Сварные швы схемы

Рис. 14.1. Конструкции стандартных опор (лап и стоек) для стальных сварных вертикальных цилиндрических аппаратов а — типы 1 и 2 (лапы) б — тип 3 (стойки) в — схема расположения опор на дншце аппарата г — накладной лист

Рис. 5.2, Схемы сварных швов и их условные обозначения

Конвертор шахтного типа—сварной цилиндрический аппарат с конической крышкой. Конвертор имеет огнеупорную футеровку п заполнен катализатором. В схемах одноступенчатой конверсии метана непосредственно к шахтному конвертору присоединен смеситель газов. Шахтный конвертор, предназначенный для каталитической конверсии метана под давлением 2 МПа, имеет водяную рубашку, защищенную теплоизоляцией. Внутреннее пространство конвертора разделено на две части. В верхней части размещен слой никелевого катализатора, нижняя часть представляет собой увлажнитель, куда впрыскивается конденсат. Шахтный конвертор второй ступени не имеет смесителя и увлажнителя, так как тепло конвертированного газа используется в котле-утилизаторе для получения пара. В верхней части этого конвертора между местом ввода парогазовоздушной смеси и слоем катализатора оставлено пространство, в котором протекают эндотермические реакции с участием кислорода воздуха. [c.39]

Рис. 111-43. Схема расчета сварных швов.

Рис. 3.10. Схема структурного обозначения стандартного сварного шва.. 184

При подготовке колонного аппарата к ремонту следует отключить его от газовых магистралей и электросети и установить заглушки согласно существующей в цехе схеме установки заглушек продуть аппарат азотом до получения удовлетворительных анализов на содержание горючих веществ (до 0,5%) демонтировать коммуникации входа газа в колонну разъединить фланцевые соединения, демонтировать находящееся внутри колонны вспомогательное оборудование. Далее необходимо провести тщательный наружный и внутренний осмотр корпуса колонны с целью выявления возможных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации (механические повреждения, трещины, коррозия и т. д.). Обратить особое внимание на состояние сварных швов и уплотнительных поверхностей корпуса и крышки [5]. [c.375]

Типы и основные размеры корпусов емкостных аппаратов стандартизованы (ГОСТ 9931—79). Конструктивные схемы сварных емкостных аппаратов показаны на рис. 16.1, типы и исполнения корпусов приведены в табл. 16.1, а основные их размеры в табл. 16.2—16.8. Основные размеры корпусов аппаратов с наружными базовыми диаметрами для типов ГЭЭ, ВЭЭ, ГПП, ВПП и ВКП приведены в ГОСТ 9931—79. [c.330]

Рис. 10.6. Схема вакуумного агрегата для испытания сварных швов на

Получение минимальной овальности, являющееся следствием равномерного распределения напряжений по всему контуру, во многом зависит от схемы разгрузки и величины ступеней разгрузки по циклам. Оптимальная схема разгрузки обеспечивает равномерное последовательное уменьшение деформации по контуру. Разгрузка через 0,5 оборота не обеспечивает этого условия, так как уменьшение деформации производится в двух диаметрально противоположных местах (отметкой для отсчета частей оборота может служить сварной шов или меловая ветка на торце обечайки). Наиболее удачными следует считать схемы разгрузки через 0,75 и 1,25 оборота, обеспечивающие уменьшение деформации равномерно в четырех точках по окружности. При этом в целях получения минимального времени правки для небольших диаметров (до 800 мм) может применяться разгрузка через 0,75 оборота, для больших диаметров — 1,25 оборота. Минимальная овальность получается при разгрузке через 0,75 и 1,25 оборота. Чем больше будет сделано циклов разгрузки, тем выше будет полученная точность. Однако для обеспечения точности в пределах 1—2 мм вполне достаточно четырех циклов. Оптимальная точность получается при уменьшении ступеней разгрузок от первого к четвертому циклу. Величины ступеней разгрузок по циклам 54 [c.54]

Кроме того, разработана система блокировок подачи воды в распылительные механизмы при прекращении подачи дрожжевой суспензии и система сигнализации об аварийной остановке механизмов изменена схема тушения, позволившая снизить вероятность образования взрывоопасных смесей дрожжевой пыли с воздухом в сушильном тракте в момент подачи огнегасительного средства (тонкораспыленной воды вместо пара) предусмотрено дистанционное включение системы тушения при загорании дрожжей осуществлены блокировки переключения механизмов сушильной установки, обеспечивающие устойчивые параметры технологического процесса снижена температура входящего в сушильную камеру теплоносителя, а следовательно, уменьшена опасность самовозгорания пыли в застойных участках проведена зачистка сварных швов металлической оболочки для предотвращения налипания суспензии на стенки камеры. [c.154]

Наиболее часто применяемые схемы для просвечивания сварных швов гамма-дефектоскопами представлены на рис. 4.31. [c.141]

При /г > 200 мм распускаются сварные швы в районе выпучины и удаляются деформированные листы. Удаленные листы заменяются новыми, которые подгоняются к листам полотна внахлестку по коротким и длинным кромкам и привариваются. Этот метод весьма трудоемок, требует замены нескольких листов и не всегда позволяет полностью устранить пустоты под днищем. При значительном числе выпучин составляется карта-схема и в указанных местах в днище вырезаются отверстия. В отверстия нагнетается цементно-песчаный раствор (1 5) с водоцементным отношением, равным 0,50. Для приготовления раствора можно использовать низкосортный цемент марки 300 —400. Песок должен быть просеян, а количество пылевидных частиц не должно превышать 30—40%, Приготовленный раствор подается насосом под [c.221]

Схема резервуара представлена на рис, 9.15. Основными его узлами являются днище, цилиндрическая стенка, центральная стойка, покрытие, шахтная лестница. Поступление узлов резервуара на монтажную площадку осуществляется железнодорожным транспортом в следующем виде 1) стенка резервуара —сварным полотнищем, навернутым на шахтную лестницу 2) днище II 323 [c.323]

Еще большей надежностью обладают неразборные пластинчатые аппараты, пластины которых полностью соединены между собой контактно-шовной электросваркой. Иногда изготовляют блочные сварные аппараты, состоящие из унифицированных сварных блоков. Блок представляет собой несколько пластин с размещенными между ними (через одну) металлическими прокладками, необходимыми для образования в соответствии с принятой схемой компоновки каналов для входа и выхода рабочих сред. Сборка пластин вместе с металлическими прокладками осуществляется сваркой. Блоки соединены между собой с помощью втулок с прокладками. Применение соединительных втулок позволяет компоновать блоки по параллельной или последовательной схемам движения рабочих сред в них. [c.32]

Допускаемые напряжения для корпуса вращающихся печей, изготовленного из сварных обечаек (материал — сталь типа СтЗ), не должны превышать 20 МПа. Столь невысокие напряжения назначают с учетом возможных локальных перегревов, вызванных обрушением части свода, и приближенного характера расчетной балочной схемы (строгое решение должно рассматривать корпус как обечайку). Для корпусов машин барабанного типа, работающих при нормальных температурах, допускаемые напряжения можно увеличить до 30 МПа. [c.381]

Рис. 4.25. Схемы коррозионных разрушений сварных соединений с мягкой прослойкой

Рис. 16.1. Конструктивные схемы корпусов емкостных стальных сварных цилиндрических аппаратов по ГОСТ 9931—79 а — тип ГЭЭ б — тип ВЭЭ в — тип ВЭП г — тип ГПП д — тип ВПП в — тип ВПС ж — тип ГКК 3 — тип ВКЭ и — тип ВКП

Схема вакуумного агрегата для испытания сварных швов на плотность представлена на рис. 10.6, а, б. [c.305]

Рис. 17. Схема расположения дефектов в сварном шве заплаты технологического отверстия

На установке коксования в кубах периодического действия был нарушен режим технологического процесса переполнена вакуумная колонна К-Зк понижена температура нижней части с 200 до 128 С и повышено давление в этой колонне до 190 кПа. Поскольку с сырьем для коксования использовали обводненный продукт из ловушек, вода в колонне К-1 не испарилась и е продуктом была закачана в куб, в котором находилось 70 т сырья с температурой 220 С. Быстрое испарение воды в кубе привело к резкому повышению в нем давления, разрыву сварных швов днища, выбросу горячего сырья (полугудрона) на коксоразгрузочную площадку и загоранию его. Изменения, вносимые заводом в схему процесса коксования, которые привели к попаданию воды в куб с горячим полугудроном, не были внесены в регламент н не были согласованы с проектной организацией. [c.68]

На одном химическом комбинате произошла авария с газгольдером, используемым в качестве хранилища адипата натрия. Причиной аварии послужило образование сквозной трещины длиной 1200 мм в пришовной зоне продольного сварного соединения днища газгольдера, выполненного внахлестку в заводских условиях. Схема расположения трещины в днище газгольдера показана на рис. 63. [c.225]

В зависимости от коррозионной стойкости характерных зон сварного соединения с мягкой прослойкой возможна реализация с доминантным механохимическим разрушением по мягкому металлу зоны термического влияния или основному металлу (рис.4.25). Из этих схематизированных случаев разрушения большую опасность представляют те, когда механохимическое разрушение локализуется в металле мягкой прослойки (рис.4.25,б,д). В механическом плане модели разрушения, представленные на рис.4.25,а,б,в,д, практически адекватны. Поэтому достаточно рассмотреть кинетику механохимического разрушения образца с мягкой прослойкой в предположении соответствия со схемой, представленной на (рис.4.25,а). Как и ранее, положим, что механически неоднородный агрегат состоит из идеально-упруго-пластических металлов (а > а > а ). Начальные напряжения в образце, создаваемые постоянной во времени растягивающей силой, не превосходят предела текучести мягкого металла К<а ). [c.252]

Схемы сварных соединений труб со смещением кромок и V- образным надрезом [c.24]

Некоторые особенности распределения напряжений, полученные в предыдущем разделе и оценки прочности сварных элементов с угловыми переходами обусловленными смещением кромок параметр У не зависит от нагрузки, определяется лишь углом при х —> О напряжения стремятся к бесконечности для заданного дефекта поля напряжений определяются одним параметром К , что позволяет выбрать величину К в качестве критерия при оценке прочности. С ростом нагрузки величина КИН возрастает и при достижении некоторой критической наступает предельное состояние в вершине дефекта, в дальнейшем возможно нестабильное распространение разрушения. Таким образом, общая расчетная схема, принятая в механике разрушения сохраняется и в данном случае К = К(.. Однако, заметим, что такой подход имеет следующий недостаток. Значение этого параметра К и его размерность зависит от угла раскрытия . Для расчетного определения прочности необходимо определять зависимость оценки параметра К . в зависимости от известного значения [c.41]

Сказанное хорошо демонстрируется на рис. 2.10, где показана схема эквивалентной модели для сварного соединения со смещением кромок. При Р = 90° имеем модель с двухсторонней трещиной. С увеличением угла р или ра шера с1 модель с двухсторонней трещиной переходит в модель с одно- [c.48]

При восстановлении цеха после аварии технологическая схема была дополнительно оснащена контрольно-измерительными приборами и системами противоаварийной защиты были установлены сигнализаторы, срабатывающие прп концентрации, превышающей допуст)имую. Сигнализаторы сблокировали с вытяжными вентиляторами были пересмотрены места установки датчиков, ввели 100%чное просвечивание сварных швов на этиленопроводах и усилили общий контроль за категорийными трубопроводами. Кроме того, этиленовые коллекторы и арматуру вынесли из компрессорного отделения цехов гидратации наружу контрольно-измерительные приборы перенесли в более безопасное место. Бытовые помещения из здания, пристроенного к взрывоопасным цехам, перевели в отдельно стоящие вновь построенные корпуса. [c.83]

Рис. 3.4. Схема сварного соединения а) и экспериментальные эпюры б) кольцевых напряжений (шов продольный), Д=30% область действия изгибных напряжений растяжения в) кольцевых напряжений (шов продольный), Д=30% область действия изгибных напряжений сжатия г) кольцевых напряжений (шов кольцевой), А=10%

В паспорт заносятся все данные, характеризующие аппарат. Паспорт является документом, удостоверяюищм соответствие изготовленного аппарата всем требованиям действующих правил. Обязательным документом контроля и приемки сварных стыков внутризаводских трубопроводов являются схемы стьпсов трубопроводов, журналы сварочных работ и контроля, акты испытаний в зависимости от классификации трубопровода. [c.275]

На рис. 95 показана конструкция атмосферной ректификационной колонны диаметром 7000 мм. Корпус колонны представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд. На колонне иредусмотрены следующие штуцера ввода сырья и вывода продуктов, вывода и подачи циркуляционных орошений, ввода паров из отпарных колони, предохранительного клапана на верху колонны, для регулятора уровня в нижней части колонны. В нижней части колонны в зависимости от ее назначения и схемы устанавливают штуцера ввода горячей струи, подачи водяного пара, ввода паров из испарителя с паровым пространством или парожидкостной смеси из термосифонного испарителя. На верху колонны имеется штуцер или муфта для прохода воздуха прп заполнении аппарата водой или спуске воды, внизу — штуцер для слива воды при промывке и гидравлическом испытании. В ряде случаев на корпусе аппарата устанавливают муфты для термопар, манометра, регулятора или измерителя уровня. [c.127]

На все газопроводы, работающие под давлением более 100 к/ /сл , а также на газопроводы, работающие под давлением менее 100 кГ1см , относящиеся к I категории с условным проходом от 80 мм и более относящиеся ко II, III и IV категориям с условным проходом от 125 мм и более, администрацией предприятия должен быть заведен специальный паспорт, составленный в двух экземплярах. К обоим экземплярам паспорта должна быть приложена исполнительная схема данного газопровода с нанесенными всеми трубопроводными деталями и указанием марок установленной на нем запорной, регулирующей и другой арматуры, а также всех контрольно-измерительных приборов и мест расположения фланцевых соединений п поперечных сварных швов. Один экземпляр паспорта хранится в заводоуправлении, другой — у лица, ответственного за эксплуатацию газопровода, назначенного приказом по, предприятию. [c.280]

Взаимодействие между цилиндрической частью и плоским днищем сварного сосуда давления является важным фактором при определении напряжения в днище. На рис, 7,1 показаны схемы изгиба конструкции для трех типовых случаев а — днище без защемления, кромки которого свободно поворачиваются относительно сосуда б — днище выполнено с жесткой заделкой кромок (например, тонкостенное днище, приваренное к толстостенной цилиндрической части сосуда) в — днище вварено в сосуд с толщиной стенок, примерно, равной толщине стенки днища, так что обе стенки деформируются совместно, под действием внутреннего давления. Последний случай ближе всего соответствует обычно встречающимся конструкциям, но слишком сложен, чтобы рассматривать его в настоящей работе. СЗтметим, что, согласно уточненному расчету [4], максимальное напряжение в днище будет меньше, чем при полной заделке кромок, гго максимальное напряжение в обечайке будет больше. [c.140]

Схемы ныравниьання листовых заготовок при з кладке в сварных картах [c.135]

Допуски на листовые заготовки к одной из предложенных схем наиболее надежно рассчитываются в стохастической постановке теоретиковероятностным методом [15]. Допуски на размеры между торцами стыкового соединения можно рассчитать методом размерного анализа, решая размерные цепи способом равных допусков, по методикам предложенным в [14. 20]. При взаимозаменямых листовых деталях, гарантирующих технологическую сборку сварной карты с заданными отклонениями размера, формы и прямолинейности сторон должны выполняться неравенства (рис. 3.9,а) [c.139]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-регулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдущих освидетельствований и диагностик. [c.157]

В пропессе сборки под сварку не исключена возможность того, что сварочный просвет ( зазор ) на определенных участках может оказаться равным или близким к нулю ( а -> О ). В этом случае в корне шва создается высокая коннентрация напряжений, которая при эксплуатации может привести к разрушениям, а в процессе сварки к образованию трещин. Опыты показывают, что даже в случаях, когда сварочный зазор а соответствует нормативным значениям (при ручной сварке а 3 мм ),от вершины иепровара инициируются трещины. Следовательно, за расчетную схему сварного соединения с непроваром шва целесообразно принимать моде.1ь с центральной или краевой фещиной (в зависимости от расположения непровара ). [c.6]

В методологических целях удобно выделить в интегральном действии вышеуказанных факторов отдельные составляющие. В [14] Л.А. Ко-пельманом предложена схема оценки сопротивляемости сварных конструкций хрупкому разрушению. Согласно этой схеме работоспособность колонного аппарата определяется его конструктивно-технологическим оформлением (технология изготовления, форма и размеры аппарата), свойствами конструкционных материалов (химический состав и химическая неоднородность, структура и ее неоднородность) и внешним воздействием. [c.9]

Таким образом, общая схема работоспособности сварной консарук-ции колонного аппарата может быть представлена форму/лой [c.10]

Отбор представительной пробы металла из демонтированного реактора УЗК ПО "Омскнефтеоргсинтез", согласно показанной на рис. 2.14 схеме, позволил более тщательно исследовать физико-механические свойства конструкционной двухслойной стали 16ГС+08Х13, проработавшей в условиях коксования 10 лет. Уникальная возможность такого отбора появилась вследствие того, что реактора были заменены ввиду появления значительных пластических деформаций на первом поясе цилиндрической обечайки и растрескивания сварных швов. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология