Метановая колонна с турбодетандером

Осушенный сырьевой газ дополнительно охлаждают и направляют на разделение в этановую колонну, работающую под давлением 31 ат изб. С низа этой колонны отбираются пропилен, пропан, фракция С4 и выше, которые направляются в пропановую колонну. С верха отгоняются водород, метан, этилен и этан этот поток охлаждается сначала в теплообменнике, а затем в этиленовом холодильнике до — 90°С. Выделяющийся при этом конденсат направляется в метановую колонну, а остаточный газ дросселируют в турбодетандере до давления, существующего в сети топливного газа. Получаемый за счет расширения газа в детандере холод используются для окончательного охлаждения несконденсировав-щихся паров до — 126°С. [c.237]

Схема охлаждения верха метановой колонны, работающей по конденсационной схеме с использованием турбодетандера, приведена на рис. 19. Метано-водородная фракция после конденсаторов [c.47]

Рис. 19. Схема работы метановой колонны с использованием турбодетандера

Новейшая схема низкотемпературного разделения при низком давлении отличается от описанной, в первую очередь, повышением давления в метановой колонне до 0,6—1 МПа. Газ пиролиза после компрессии, очистки от НгЗ и СО2, осушки и отделения тяжелых фракций поступает на селективное гидрирование ацетилена. Далее газ подвергается дополнительной осушке и проходит двухступенчатую конденсацию фракции Сг- При этом используется охлаждение пропиленом и этиленом. Наиболее низкие температуры газа достигаются путем расширения оставшегося газа в турбодетандерах или вторичным испарением конденсата после его расширения. На установке осуществляется каскадное охлаждение с использованием этиленового и пропиленового холодильных циклов и центробежных компрессоров с приводом от газовой турбины. Применяемая схема конденсации этан-этиленовой фракции позволяет свести до минимума потери этилена с остаточным газом. [c.47]

Холод, необходимый для осуществления процесса, получается в основном за счет внутренней энергии перерабатываемого газа при трехкратном дросселировании перерабатываемого газа перед подачей в К-1, К-2, К-3 при дросселировании жидкости из Е-13/1, обогащенной этаном при дросселировании кубовых жидкостей колонн К-2, К-3 и при расширении обратного потока метановой фракции в турбодетандере ТД-1. [c.167]

Коксовый газ после очистки от смолы, аммиака, нафталина и бензола и промывки водой для предварительного охлаждения подается под давлением 1,1—1,5 атм в регенератор, в котором почти полностью удаляются сероводород и углекислота. Кроме того, в регенераторе частично выделяются углеводороды и некоторое количество этилена. Затем газ поступает в конденсатор, где охлаждение осуществляется жидким метаном. Выделяющаяся в конденсаторе этиленовая фракция последовательно ректифицируется в метановой и этиленовой колоннах. Газ после конденсатора поступает в подогреватель и расширяется в турбодетандере до давления 0,24 атм. Установка имеет метановый, этиленовый и аммиачный холодильные циклы. Расход энергии составляет 3700 квт-ч на 1 т 97%-ного этилена 28, 29]. [c.186]

Рис. IV.24. Схема получения ацетилена и этилена из газа гомогенного пироли 1 — компрессор 2а, 26 — предварительные холодильники 3 — осушитель 4 — коло деметанизации 4а — испаритель 5 — колонна для выделения ГО 5а — испаритель к лонне 5-, 6 — колонна для отделения Нг и СО 6а — испаритель к колонне 5 7,8 — лодильники глубокого охлаждения исходного газа 9 — турбодетандер I0 — колонна промывки ацетоном И — этиленовая колонна 12 — метановый компрессор 13 — этиле вый компрессор 14 — азотный компрессор.

При работе с турбодетандером новой модификации, когда расхода кубовой жидкости не будет, необходимое количество холода (-107 С) в трубное пространство теплообменника Т-5/П можно доставить выводом кубовой жидкости колонны К-2 к трубному пространству теплообменника Т-5/П в качестве метановой фракции среднего давления. [c.176]

Из турбодетандера ТД/1,П турбодетандерный поток метановой фракции среднего давления поступает в межтрубное пространство теплообменника Т-20/11, где смешивается с потоком метановой фракции из укрепляющей секции К-4/1 и охлаждает до температуры минус 91 С проходящий по трубному пространству поток природного газа к отпарной колонне К-1, и далее разделяется на два потока [c.176]

При необходимости получения этана и широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) включается турбодетандер, метановая (К4 и К5) и этановая (Кб) колонны и агрегатированный аппарат Т10-Т6-Е5-Т20-Т21. При получении, наряду с гелием, этановой фракции и ШФЛУ экономичность установки повышается. [c.28]

МПа в теилообмеииик, где частично испаряется и поступает в сепаратор 6, установленный на всасывающей лпнпп турбодетандера. Жндкне продукты пз сепаратора 6 после подогрева поступают в метановую колонну для выделения из них фракции С )+- Пары из сепаратора расширяются в турбодетаидере и поступают в метановую колонну. При этом образующаяся ири расширении газа жидкость служит орошением колонны. Продукт с низа метановой колонны (фракция С2+) уходит с установки ири давлении 0,9 МПа. Продукт с верха метановой колонны нагревается и отводится с установки ири давлении 0,8 МПа, как товарный газ. [c.205]

Холод, необходимый для разделения исходной газовой смеси, обеспечивается азотным холодильным циклом. Азот поступает в блок разделения под давлением 10 МПа, охлаждается последовательно в нижнем змеевике азотного теплообменника И обратным потоком азота низкого давления и в зме-, евике испарителя метановой колонны 8. Затем поток азота делят на две части. Одну охлаждают потоком азота низкого давления в среднем змеевике азотного теплообменника II, а вторую в детандерном теплообменнике 12 газообразным азотом под давлением 0,75 МПа до температуры —146 °С (127 К). Этот поток азота дросселируют в дефлегматор метановой колонны 8, откуда часть жидкого азота отбирают в испаритель средней части конденсатора 7, а избыток сливают в выносной испаритель 10. Жидкий азот из выносного испарителя 10 после переохлаждения в верхнем змеевике азотного теплообменника 11 дросселируют в дефлегматор аргонной колонны 9 и испаритель верхней части конденсатора 7, в которых он испаряется под давлением 0,03 МПа. Пары азота нз испарителя средней части конденсатора 7 и дефлегматора метановой колонны 8 объединяют и вновь разделяют на три потока первый после подогрева до —143 °С (130 К) в детандерном теплообменнике 12 проходит фильтр 13 и расширяется в турбодетандере 14 до давления 0,03 МПа второй конденсируется в выносном испарителе 10, а третий дросселируется в обратный поток азотного теплообменника 11 между верхним и средним змеевиками. Пары азота из верхнего испарителя конденсатора 7 и дефлегматора аргонной ко Лонны 9 объединяют с потоком азота после турбодетандера 14. В азотном теплообменнике И они рекуперируют свой холод, после чего поступают на всасывание азотных компрессоров, где их сжимают до 10 МПа, и цикл повторяется. [c.390]

Возможны и другие схемы охлаждения, например подача всего газа пиролиза в метановую колонну. В этом случае можно использовать схему с турбодетандером, поскольку охлаждение ме-тано-водородной фракции путем обычного дросселирования малоэффективно, так как вследствие отрицательного дроссельного эффекта для водорода температура метано-водородной фракции может не понизиться, а даже повыситься. В случае же адиабатн- [c.45]

Схема охлаждения верха метановой колонны с использованием турбодетандера приведена на рис. 1.10. Метано-водородная фракция после конденсаторов 2 и 3 поступает в газосепаратор 4, в котором сжиженный метан отделяется от газообразной метано-водородной фракции. Жидкий метан может переохлаждаться в детан-дерном теплообменнике 6. Газ из сепаратора 4 расширяется в детандере 5, где его давление снижается до 0,4 МПа. Холод детан-дерного потока может использоваться в конденсаторе 3 или в теплообменнике 6 (технологически более выгоден последний вариант). Работа, отдаваемая в детандере, может быть использована для привода компрессоров. [c.46]

Метановая фракция — товарный газ с верха колонны проходит ПХЦ (для рекуперации тепла), затем поступает на прием дожимного компрессора, расположенного на одном валу с турбодетандером. Необходимая тем- лература низа колонны поддерживается за счет циркуляции части кубового -продукта через ПХЦ и теплообменник Т-1. Деметанизироваиный продукт — -смесь этана и высших углеводородов с низа колонны отводится на фрак--ционирование. [c.181]

I - цредаммиачный теплообменник 2 - отделитель смеси конвертированного газа 3 - аммиачный холодильник 4 - отделитель воды 5 -осушители 6 - фильтры 7, 8, II, 12 - теплообменники конвертированного газа 9 - адсорберы 10 - фильтры 13 - отделитель метановой фракции 14 - переохладитель жидкого азота 15 - промывная колонна 16 - щ>едаммиачный теплообменник азота 17 - аммиачный холодильник азота 18 - отделитель воды 19 - осушители 20 -фильтры 21, 22-27, 29 - азотные теплообменники 28 - испаритель йакции оксида углерода , 30 - фильтры 31 - турбодетандеры. штоки I - конвттированный газ 1Г- азотоводородная смесь Ш -аммиак жидкий 1У - аммиак газообразный У - вода У1 - азот среднего давления УП - фракция оксида углерода [c.59]

Очистка метановой фракции заканчивается в колонне низкого давления, в межтрубном пространстве испарителя-конденсатора которой собирается жидкий метан с незначительным содержанием азота. Жидкий метан из межтрубного пространства конденсатора-испарителя насосом жидкого метана 4 подается в теплообменники 2 и I, где газифицируется и подогревается до температуры, близкой к температуре окружающей среды. Состав продукойонного метана и его параметры приведены в табл. 39. В этой схеме покрытие холодопотерь производится в основном за счет расщирения части отбросного азота в турбодетандере 8. [c.193]

С тем чтобы практически полностью исключить потери гелия с отбросным азотом, поток азота, идущий на турбодетандер, отводится из колонны среднего давления в жидком виде с одной из в хних тарелок колонны среднего давления 3. Затем этот азот испаряется и подогревается до необходимей температуры в теплообменнике 7, после чего расширяется в турбодетандере 8 до давления приблизительно 0,25 МПа. Энергия, отдаваемая при расширещи азота в турбодетандере 8, в значительной степени покрывает затраты энергии, требуемые для насоса метановой фракции 4. Часть азота из трубного пространства конденсатора-испарителя подается в виде флегмы на орошение верхних тарелок колонны о>еднего давления, а другая часть в виде смеси N2 направляется на разделение в колонну сырого гелия 10. В этой колонне происходит дальнейшее концентрирование гелия с получением сырого гелия с молярной долей 98,2%. Подогрев куба колонны 10 производится частью метановой фракции, которая переохлаждается в змеевике куба, поступая в него из куба колонны среднего давления 3. Охлаждение дефлегматора И колонны 10 производится за счет жидкого азота, дросселируемого из карманов колонны 10 в межтрубное пространство дефлегматора. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология