Абсорбенты температура нагрева

Однако в абсорбере осталось еще много кислых компонентов в растворенном и химически связанном состоянии. Для дальнейшего разложения химических соединений кислых компонентов с абсорбентом его необходимо нагреть до температуры /в=121°С, что обеспечивается подогреванием абсорбента в испарителе. Для расчета разложения химических соединений в испарителе необходимо принять величину давления в межтрубном пространстве. Принимаем величину давления в испарителе Ян=0,12 МПа. [c.39]

Снижение равновесного давления двуокиси углерода над раствором яри его охлаждении [ ]предопределяет повышение качества очистки при более грубой регенерации абсорбента и требует меньших затрат тепла на регенерацию. Однако чрезмерное снижение теипературы потока или значительное увеличение его доли может привести к охлаждению раствора на выходе из абсорбера, что потребует дополнительных затрат пара на нагрев абсорбента до температуры кипения при регенерации.Следовательно, для заданного остаточного содержания двуокиси углерода в очищенном газе при разделении и охлаждении части потока абсорбента необходимо определенное соответствие между температурой охлаждаемого потока и его количеством, обеспечивающее проведение процесса с минимальными энергетическими затратами. Поэтому однозначные рекомендации по температуре и доле охлаждаемого потока независимо от требований, предъявляемых к очистке, не являются вполне экономически обоснованными. [c.96]

Тепловой баланс и температура абсорбента. Если абсорбцию ведут без отвода тепла или с недостаточным его отводом, то температура повышается вследствие выделения тепла при поглощении газа жидкостью, что необходимо учитывать при расчете. Для технических расчетов можно пренебречь нагреванием газовой фазы и считать, что выделяющееся при абсорбции Тепло затрачивается только на нагрев жидкости. [c.439]

Технологический расчет процессов ректификации и абсорбции и аппаратов проводится с целью определения технологического режима, обеспечивающего заданное разделение смеси, — давления, температур потоков, расхода орошения (абсорбента), затрат холода на конденсацию верхнего продукта и создание орошения и тепла на нагрев остатка и создание парового орошения. В результате технологического расчета определяются также полные составы получаемых продуктов. [c.24]

Тепловой баланс и температура абсорбента. В случае неизотермической абсорбции при растворении газа в жидкости температура ее повышается вследствие выделения теплоты. Для технических расчетов пренебрегают нагреванием газа и считают, что вся теплота идет на нагрев жидкости. [c.49]

Такие жидкости, как керосин, масло, сероуглерод, толуол и другие, обладают свойством сильно поглощать эманацию при охлаждении. При пропускании газа через охлажденный сосуд с абсорбирующей жидкостью вся эманация будет задержана абсорбентом. Выключив сосуд и нагрев его до комнатной температуры, можно, пропуская через жидкость воздух, перевести эманацию в ионизационную камеру электроскопа для измерения. Объем прошедшего газа известен, поэтому легко вычислить и содержание эманации в нем. [c.282]

Используя теплообменник растворов (см. главы I и IV), теоретически можно довести нагрев крепкого раствора концентрации Ег до начальной температуры выпаривания 1. Поэтому при установке над кипятильником ректификационной насадки, в которой осуществляется тепло- и массообмен между входящим в кипятильник крепким раствором и парами, уходящими в конденсатор, концентрация паров будет в пределе равновесной Ег крепкого раствора. Однако этим достигается незначительное отделение паров абсорбента и необходимо дополнительное охлаждение в так называемом дефлегматоре, где часть смеси конденсируется, пары поступают в конденсатор, концентрация их > 15. [c.52]

Второй путь увеличения глубины извлечения этана заключается в повышении количества циркулирующего абсорбента, но при этом повышается расход энергии на перекачивание, охлаждение и нагрев абсорбента, т. е. увеличиваются число аппаратов и эксплуатационные расходы. Кроме того, удаление метана из насыщенного абсорбента в абсорбционно-отпарной колонне не обеспечивает получения этана высокой концентрации (97% и выше). Необходимым становится удаление метана в колонне с температурой верха ниже, чем температура испарения этана в данных условиях, что требует применения этанового холодильного цикла. Таким образом, увеличение отбора этана высокой концентрации значительно усложняет процесс абсорбции и увеличивает расходы хладоагентов. Низкотемпературную конденсацию про- [c.90]

Повышение температуры при десорбции позволяет сократить расход десорбирующего агента, уменьшить число тарелок в десорбере и осуществить десорбцию при более высоком давлении. Однако с повышением температуры возрастает расход тепла на нагрев абсорбента и хладоагента и на его охлаждение перед подачей в абсорбер, увеличиваются также размеры нагревателей, теплообменников и холодильников. [c.211]

Избыточное тепло Qo, выделяемое в процессе абсорбции, расходуется на нагрев абсорбента и растворенных в нем углеводородов. Если это тепло не будет отводиться, то температура в низу абсорбера Тк окажется выше принятой T a = 316 К- Ее можно определить из уравнения теплового баланса [c.65]

При регенерации насыщенного абсорбента большая часть абсорбированных компонентов выделяется из NMP простым снижением давления. Нагрев паром осуществляется на последней ступени регенерации для получения тонкорегенериронанного раствора. Температура нагрева при атмосферном давлении доводится до 100—130°С. [c.182]

Схема установки с абсорбцией при низкой температуре показана на рис. 5 [36]. Исходный газ сначала охлаждается водой, после чего разделяется на два потока. Один поток подвергается в теплообменнике дальнейшему охлаждению холодным сухим газом, после чего поступает в абсорбер на некотором расстоянии от его низа. Остальная часть газа вместе с конденсатом подается в низ абсорбера. Такая система подачи жирного газа дает, с одной стороны, возможность нагревать холодный сухой газ до температуры, близкой к нормальной с другой стороны, полностью обеспечивает нагрев насыщенного абсорбента в абсорбере, что уменьшает содержание в нем растворенного газа. Орошается абсорбер регенерированным абсорбентом, который охлаждается смешением с холодным сухим газом и отделяется от последнего в сепараторе. Выходящий из абсорбера насыщенный абсорбент нагревается в теплообменнике, охлаждая при этом регенерированный абсорбент, и поступает на верх абсорбционной секции реабсорбера-деэтанизатора. [c.29]

Технико-экономическая эффективность работы десорбера зависит от температуры десорбции, числа тарелок, расхода десорбирующего агента и давления в аппарате. Эти величины также взаимосвязаны. Повышение температуры десорбции позволяет сократить расход десорбирующего агента, уменьшить число тарелок в десорбере и осуществить десорбцию при более высоком давлении однако с повышением температуры десорбции требуется увеличение расхода тепла па нагрев абсорбента и охлаждающей воды на его охлаждение увеличивается также поверхность нагревателей, теплообменников и холодпльников. [c.230]

Неабсорбированные газы —Сд, На, азот, СО, СО2 с верха абсорбера поступают в емкость газа-восстановителя и используются для восстановления катализатора и в качестве топливного газа. Насыщенный абсорбент из куба колонны 2 вместе с насыщенным абсорбентом из колонны повторной абсорбции 19 самотеком за счет разцости давлений через теплообменник 4 поступает в десорбционную колонну 6. Десорбция углеводородов из насыщенного абсорбента протекает под давлением 0,674 МПа и температуре в кубе 280 С. Нагрев насыщенного абсорбента проводится в трубчатой печи 8. [c.33]