрева-тельного змеевика очистка труб от кокса проверка наружного и внутреннего диаметра экранных труб и отбраковка дефектных смена дефектных труб нодвальцовка труб отбраковка и смена-дефектных ретурбендов, трубных подвесок и подвесок для кирпича ремонт и-смена форсунок и арматуры на воздухопроводах, паропроводах и топливных линиях ремонт дверок ретурбендных коробов ремонт изоляции коробов и трубиы решеток, а также трубопроводов очистка газоходов от сажи ремонт обмуровки смена уплотнения лазов и гляделок ремонт шиберов с заменой отдельных деталей гидравлическое испытание змеевика [c.766]

Конструкция стенда для группового гидравлического испытания давлением до 40 кгс1см фланцевых задвижек, вентилей, клапанов п кранов диаметром до 150 мм показана на рис. У-19. Испытываемую арматуру зажимают винтами между нижними дисками и крышками. Нижние диски соединены трубками с коллектором и трубопроводом от сборников низкого и высокого давления. Жидкость для опрессовки поступает в установленную арматуру из сборника низкого давления и заполняет ее до контрольных трубок. После осмотра арматуры (при закрытых вентилях на крышках) повышают испытательное давление до требуемого и проверяют герметичность корпуса арматуры. Затем последовательно испытывают герметичность затворов арматуры (по просочившейся жидкости в контрольной трубке). [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология