Микропрофили

Выяснение механизма действия выравнивающих агентов позволило разработать [16] метод быстрой полуколичественной оценки выравнивающей способности электролитов и подбора выравнивающих добавок. По этому методу, применяя дисковый электрод с различным числом оборотов и, следовательно, меняя толщину диффузионного слоя, можно получать поляризационные кривые, которые качественно моделируют катодный процесс на выступах (большие числа оборотов) и во впадинах (малая частота вращения электрода). Если в присутствии добавки с увеличением частоты вращения электрода катодная поляризация увеличивается, то такая добавка является выравнивающей. В последнее время предложен [17] метод количественной оценки выравнивающей способности электролитов, основанный на измерении амплитуды неровностей микропрофиля до и после осаждения металла. [c.353]

Для определения выравнивающей способности с помощью уравнения (2.2) необходимо получить поперечный шлиф образца с покрытием и затем измерить под микроскопом толщины с1 и 2- Отношение 1/ 2 обычно определяют расчетным методом или с помощью экспериментальных изме )ений на макромодели микропрофиля . [c.17]

Необходимо отметить, что, несмотря на различие в механизмах макро- и микрораспределения металла на поверхности катода, переход от макро- к микропрофилю непрерывен. Существуют изделия, где для объяснения распределения металла необходимо учитывать оба механизма распределения. [c.260]

Неравнодоступность микропрофиля является причиной неравномерного распределения скорости подвода молекул или ионов выравнивающего агента к различным участкам микропрофиля. Поскольку ингибирующее или стимулирующее действие, оказываемое выравнивающим агентом на процесс электроосаждения металла, усиливается по мере увеличения скорости диффузии агента к катоду, то это дейстЕ,ие проявляется в большей степени на микровыступах и в меньшей — в микроуглублениях. [c.269]

Влияние микропрофиля поверхности поршня [c.277]

В процессе испытаний был установлен стабильный микропрофиль поверхности поршня в условиях данного опыта в пределах 1,3—2,0 мк, который соответствует 8 классу чистоты поверхности и рекомендуется для последующих испытаний, как обеспечивающий незначительное (в пределах 9%) колебание результатов. Это достигается постановкой одних и тех же поршней, имеющих однородный микропрофиль поверхности в течение серии испытаний. Стабильность микропрофиля поверхности поршня достигается предварительной обкаткой нового поршня и полировкой пастой ГОИ. [c.278]

Используя приведенные определения параметров миКропрофиля шероховатой поверхности, получим выражения для высотных параметров [c.663]

Рис. 2.]. Эволюция микропрофиля при равномерном микрораспределенни скорости осаждения металла

Геометрическое выравнивание — это уменьшение глубины микроуглублений в результате срастания их противоположных сторон (рис. 2.1). Геометрическое выравнивание имеет место, когда толщина осажденного слоя на дне углубления превысит радиус кривизны последнего. Поэтому геометрическое выравнивание практически не проявляется в тех случаях, когда отношение глубины микровпадин к их ширине много меньше единицы, т. е. на поверхностях с пологим микрорельефом, когда средняя толщина электроосажденного слоя металла невелика в сравнении с периодом (длиной волны) микропрофиля исходной поверхности (рис. 2.2). Нели же толщина покрытия превышает [c.13]

Принцип эквипотенциальности микроарофиля иллюстрирует рис. 2.3. Поскольку расстояния И и ММ. весьма малы, то и сопротивления металла / м и раствора соответственно на участках ММ и ЬЬ также очень малы. Это означает, что должны быть практически одинаковы гальвани- и электродные потенциалы на обоих участках микропрофиля. [c.15]

Различия в скоростях диффузии каких-либо частиц, влияющих на кинетику процесса электроосаждения, в сочетании с условием эквипотенциальности микропрофиля приводят к неравномерному микрораспределению скорости электроосаждени51. Так, если поляризационная кривая / на рис. 2.4 соответствует микровыступам (сильное перемешивание), а кривая 2 —микроуглублениям (слабое перемешивание), то при потенциале катода Ек плотность тока на микровыступах будет выше, чем в микроуглублениях (отрицательное выравнивание). В противоположном случае (кривая I — слабое перемешивание, кривая 2 — сильное перемешивание) будет наблюдаться положительное истинное выравнивание. [c.15]

Появление положительного и отрицательного выравнивания может быть связано и с отводом каких-либо частиц от катода в объем раствора. Например, в электролитах на основе комплексных соединений неравнодоступность микропрофиля катодной поверхности будет проявляться в различной скорости диффузии комплексных ионов к катоду и диффузии от катода в объем раствора освобождающихся частиц лиганда. В результате этого на внутренней границе диффузионного слоя отношение концентраций металл/лиганд будет выше у микровыступов, чем у мпкроуглублений, что приведет к соответствующему перераспределению скорости осаждения. Известно, что при постоянном потенциале скорость осаждения тем выше, чем выше отношение металл/лиганд. Таким образом, эффект антивыравнивания будет суммарным результатом неравномерного микрораспределения скоростей диффузии двух видов частиц в противоположных направлениях. [c.16]

Некоторые блескообразователи способствуют повышению толщины осадков в мнкроуглублениях катодной поверхности, приводя к выравниванию или сглаживанию микропрофиля поверхности Вещества, способствующие этому, называют выравнивающимн добавками [c.94]

Если рост кристаллической шероховатости в процессе электроосаждения не играет существенной роли в формировании микрорельефа, то распределение толщины осажденного слоя металла или сплава по микропрофилю катодной поверхности определяется суммарным воздействием эффектов геометрического и истинного (положительного или отрицательного) выравнивания. При равномерном микрораспределении скорости осаждения толщина осадка одинакова во всех точках микропрофиля, если отсутствует геометрическое выравнивание. Наличие последнего при равномерном микрораспределении приводит к постепенному сглаживанию микрорельефа (толщина в микроуглублениях выше, чем на остальных участках). При положительном истинном выравнивании толщина слоя на микровыступах снижается, а в микроуглублениях возрастает. В результате этого сглаживание микрорельефа идет быстрее, чем при равномерном микрораспределении скорости осаждения. Небольшое отрицательное выравнивание и соответствующее относительное возрастание толщины слоя на мпкроиыстуиах может компенсироваться эффектом геометрического выравнивания микроуглублений. Если же наблюдается сильное антивыравнивание, то преобладает эффект ускоренного роста микровыступов первичных, [c.16]

Более удобен метод определения выравнивающей способности, основанный на профилографических измерениях амплитуды пологого синусоидального микропрофиля до и после электролиза (см, рис, 2.2). Этот метод не требует трудоемкого изготовления поперечных шлифов осадков. Выравнивающую способность рассчитывают по следующему уравнению [c.17]

Выравнивающую (микрорассеивающую) способность определяют, измеряя с помощью профилографа длину волны пологого синусоидального микропрофиля и его амплитуду до и после осаждения металла из исследуемых электролитов (см. рис. 2.2). В качестве катодов используют плоские образцы прямоугольной формы размером приблизительно 1,5X2 см . На поверхности рабочей стороны образца имеются параллельно расположенные канавки или гребни . Образцы нумеруют, изолируют лаком обратную сторону, края и припаянный токопод-вод. Затем их обезжиривают венской известью, промывают, активируют (см. приложение II), промывают и покрывают слоем меди из выравнивающего электролита предварительного меднения с целью получения поверхности с пологим синусоидальным микропрофилем (амплитуда микропрофиля после предваритель- [c.18]

Образцы с пологим синусоидальным микропрофилем поверхности обезжиривают венской известью, промывают, активируют см. приложение II) и вновь хорошо промывают дистиллированной водой. На каждый образец осаждают слой металла со средней расчетной толщиной 10 мкм, затем вновь проводят про-филографирование и находят среднее значение Н . По уравнениям (2.3) и (2.4) рассчитывают выравнивающую и микрорассеивающую способность. [c.19]

Различие в механизмах макрораспределения и микрораспределения металла на катодной поверхности состоит в следующем. При хорошей конвекции электролита в области макрораспределения нет заметной разницы в толщине катодного диффузионного слоя и, в основном, причиной неравномерности являются геометрические факторы. В области микрораспределения толщина диффузионного слоя у катода соизмерима с масштабом микропрофилей, поэтому микропрофили неравнодоступны в диффузионном отношении — эффективная толщина диффузионного слоя различна на разных участках микропрофиля. [c.259]

Для характеристики равномерности распределения металла на микропрофиле пользуются термином выравнивающая способность электролита , или выравнивающее действие , или микрорассеивающая способность . Хотя общепринятая оценка [c.259]

Распределение тока и металла на микропрофиле катода. Микрорельеф поверхности электроосажденного металла зависит от начальных микрогеометрических характеристик поверхности катода и от характера микрораспределения осаждаемого металла. Различают три основных типа микрораспределения металла, которые схематически показаны на рис. 3.14 равномерное, положительное истинное выравнивание и отрицательное выравнивание (антивыравнивание). При положительном выравнивании в микроуглублениях наблюдаются более высокие скорости осаждения, чем в микровыступах, при отрицательном выравнивании характер микрораспределения меняется на противоположный. [c.268]

Толщина диффузионного слоя у катода соизмерима с масштабом микропрофиля, поэтому различные участки микропрофиля неравнодоступны осаждаемому металлу — толщина диффузионного слоя различна на разных участках микропрофиля. [c.268]

Как уже отмечалось, выравнивающее действие или микрорассеивающую способность предложено оценивать различными способами, в основном по толщине слоя металла на выступах и во впадинах. При исследовании выравнивающей способности часто используют пологий синусоидальный микропрофиль. В этом случае выравнивающая способность Р может быть рассчитана по формуле [c.269]

На основе использования механохимического и хемомеханического эффектов нами разработан (совместно с Д. М. Мубиновым) механохимический способ обработки поверхности стали с целью ее очистки от окалины, управления микропрофилем, снятия наклепа поверхности и пассивирования для последующей консервации или нанесения противокоррозионных защитных покрытий (см. гл. V). [c.136]

При разработке моторного метода оценки эксплуатационных свойств масел при высоких температурах необходимо создать термически напряженный режим работы двигателя, который бы позволил сравнительно быстро определить антиокислительные, термические, моющие (детергентные и диспергирующие), противо-износные и противокоррозионные свойства. Выбор режима испы таиия обусловлен влиянием некоторых факторов на результаты испытаний к этим факторам прежде всего относятся следующие часовой расход масла температура цилиндра и масла в картере двигателя продолжительность испытания угол опережения зажигания состав смеси эффективная мощность двигателя скорость вращения коленчатого вала двигателя микропрофиль поверхности поршня количество масла, находящегося в картере зазоры в сопряжениях. [c.272]

Рис. 6. Влияние микропрофиля поверхности поршня на количество отложений (/) и моторный индекс (2). Установка УД-1, = 10 ч, п = 1500 об/мии. Масло АС-6-1-1,5% Моито-613- -0,7 /о Саитолюб-493.

При установке поршней с различным микропрофилем в зоне колец было обнаружено, что наличие шероховатостей значительно влияет на количество отложений на поршне и моторный индекс при прочих равных условиях испытания (рис. 6). При увеличении 7 от 1,0 до 5,7 мк количество отложений возрастает более чем в 2 раза, цвет их в зоне колец в 1,5—1,8 раза, что в целом повышает моторный индекс на 60—70%. Это, очевидно, является результатом увеличения расхода масла при значительной шерохова- [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология