Колонны среднего давления

Конструктивно колонны различаются главным образом размерами корпуса и устройством внутренней насадки. В рассматриваемой колонне среднего давления в верхней части расположена катализаторная коробка, в нижней — теплообменник, обеспечиваю- [c.95]

Реакцию синтеза аммиака проводят при высоком давлении и при температуре 490—530° С. В СССР распространены системы, работающие при давлении 32 н/мм (320 ати) (так называемые системы среднего давления). В колонне среднего давления за один проход реагирует не более 15—25% азотно-водородной смеси. Образовавшийся аммиак выделяется из газа, который затем возвращается обратно в систему. Таким образом, синтез аммиака является рециркуляционным процессом. В редких случаях применяют открытую схему, когда газ проходит последовательно несколько колонн, между которыми выделяется образовавшийся аммиак. [c.274]

Колонны высокого давления 75—100 н/мм (750—1000 атм) отличаются по условиям работы и конструкции от колонн среднего давления. Они работают с высокой производительностью, а поэтому имеют сравнительно небольшие размеры. Вследствие значительных тепловыделений поддерживать оптимальный тепловой режим в колоннах высокого давления иногда затруднительно. [c.280]

Колонна II (колонна среднего давления). [c.277]

На рис. 4-85 изображена схема колонны среднего давления. Материальные потоки в этой колонне следующие [c.277]

Рис. 4-85. Схема колонны среднего давления.

Рис. 4-86. Процесс ректификации в колонне среднего давления в i—х-диаграмме.

Весь СО2, поступающий в установку, собирается в кубе колонны среднего давления 5 и выводится в составе фракции среднего давления. [c.190]

КОЛОННЫ СРЕДНЕГО ДАВЛЕНИЯ [c.304]

Необходимое количество тепла к кубу колонны среднего давления подводится за счет испарения части кубовой жидкости при охлаждении потоков природного газа, проходящих через теплообменник 4. [c.190]

Последующее разделение природного газа с извлечением азота и сырого гелия производится в криогенном блоке (рис. 67). Поступая в криогенный блок после предварительной очистки, природный газ при р = = 10,34 МПа охлаждается до температуры 144 К в противоточном теплообменнике 1 продуктами разделения и затем конденсируется в змеевике куба колонны среднего давления 3. Перед подачей в змеевик куба колонны среднего давления 3 некоторое количество природного [c.190]

Конструктивно колонны различаются, главным образом, размерами корпуса и устройством внутренней насадки. В рассматриваемой колонне среднего давления в верхней части расположена катализаторная коробка, в нижней —теплообменник, обеспечивающий автотермичность процесса. Корпус колонны имеет тепловую изоляцию, что устраняет возможность возникновения в стенке корпуса термических напряжений, возникающих в результате разности температур внутренней и наружной поверхностей колонны. Катализатор загружается на колосниковую решетку. Чтобы обеспечить равномерное распределение температуры, в слой катализатора помещают двойные трубы, выполняющие функции теплообменника (см. ч. I, рис. 112). Азотоводородная смесь поступает в колонну синтеза сверху, проходит вниз в. кольцевом пространстве [c.48]

Конструктивно колонны различаются, главным образом, размерами корпуса и устройством внутренней насадки. В представленной на рис. 56 колонне среднего давления в верхней части находится катализаторная коробка 3, а в нижней — теплообменник 4, обеспечивающий автотермичность процесса. Катализатор загружается на колосниковую решетку 6. Для обеспечения равномерного распределения температуры в слой катализатора вводятся двойные трубы 7, выполняющие функции теплообменника. Газ, поступающий в колонну синтеза сверху, проходит вдоль стенок внутреннего стакана в межтрубном пространстве теплообменника 4 и, нагреваясь за счет тепла процесса катализа, по центральной трубе 8 поднимается в над-катализаторное пространство. Затем азотоводородная смесь распределяется по теплообменным трубкам (см. рис. 38), опускается по центральной теплообменной [c.173]

Воздух, сжатый в турбокомпрессоре до 5,5 ата, охлаждается в кислородных и азотных регенераторах 1 н 2 н поступает в нижнюю часть КОЛОННЫ высокого давления 3. Процесс разделения проводится в трех колоннах 3, 4 я 5. В колонне 3 п и давлении 5,4 ата происходит разделение воздуха на 40%-ную кислородную жидкость и газообразный азот. В колонне среднего давления 4 40%-ная кислородная жидкость подвергается дальнейшему обогащению кислородом до 55% Ог. Для этого жидкость из колонны 3 направляется через фильтр 9, переохладитель 10 и дроссельный вентиль в колонну 4. В этой колонне происходит разделение 40%-ной кислородной жидкости на жидкий азот и 55%-ную кислородную жидкость, которая стекает в промежуточный конденсатор 7. В конденсаторе 7 происходит кипение кислородной жидкости, при этом образовавшиеся пары поступают в колонну среднего давления, а часть жидкости с содержанием 55% кислорода через переохладитель жидкости 10 и дроссельный вентиль поступает в верхний конденсатор-испаритель 8. В верхнем конденсато- [c.301]

I — подогреватель-холодильник, 2 — холодильник 3 — колонна малого давления 4 — колонна высокого давления 5 — колонна среднего давления 6 — колонна низкого давления 7 — экстракторы 8 — деаэратор 9 — холодильник 10 — конденсатор SO2 [c.112]

В колоннах среднего давления. . 115—120 1 колоннах низкого давления. .. 135—140 В вакуумных колоннах...... около 150 [c.116]

Пары сернистого ангидрида из колонны среднего давления 14 экстрактного раствора направляются в сушильную колонну 12, оборудованную достаточным количеством тарелок, где происходят ректификация ЗО и отделение от него воды. С низа колонны вода циркулирует через паровой подогреватель и частью сбрасывается в канализацию. На верхнюю тарелку колонны подается орошение. Обезвоженные пары ЗОд проходят конденсаторы-холодильники 10, откуда жидкий ЗОз стекает в емкость 11. [c.116]

Пары сернистого ангидрида нз колонны среднего давления 21 (рафинатного раствора) поступают в конденсаторы-холодильники 10 и затем в виде жидкости стекают в емкость 11. [c.116]

Отгон сернистого ангидрида от рафинатного раствора производится в трех колоннах в К-6 — колонне среднего давления (5,5 кг1см ), в К-7 — колонне низкого давления (0,9 кг/см ) и, наконец, в /С-5 — вакуумной колонне (при абсолютном давлении от 60 до 200 мм рт. ст.). Все колонны снабжены кипятильниками, в которых продукты нагреваются паром до тех же температур, что и в соответствующих кипятильниках отгонных колонн для экстрактного раствора. Сернистый ангидрид, отгоняемый от рафинатного раствора в колонне К-6, присоединяется к потоку паров ЗОг, направляемому в главный конденсатор Т-20. Сернистый ангидрид, отгоняемый от рафинатного раствора в колонне К-7, поступает на прием компрессора Н-5. Сернистый ангидрид, отгоняемый от рафинатного раствора в колонне К-8, поступает на прием вакуум-насоса Н-6. Колонны К-6 и К-7 для отгона сернистого ангидрида из рафинатного раствора орошаются аналогично колоннам К-3 и К-4 жидким сернистым ангидридом. Рафинат после отгона сернистого ангидрида выводится из вакуумной колонны насосом Н-7 и подается через теплообменник Т-18 и холодильник Т-16 частично в соответствующие приемники, частично же через холодильник Т-19, в котором охлаждается до минус 3° — минус 5°, на орошение колонны К-8. [c.305]

Конструктивно колонны различаются, главным образом, размерами корпуса и устройством внутренней насадки. В рассматриваемой колонне среднего давления в верхней части расположена катализаторная коробка, в нижней — теплообменник, обеопечи-вающий автотермичность процесса. Корпус колонны имеет тепловую изоляцию, что устраняет возможность возникновения в стенке [c.338]

Процесс разделения природного газа с целью извлечения из него основного количества азота организован так же, как и процесс разделения воздуха с использованием колонны двукратной ректификации. Гелий вместе с парами азота поднимается вверх по колонне среднего давления и отбирается из-под крышки конденсатора-испарителя. Смесь, отбираемая из-под крышки конденсатора-испарителя, имеет объемную долю гелия около 10%. Для уменьшения потерь гелия с промывными потоками азота и метана, отбираемыми из колонны среднего давления, они отпариваются в аппаратах 9 и 10, откуда пары, содержащие гелий, направляются снова в колонну среднего давления. Гелиевая фракция, отбираемая из-под крышки конденсатора-испарителя, затем последовательно проходит через гелиевые концентраторы 8 и 7, в которых происходит дальнейшее обогащение гелием гелиевой фракции за счет конденсации части содержащегося в ней азота. Для охлаждения гелиевой фракции в коицентраторе 8 используется жидкий метан, часть которого после переохладителя 13 отбирается на концентратор и дросселируется до давления около 0,15 МПа. После концентратора этот поток метана смешивается с основным потоком метана, прошедшим переохлаждение в аппарате 13, и направляется в колонну низкого давления 6. В аппарате 7 для охлаждения гелиевой фракции применяется жидкий азот, часть которого после переохладителя 14 направляется в концентратор 7, а затем оттуда, соединившись с основным потоком жидкого азота, - на верхнюю тарелку колонны низкого давления. За счет конденсации в аппаратах 7 и 8 основного количества азота молярная доля Не в газовой фазе увеличивается до 86 -90%. В колонне низкого давления 6, работающий при р 0,15 МПа, происходит окончательное отделение азота, который отводится из верхней части колонны и используется для охлаждения потоков, идущих на разделение, последовательно подогреваясь в теплообменных аппаратах 14,13,11 и 2. Другим продуктом разделения, выводимым ю колонны низкого давления 6, является фракция низкого давления с молярной долей метана 98%. [c.188]

Из рис. 66, где показано, как меняется растворимость СО2 в жидком метане с изменением температуры, видно, что с понижением температуры она резко уменьшается кроме того, при низких температурах и высоких давлениях растворы, содержащие СО2, весьма существенно отличаются от идеальных. В связи с тем что в области низких температур, характерных для колонны низкого давления б (ниже 118 К), растворимость СО2 довольно мала и при этих температурах мала летучесть СО2, даже при незначительном содержании СО2 в промывном метане возникает опасность образования твердой СО2 в испарителе колонны низкого давления. Отсутствие СО2 в метане, идущем на промывку, достигается промывкой паров, поднимающихся по колонне среднего давления, с помощью жидкости, свободной от двуокиси углерода. Эту жидкость получают в колонне выделения СО2 3 за счет разделения в колонне от одной трети до половины природного газа, отбираемого из теплообменника 2 при температуре 193 К. Процесс разделения в колонне 3 осуществляется при давлении 4,12 МПа, т. е. вблизи критического давления смеси N2 СО2 — СН, что требует сильной рециркуляции, достигающей 1/7 0,55. Пары, очищенные от СО2, частично конденсируются в нижней секции теплообменника 2 за счет испарения фракции среднего давления, и после дополнительного охлаждения и конденсации в теплообменниках 4, 11 и аппаратах 9 и 10 конденсат подается в колонну среднего давления 5. Жидкость, собирающаяся в кубе колонны 3, содфжит до 2% СО2. После фильтрации этого потока перед колонной среднего давления 5 он дросселируется в нижнюю часть [c.189]

С тем чтобы практически полностью исключить потери гелия с отбросным азотом, поток азота, идущий на турбодетандер, отводится из колонны среднего давления в жидком виде с одной из в хних тарелок колонны среднего давления 3. Затем этот азот испаряется и подогревается до необходимей температуры в теплообменнике 7, после чего расширяется в турбодетандере 8 до давления приблизительно 0,25 МПа. Энергия, отдаваемая при расширещи азота в турбодетандере 8, в значительной степени покрывает затраты энергии, требуемые для насоса метановой фракции 4. Часть азота из трубного пространства конденсатора-испарителя подается в виде флегмы на орошение верхних тарелок колонны о>еднего давления, а другая часть в виде смеси N2 направляется на разделение в колонну сырого гелия 10. В этой колонне происходит дальнейшее концентрирование гелия с получением сырого гелия с молярной долей 98,2%. Подогрев куба колонны 10 производится частью метановой фракции, которая переохлаждается в змеевике куба, поступая в него из куба колонны среднего давления 3. Охлаждение дефлегматора И колонны 10 производится за счет жидкого азота, дросселируемого из карманов колонны 10 в межтрубное пространство дефлегматора. [c.193]

Раствор рафината пасосом из емкости 4 прокачивается через теплообменники 23, где нагревается сырьем, и 24, где нагревается очищенным рафинатом, и далее поступает в испарительную колонну среднего давления 21 (5—6 ата) — первая ступень испарения. Раствор с низа колонны 21 через паровой подогреватель поступает в колонну второй ступени испарения 20, работающую при низком давлении. Растворитель из раствора рафината окончательно удаляется в третьей стуненн испарения — в вакуумной колонне 19, остаточное давление в которой поддерживается 60—200 л М рт. ст. Рафинат с низа колонны 19, пройдя паровой подогреватель, откачивается насосом в хранилище через теплообменник 24 и холодильник. Часть рафината после охлаждения в холодильнике 9 подается как орошение в вакуумную колонну. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология