Стабилизаторы молекулярного веса

Быков и сотр. [194] получили цветные полимеры е-канролактама при использовании аминоантрахинонов в качестве стабилизаторов молекулярного веса в процессе полимеризации. [c.245]

При синтезе конденсационных полимеров часто добавляют к бифункциональным мономерам малое количество (например, 1 мол.%) монофункционального вещества в качестве стабилизатора молекулярного веса. При получении полиамидов для этой цели добавляют уксусную кислоту, которая реагирует с аминогруппами с образованием Ы-аце-тильных концевых групп, ограничивая таким образом молекулярный вес полимера. Поскольку реакция поликонденсации является обратимой, кроме ацетилированных аминогрупп, в полимере будет присутствовать некоторое число свободных концевых аминогрупп. Для установления молекулярного веса такого стабилизированного полимера необходимо определить количество концевых групп всех трех типов. Если вес монофункционального стабилизатора, добавленного к мономеру, известен и при поликонденсации не было потерь, то содержание концевых групп, к которым присоединилась молекула стабилизатора, можно непосредственно рассчитать, в противном случае содержание таких групп приходится определять аналитически. [c.274]

Стабилизаторами молекулярного веса полиамидов являются вещества, способные при синтезе полимера взаимодействовать с одной из концевых групп растущей цепи макромолекулы. прекращая ее рост. Чаще всего в качестве стабилизатора при- меняется уксусная или адипиновая -кислота. В последнее время начали при.менять более эффективный стабилизатор двойного действия—уксуснокислый бутиламин, блокирующий обе функциональные группы полиамида. [c.399]

Для получения полимеров с нужным молекулярным весом реакцию ведут в присутствии специальных веществ, называемых стабилизаторами молекулярного веса. Чем больше введено стабилизаторов, тем меньше молекулярный вес получаемого полимера. В качестве стабилизатора молекулярного веса применяют уксусную или адипиновую кислоту, а также уксуснокислый бутиламин. [c.87]

При синтезе полиэфиров и полиамидов стабилизаторами молекулярного веса служат обычно уксусная или адипиновая кислота, гексаметилендиамин и т. д. Реакции образования полиуретанов также замедляют путем введения небольшого количества монофункционального реагента или небольшого избытка мономерного диизоцианата. [c.266]

В процессе промышленного получения полиамидов в качестве стабилизатора молекулярного веса применяют уксусную кислоту [288]. Остановка роста цепи в данном случае обусловлена образованием на определенном этапе поликонденсации концевых ацетамидных групп [c.119]

В табл. 23 приведены катализаторы, предложенные для реакции гидролитической полимеризации е-капролактама. Как видно, все эти катализаторы — органические или минеральные кислоты, либо амины, либо соли аминов с кислотами. Часто они играют роль стабилизаторов молекулярного веса (см. стр. 166). [c.161]

В данном случае катализатор играет также роль стабилизатора молекулярного веса. После окончания процесса полимеризации все макромолекулы имеют одинаковые концевые группы, например в случае кислого катализатора образуются макромолекулы с карбоксильными конечными группами [c.166]

Акиёси, Хасимото и Нагаки [39] также считают, что образование полиаминотриазолов происходит ступенчато, причем на первой стадии образуются полигидразиды, которые затем реагируют с гидразином. В качестве стабилизатора молекулярного веса используется ацетамид [40]. [c.190]

Получены цветные полимеры е-капролактама при использовании аминоантрахинонов в качестве стабилизаторов молекулярного веса в процессе полимеризации и определена истинная температура плавления поли-е-капронамида, равная 228°С5>7. , [c.115]

В качестве стабилизатора молекулярного веса полимера применяют уксуснокислый бутиламин. Для предотвращения окисления полимера процесс полимеризации ведут в атмосфере азота. Полученный полиамид (капрон) перерабатывают в крощку, которая затем поступает в плавильные головки, где плавится, затем продавливается через фильеры. Полученные тонкие капроновые нити обдуваются воздухом и застывают. Затем нити скручивают в нить и вытягивают. [c.220]

Технология растворения соли АГ как в одном, так и в другом аппарате принципиально одинакова, однако есть некоторые отличия. Так, например, при использовании растворителя малой емкости соблюдается следующий порядок загрузки. Отмеренное количество дистиллированной воды (507о от веса соли АГ) заливается в растворитель и после разогрева до 40—45° при работающей мешалке (80 об1мин) загружается отвешенное количество соли АГ. Обычно величина партии соли АГ одной загрузки не превышает 1000 кг. После достижения температуры 90—95° растворение продолжается еще 30 мин. Затем добавляется стабилизатор молекулярного веса полимера—уксусная или адипиновая кислота — в заданном количестве и после 10 мин. перемешивания раствора процесс растворения соли АГ считается законченным. Длительность цикла растворения соли АГ составляет около двух часов. [c.72]

Поскольку оставитиеся однотипные концевые группы не могут реагировать друг с другом, реакция роста цепи останавливается. Благодаря этому можно регулировать молекулярный вес получаемого полиамида, применяя большее или меньшее количество катализатора, становящегося, таким образом, к концу реакции стабилизатором молекулярного веса. [c.174]

Потеря концевых групп, вследствие различных побочных реакций, приводит к тому, что, во-первых, возникает избыток одних групп по отношению к другим и, следовательно, создается ситуация, соответствую-И1ая тому случаю, когда применяется стабилизатор молекулярного веса, что было рассмотрено нами в пункте (см. стр. 174) во-вторых, разрушение части концевых групп уменьшает количество реакционных центров, за счет взаимодействия которых растет цень макромолекулы в-третьих, уменьшение числа реакционносмособных групп, понижая их концентрацию, уменьшает каталитический эффект и тем самым снгокает скорость реакции, как было рассмотрено выше в пункте 3. Потеря функциональных групп происходит, как мы ранее рассматривали (см. стр. 108), вследствие различных побочных реакций. В данном случае существенными являются следующие. [c.175]

В настоящее время на заводе в Марле выпускается 27 различных марок бутадиен-стирольного каучука, отличающихся примененными стабилизаторами, молекулярным весом, содержанием стирола и добавками масла и сажи. Особенно ценится маслонаполненный каучук марки бу-на Хюльс-302 . В конце 1960 г. на заводе начал производиться саженаполненйый каучук в количестве до 300 т в месяц. Кроме того, вырабатываются два типа латексов. [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология