Схемы сварных швов

Получение минимальной овальности, являющееся следствием равномерного распределения напряжений по всему контуру, во многом зависит от схемы разгрузки и величины ступеней разгрузки по циклам. Оптимальная схема разгрузки обеспечивает равномерное последовательное уменьшение деформации по контуру. Разгрузка через 0,5 оборота не обеспечивает этого условия, так как уменьшение деформации производится в двух диаметрально противоположных местах (отметкой для отсчета частей оборота может служить сварной шов или меловая ветка на торце обечайки). Наиболее удачными следует считать схемы разгрузки через 0,75 и 1,25 оборота, обеспечивающие уменьшение деформации равномерно в четырех точках по окружности. При этом в целях получения минимального времени правки для небольших диаметров (до 800 мм) может применяться разгрузка через 0,75 оборота, для больших диаметров — 1,25 оборота. Минимальная овальность получается при разгрузке через 0,75 и 1,25 оборота. Чем больше будет сделано циклов разгрузки, тем выше будет полученная точность. Однако для обеспечения точности в пределах 1—2 мм вполне достаточно четырех циклов. Оптимальная точность получается при уменьшении ступеней разгрузок от первого к четвертому циклу. Величины ступеней разгрузок по циклам 54 [c.54]

Рис. 3.4. Схема сварного соединения а) и экспериментальные эпюры б) кольцевых напряжений (шов продольный), Д=30% область действия изгибных напряжений растяжения в) кольцевых напряжений (шов продольный), Д=30% область действия изгибных напряжений сжатия г) кольцевых напряжений (шов кольцевой), А=10%

Для уменьшения термического влияния сварной шов опорной обечайки необходимо располагать на достаточном расстоянии от сварного шва днища. Минимально допустимые расстояния между сварными швами опорной обечайки и днища приведены в табл. 53. Обычно опорная обечайка крепится к днищу по схеме, приведенной на рис. 88, а. Крепить опорную обечайку по схеме, приведенной на рис. 88, б, не рекомендуется, такая конструкция допустима при температуре до 250. При этом креплении диаметр опорной обечайки получается равным диаметру корпуса аппарата п можно выполнять днища с менее высокими бортами. [c.169]

I - муфта 2 - дефект, 3 - груба 4 - сварной шов 5 - заполнитель 6 - шайба Рисунок 1.2 - Схемы ремонтных муфт [c.624]

Если покрывной слой шва снимается после сварки заподлицо с листом, то можно проводить контроль и по обычной схеме с одним излучателем и акустическим контактом через сварной шов, выявляя также и поперечные дефекты. [c.521]

Образцами для испытаний являлись элементы трубы, которые повторяют ее геометрию и имеют вид криволинейных пластин прямоугольного сечения. Для их изготовления использовались отрезки труб линейных участков нефтепровода диаметром 630 мм, вырезанных из участка с наибольшей эксплуатационной аварийностью, т.е. слабого звена (см. рис. 3.2). При этом предусматривалось изготовление элементов из основного металла ( ) и сварного соединения (2) труб, которые вырезались согласно схеме, представленной на рис. 3.7, и с тем условием, чтобы усталостное повреждение и разрушение происходили от нормальных напряжений, соответствующих по направлению наиболее опасным окружным напряжениям в трубе. Если элемент содержал сварной шов, последний располагался, как и в трубе, перпендикулярно окружным напряжениям. Поверхности элементов труб не подвергались какой-либо обработке. [c.450]

Рис. 8. Схема термоимпульсной сварки пленок 1 — пленки 2 — нагреватель з— теплоизоляция 4 — антиадгезионный слой стеклоткани или фторопласта-4 — подвижная губка 6 — эластичная подложка 7 — неподвижная губка 8 — сварной шов р — давление прижима (стрелками показано перемещение подвижной губки).

Рис. 1. Схема сварки нагретым газом с применением присадочного материала 1 — свариваемые детали г — пруток присадочного материала з — наконечник нагревателя 4 — зона нагрева 5 — сварной шов р — давление на пруток а — направление сварки.

Для термоимпульсной сварки используют малоинерционный нагреватель (ленту или проволоку), через к-рый периодически пропускают электрич. ток. При его отключении сварной шов быстро охлаждается. Наиболее распространенная схема термоимпульсной С. (рис. 8) применяется для соединения пленок, гл. обр. полиолефиновых, толщиной 20—250 мкм. С. можно проводить внахлестку или в торец нахлесточные швы имеют более высокую прочность при растяжении. [c.188]

Рис. и. Схема сварки пленок с помощью ИК-излучения, направленного на внешнюю поверхность свариваемого пакета 1 — пленки г — излучатель з — прикаточный ролик 4 — сварной шов 5 — подложка р — давление [c.191]

При термоимпульсной сварке используют малоинерционный нагреватель (ленту или проволоку), по которому периодически пропускают электрический ток. После отключения электроэнергии сварной шов быстро охлаждается. Наиболее распространенная схема термоимпульсной сварки приведена на рис. У.З. По этой схеме соединяют пленки (главным образом из полиолефинов) толщиной 20—250 мкм. [c.178]

Рис. 100. Схема сварки труб встык с применением плоского нагревательного инструмента а — сборка и центрирование, б — нагрев и оплавление торцов, в — осадка и охлаждение стыка I — трубы, 2 — нагревательный инструмент, 3 — сварной шов

Рис. 140, Схема контактной сварки труб встык а — положение до начала сварки, в — нагрев н оплавление торцов, в — стыковка и сварка / — труба, 2 — нагревательный инструмент. 3 — сварной шов

Рис. 17.2 Схема установка заплат 1 - дефект на трубопроводе 2 - заплата 3 - продольный сварной шов 4 - поперечный сварной шов

Фиг. 41. Схемы сварных соединений а — стыковое б — внахлестку в — тавровое г — угловое д — сварочный шов с подрезом.

Рис 23 Схема опробования буровых скважин огнем I—9 — буровые скважины, 10 — пламя, II — газопровод, 12 — сварной шов [c.83]

Рис. 152. Виды сварных соединений при сварке винипласта а — У-образный шов при стыковой сварке, б — Х-образный шов при стыковой сварке, в, г, д — виды угловых соединений, е — тройное соединение, ж, 3, и — виды тавровых соединений, к — соединение труб внахлестку, л, м — схемы выполнения У-образного и Х-образного соединений толстых листов цифры показывают порядок наложения валиков

Для решения этого вопроса нефтяными организациями и органами пожарной охраны была поставлена задача перед ВНИИСТом и ДИСИ уточнить в противопожарном отношении несущую способность конструкции резервуаров повышенного давления. В результате чего было предложено ослабить кольцевой сварной шов, соединяющий торовую часть кровли с верхним кольцом жесткости, приняв его односторонним. При этом крыша должна была сохранить достаточную прочность и устойчивость. Для решения поставленной задачи ВНИИСТом был испытан резервуар объемом 1000 м , специально построенный для испытаний. Резервуар имел требуемое ослабление, но кольцевой шов был сварен изнутри. Общий вид и конструкция опытного резервуара приведены на рис. 29, э, а схема расположения оборудования и приспособлений для проведения испытания показаны на рис. 29, б. В связи с тем, что резервуар намечалось довести до [c.67]

Автоматизация контроля сварных швов магистральных трубопроводов. В Голландии и Франции разработаны установки типа "Ротоскан" и "Орбискан" для автоматического контроля сварных швов магистральных трубопроводов [422, с. 1768 и 1775]. Сварной шов разбивают на зоны, которые контролируют прямым или однократно отраженным лучом с определенным углом ввода (рис. 5.78 и 5.79). В первой установке контроль выполняют также дифракционно-временным методом, который на схеме не показан. О второй установке сказано, что в ней также ведется контроль эхозеркальным методом. Она обеспечивает скорость контроля 50 мм/с. В результате сварной шов трубы диамет- [c.648]

Рис. 7. Схема ленточной кон-тактпо-теп.ловой сварки пленок 1 — свариваемые пленки 2 — бесконечная лепта 3 — лагревательные губки 4 — охладительные губки . 5 — сварной шов в — прижимные ролики 7 — пружи11ы р — давление прижима а — направление сварки.

Наибольшее влияние коррозионной среды отмечается в тех случаях, когда в сварных конструкциях действуют остаточные напряжения. Наглядным примером этому служат результаты испьгганий сварных соединений титанового сплава В120УСА в 3%-ном растворе МаС1. Дисковые образцы диаметром 500 мм, толщиной 25 мм с диаметрально расположенным сварным швом нагружали осесимметричным двухосным изгибом (см. рис. 6.5.2) с частотой три цикла в минуту. Схема нагружения Позволяла получить на значительной части образца практически равномерное поле растягивающих напряжений с равными компонентами. Кроме того, большие габаритные размеры образца обеспечили возможность исследования совместной работы различных зон сварного соединения и влияния остаточных напряжений. Для того, чтобы оценить роль теплофизического и химико-металлургического воздействия сварки, шов получали путем переплава основного металла в среде аргона без добавления присадочного материала. Результаты испьгганий приведены в табл. 13.1.2. [c.472]

Рис. 5. Сварные и заклепочные соединения а — сварные соединения и типы сварных швов /—встык прямым швом 2 — встык косым швом 5 — накладками 4 — соединение элементов, расположенных в разных плос-кс стях 5 — размеры угловых швов 6 — стыковой шов 7 — фланговый шов 8 — лобовой шов 9 — закладная головка б — схемы работы заклепок 10 — стержень заклепки И — замыкаюш ая головка /2 — плоскость среза /5 — поверхность смятия

Рис. 77. Схема неразрушающих методов контроля сварных швов а — просвечивание рентгеновскими лучами, б — просвечивание гамма-лучами, е — контроль ультразвуком / — рентгеновский аппарат, 2 — лучи рентгена, 3 — шов, 4 — дефект сварки, 5 — кассета с фотопленкой, 6 — изображение на фотопленке шва с дефектами, 7 — ампула с радиоактивным изотопом, в — контейнер (свинцовый кожух), 9 — гамма-лучи, /О —импульс от дефекта, Я — электронная лучевая трубка, 12 — дефектоскоп, 13 — электрическпп провод, 14 — щуп-искатель, /5 — путь ультразвуковых

Справочник химика 21

Химия и химическая технология