Экономия от снижения простоя

Расчеты показывают, что эксплуатационные расходы при работе по схеме конверсии с кислородом несколько выше чем при конверсии с водяным паром (в среднем на 15—20%). Однако при этом необходимо учитывать снижение капиталовложений за счет упрощения технологической схемы отделения конверсии и экономии легированных сталей. Кроме того, опыт работы установок конверсии свидетельствует о том, что шахтные конверторы более просты и надежны в эксплуатации. [c.14]

Качество основной и вспомогательной продукции химических производств, производимых химической промышленностью материалов, а также решение комплексных задач исследования в значительной мере зависят от аналитического контроля. При современном непрерывном превращении химических веществ в процесс - производства только применение экспрессных методов качественного и количественного анализа и методов обработки полученных данных обеспечивает оптимальное ведение производства. В настоящее время для ведения процесса уже непригодны классические ( ручные ) методы. анализа, проводимые в лаборатории, а также простое измерение физических свойств веществ (например, плотности, электропроводности) без дальнейшего их использования или измерение параметров процессов (давления, температуры). Важнейшими побудительными причинами автоматизации и внедрения техники в аналитический контроль являются технические и экономические требования к получению информации более высокой ценности (небольшая продолжительность анализа, лучшая селективность, более высокая точность и чувствительность методов аналитического контроля), а также необходимость снижения затрат рабочей силы и экономии мощностей. Внедрение техники в аналитический контроль осуществляют путем механизации, применения инструментальных методов контроля или автоматизации [А.1.1 —А.1.4]. [c.427]

Соединение секций четкого разделения в простых и сложных колоннах дает наибольшую экономию энергозатрат и будет эффективным при любых условиях, если это не приводит к существенному повышению давления в секции выделения высоко-кипящих компонентов и снижению использования тепла конденсации орошений. В этом случае сложные колонны со связанными секциями четкого разделения следует упростить для исключения указанных недостатков. [c.14]

Использование кислородсодержащих продуктов позволяет также экономить ресурсы жидких фракций за счет снижения жесткости вторичных процессов переработки нефти. По данным [60], каждая тонна МТБЭ в составе топлива позволяет экономить 2-2,5 т бензиновых фракций. В работе [63,69] показано, что целесообразно весь изобутилен, содержащийся в бутан-бутиленовых фракциях, использовать для производства МТБЭ, а остальные бутилены для производства алкилата. При этом снижается требуемая жесткость риформинга и увеличивается выработка бензина на 2,6 без увеличения объема переработки нефти. МТБЭ, в отличие от спиртов, не образует с углеводородами азеотропные смеси и не вызывает расслаивание фаз. Технология производства МТБЭ более простая и менее энергоемкая, чем алкилирование. Метанол при контактировании с бутан-бутиленовой фракцией избирательно реагирует толь-ко с изобутиленом с образованием МТБЭ (катализатор - катионит, температура 90°С, давление - 15 МПа). Производство МТБЭ может быть внедрено на заводах, имеющих в схеме каталитический крекинг или пиролиз бензиновых фракций. [c.24]

Впрочем при более близком рассмотрении видно, что экономия на механическом сжатии, которую можно получить при электролизе под давлением, относительно больше при низких давлениях. Стоимость механического сжатия зависит в первую очередь от соотношения начального и конечного давлений так, что, например, стоимость сжатия от 1 до 10 атм. приблизительно так же велика, как и от 10 до 100 атм. Напротив стоимость кожуха, выдерживающего давление для данного объема ванны, приблизительно пропорциональна давлению и для некоторых давлений возрастает даже быстрее, чем последнее. Снижение напряжения также наиболее велико при низких давлениях. Из всего этого следует, что преимущества электролиза под давлением особенно велики при сравнительно низких давлениях и что для получения газов, например, под давлением в 100 атм., может быть выгодным получить их электролитически при сравнительно низком промежуточном давлении (напр, около 25 атм.) и затем уже механически их ком-примировать. 2 Корпус ванны, расчитанный на давление, имеет еще то неудобство, что наблюдение за работой ванны не может быть осуществлено так просто, как в обычных ваннах. [c.105]

Достаточно сказать, что снижение расходного коэффициента колчедана на 0,05 (с 0,87 до 0,82) снижает себестоимость тонны серной кислоты на 7,4 руб. Нетрудно показать простым расчетом, что для завода, вырабатывающего 200 г серной кислоты в сутки, такое снижение расхода колчедана обеспечивает экономию в сумме 500 тыс. руб. в год. [c.228]

Качество и стоимость очистки сточных вод во многом определяются решениями, принимаемыми на стадии проектирования системы обезвреживания промышленных стоков. Тепловые электростанции считались до недавнего времени чистыми предприятиями. В связи с этим вопросы защиты водоемов от вредных сбросов решались в основном косвенно, попутно с борьбой за экономию реагентов, уменьшение потерь топлива и др. Ужесточение требований к сбрасываемым с территории электростанций водам потребовало пересмотра целого ряда вопросов, связанных с использованием подаваемых на предприятия воды и различных видов сырья. При этом наметились два основных направления борьбы с загрязнением водоемов уменьшение количества и загрязненности сточных вод и разработка и освоение установок по очистке стоков. Оба эти направления взаимно дополняют друг друга. При этом успехи в снижении количества и загрязненности стоков позволяют применять более простые и экономичные методы и установки для очистки воды. [c.207]

Подшипники качения. Вследствие ничтожной величины по верхностного контакта подшипники качения являются более л есткими, чем подшипники скольжения. Потери, обусловленные трением в подшипниках качения, даже при пуске. машины незначительны, поэтому износ шеек валов исключен. Подшипники качения оолее сложны по своему конструктивному исполнению и требуют более точной обработки и установки, но они более-просты в эксплуатации. Стандартизация, взаимозаменяемость и централизованное изготовление создает благоприятные условия дальнейшего повышения их качества с одновременным снижением стоимости. В общем случае подшипники качения более экономичны подшипников скольжения и в ряде случаев дают экономию до 30% и более. [c.95]

В химическом методе борьбы наиболее очевидны две потребности 1) в пестицидах, эффективных при минимальном нарушении экосистемы, и 2) в применении пестицидов в минимальных количествах, необходимых для желательного снижения численности пощ ляции вредных организмов. Если первая из этих целей требует исследований, то уже указьшалось, что практическое применение знаний сильно отстает от их накопления. Вторая потребность касается знания численности популяций вредных организмов как основы для применения пестицидов. Опыт показывает, что при наличии надежной информации о численности популяций фермеры могут вносить соответствующие поправки в применение пестицидов. Стимулом здесь служит экономия обрабатывать только так, как это совершенно необходимо,— это простая, старая концепция. Помехой к ее более широкому применению служат незнание экономических порогов и отсутствие ежегодной информации об уровнях численности популяций вредителей. [c.65]

Ясно, что это совершенно другая роль, чем просто получение отраслевых эффектов по экономии капиталовложений и снижению эксплуатационных затрат за счет концентрации производства, как было при реализации совокупности традиционных направлений НТП. [c.232]

Помимо этих способов уменьшения потерь водорода, все чаще применяется двух- и даже трехступенчатое снижение давления воды после абсорбции СО2. О первом из этих методов уже упоминалось (стр. 285). При трехсгупенчатом снижении давления происходит более четкое разделение компонентов газа, унесенных водой. Снижение давления в две или в три ступени, правда, усложняется необходимостью подвода к турбине энергии, затрачиваемой на нагнетание воды, однако при таком разделении возможна небольшая экономия водорода, стоимость производства которого всегда имеет большое значение на азотных заводах. Концентрация СО2 возрастает и потери водорода значительно уменьшаются даже в случае простого двухступенчатого снижения давления, когда часть газа, обогащенного водородом, по выходе из расположенного после водяной турбины десорбера поступает в другой дегазатор, находящийся наверху регенерационной башни. При этом и промежуточное и конечное давление (близкое к атмосферному) устанавливаются яочти самопроизвольно, но не на оптимальном уровне. [c.294]

При удельных расходах угая в пределах одной тонны и кислорода в интервале 550-800 м на одну тонну жидкого чугуна все новые процессы могут быть конкурентоспособными в режиме промышленной эксплуатации. В процессах с дожиганием газов в агрегате расходы кислорода будут ближе к верхнему пределу, а расход угая будет ниже указанного. Расход кислорода в процессе Ромелт не оказывает большого влияния на затраты в издержках, так как элекфоэнергия на его получение производится собственным энергоблоком установки. Снижению издержек производства благоприятствует также отсутствие зафат на подготовку железосодержащей шихты. Инвестиционные затраты для процесса Ромелт, определяемые наличием одного афегата простой консфукции, ниже, чем для двух- и многостадийных процессов. Это еще один фактор экономии издержек за счет более низких расходов на амортизацию. Еще одним преимуществом процесса Ромелт является простота запуска и остановки афегата, которые, были апробированы уже 42 раза. [c.487]

Существенное значение с точки зрения дальнейшего развития ректификационной техники имееет также вопрос об использовании тепла, содержащегося в отходящих из колонн продуктах, иначе сказать, вопрос о снижении расхода тепла на ректификацию. Уже в простейших непрерывно действующих установках теплота отходящих паров и жидкостей используется, как мы видели, для подогрева поступающей на ректификацию смеси. Это использование тепла происходит как при конденсации паров в дефлегматорах и конденсаторах, так и в специальных теплообменниках (рекуператорах), поставленных на пути вытекающих из колонн горячих жидкостей. Крупным шагом вперед с точки зрения использования тепла является введение в промышленности ректификационных установок, в которых теплота паров, отходящих из колонны, используется для подогрева жидкости в другой колонне. Необходимым условием такого использования является, как мы видели, проведение процесса в первой колонне при повышенном давлении (с целью повышения температуры паров). Эти установки, которые по аналогии с выпарными установками можно было бы назвать многокорпусными установками, дают значительную экономию греющего пара и снижают расход охлаждающей воды. [c.337]

Комплексные удобрения могут быть сложными и смешанными, их выпускают, как правило, в гранулированном виде эти удобрения относятся к концентрированным удобрениям, так как содержат одновременно несколько питательных веществ (в сумме 50—70% Ы, РаОз и КаО). Помимо азота, фосфора и калия, такие удобрения могут содержать микроэлементы. Благодаря ценным качествам комплексных удобрений применение их в сельском хозяйстве обеспечивает значительное снижение трудовых затрат. Так, экономия при внесении комплексных удобрений в почву по сравнению с затратами труда на внесение такого же количества простых (односторонних) удобрений составляет 0,3 человеко-дня на 1 га. Экономия, получаемая при одновременном внесении в почву нескольких питательных элементов, и повыше- [c.147]

Снижение трудоемкости продукции и рост производительности труда означает экономию рабочего времени по проекту в сравнении с базовым предприятием. Проектируемый объем продукции будет произведен меньшим числом работников по сравнению с тем их числом, которое потребуется, если трудоемкость не снизится. Наиболее простой прием расчета числа высвобождаемых работников производства в связи со снижением трудоемкости сводится к следующему. Проектируемый объем производства каждого вида продукции в,натуральных единицах измерения умножают на трудоемкость той л е продукции базового предприятия. Из установленной таким путем величины затрат рабочего времени в человекочасах вычитают количество человеко-часов на тот же проектируемый объем производства по проектной трудоемкости. Экономию рабочего времени в человеко-часах по каждому виду продукции суммируют и делят на среднегодовое число часов работы одного списочного работника (согласно расчету по форме И). В итоге получают число высвобождаемых работников по проекту в сравнении с базовым предприятием. [c.181]

Комплексные удобрения могут быть сложными и смешанными, их выпускают, как правило, в гранулированном виде эти удобрения относятся к концентрированным удобрениям, так как содержат одновременно несколько питательных веществ (в сумме 50—70% М, Р2О5 и К2О). Помимо азота, фосфора и калия такие удобрения могут содержать микроэлементы. Благодаря ценным качествам комплексных удобрений применение их в сельском хозяйстве обеспечивает значительное снижение трудовых затрат. Так, экономия при внесении комплексных удобрений в почву по сравнению с затратами труда на внесение такого же количества простых (односторонних) удобрений составляет 0,3 человеко-дня на 1 га. Экономия, получаемая при одновременном внесении в почву нескольких питательных элементов, и повышение их концентрации в удобрениях способствовали развитию производства комплексных удобрений. В СССР производство таких удобрений было впервые организовано в 30-х годах. В настоящее время у нас в стране выпускается большое количество различных сортов (или марок) комплексных удобрений, отличающихся содержанием и соотношением питательных элементов. [c.152]

Примером может служить прецизионное литье метал-Л01В. Один из наиболее простых кремнийорганических продуктов— этилсиликат — дает возможность изготовлять из металла литейные детали, которые точно воспро изводят заданные размеры и не нуждаются в последующей механической обработке. Накопившийся опыт но прецизионному литью на мапшностроительных заводах Советского Союза показал, что на 1 г прецизионного литья экономия металлического проката составляет 2 т. При этом снижение трудоемкости на механическую обработку деталей составляет 600—800 нормочасов, или 3500—4000 руб., при расходе этилсиликата 70 /сг на 1 г литья. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология