Абсорбент температура

Первое прибли.жение для конечных параметров газа и абсорбента. Температура газа, выходящего из противоточного абсорбера, обычно на несколько градусов выше начальной температуры абсорбента. Температура абсорбента в данном случае 25 °С. Примем в качестве первого приближения конечную температуру газа равной 27 С, а степень извлечения гексана — 95 %. Составляя материальный баланс для всего процесса по уравнениям (111.3) и (П1.7) получаем [c.47]

Без заметного изменения стабильности абсорбента температуру десорбции можно поднять до 180 °С, если нагревать масло перед десорбером в трубчатой печи. При этом улучшаются экономиче- [c.154]

Давление в абсорбере, поддерживаемое регулятором давления, составляет 1,4—1,6 МПа. На верхнюю тарелку абсорбера подается тощий абсорбент. Температура в верхней части абсорбера 30 °С, в нижней —не более 45 °С. Сверху абсорбера газ поступает в хвостовой абсорбер 8, из которого сухой газ II сбрасывается в топливную линию. Абсорбер 8 орошается тощим абсорбентом. Насыщенный абсорбент снизу абсорбера 7 самотеком поступает в десорбер 9 для выделения из него этан-этиленовой фракции. В десорбере поддерживается давление 1,1 МПа, температура в нижней части десорбера (110°С) поддерживается за счет тепла кипятильника И, обогреваемого водяным паром температура в его верхней части (35 °С)—подачей тощего абсорбента. Этан-этиленовая фракция сверху десорбера 9 поступает в очистные колонны 10, где освобождается от сероводорода едким натром циркуляция щелочи в колоннах осуществляется насосом. После промывки пресной водой в колонне 12 этан-этиленовая фракция V сжимается компрессором и поступает на переработку. Продукт снизу десорбера, освобожденный от легких углеводородов, прокачивается через теплообменник 14 и подается в пропановую колонну 15, где происходит отделение пропан-пропиленовой фракции от углеводородов С4 и выше. Температура низа пропановой колонны (140—180 °С) поддерживается за счет тепла, передаваемого кипятильником 13. Давление в пропановой колонне составляет 1,6— 1,8 МПа. [c.297]

Качество сухого газа, уходящего из абсорбера 30, зависит от количества и температуры абсорбента, подаваемого наверх абсорбера. Количество абсорбента регулируется расходомером и регулирующим клапаном, установленными на трубопроводе подачи абсорбента. Температура абсорбента поддерживается не выше 60 °С. [c.118]

Для противоточных абсорберов условие равновесия рассматривается при режиме контакта на верхней тарелке колонны. Значения равновесных точек росы, получаемые с помощью водных растворов гликолей, приведены на рис. П1.2. Получаемое снижение точки росы в основном зависит от концентрации абсорбента, температуры и времени контакта. [c.46]

Входные переменные. Возмущающие воздействия нагрузка по газу концентрация поглощаемого компонента в газовой фазе на входе в аппарат температура газовой фазы. Управляющие воздействия нагрузка по жидкости концентрация активной части абсорбента температура жидкой фазы на входе в колонну. [c.57]

В десорбционной колонне из абсорбента отгоняются в основном В А, ДВА, ацетальдегид, остаток ацетилена и равновесное при данной температуре количество абсорбента. Температура в нижней части десорбционной колонны должна соответствовать температуре кипения абсорбента. Отогнанные в десорбционной колонне продукты через дефлегматор в паровой фазе поступают на колонну первичной ректификации 19. [c.180]

Пример 9.15. Диоксид углерода поглощается из содержащего водород газа под давлением в тарельчатой колонне с использованием водного раствора диэтаноламина в качестве абсорбента. Температура, давление и степень конверсии раствора амина таковы, что заметного давления паров СОа над жидкостью в состоянии равновесия не наблюдается. Требуется определить число реальных тарелок, необходимых для уменьшения содержания диоксида углерода в водороде с 10 до 1 % по объему. Эффективность на каждой тарелке по Мерфри принимается равной 25%. Задачу решить а) графически и б) аналитически. [c.529]

Рассмотрим вначале влияние на интенсивность процесса абсорбции некоторых физико-химических факторов, а именно концентрации абсорбента, температуры и присутствия поверхностно-активных веществ. [c.102]

Для осуществления процесса десорбции подводят тепло в нижнюю часть аппарата одним из способов, рассмотренных в гл. X. Чаще всего используют тепло горячей струи. Кроме того, тепло в десорбер поступает с потоками насыщенного абсорбента, температуру которого повышают до необходимой величины в теплообменнике 2 и подогревателе 6 (см. рис. Х1-2), и с водяным паром. Это тепло без учета теплопотерь в окружающую среду, которые для крупных промышленных установок относительно невелики, отводится потоками отпаренного абсорбента и десорбированным газом. Тепловой баланс десорбера [c.277]

Насыщенный абсорбент из абсорбера 7 насосом 13 после частичного нагрева в теплообменнике 14 направляется в скруббер-газоотделитель 15, где из него отгоняется ацетилен. Из газоотделителя насыщенный абсорбент через тенлообменник 16 поступает в десорбционную колонну 17, обогреваемую паром через кипятильник 19. В десорбционной колонне из абсорбента отгоняются в основном винил-ацетилен, дивинилацетилен, альдегид, остаток ацетилена и равновесное при дайной температуре количество абсорбента. Температура в нижней части десорбционной колонны 17 соответствует температуре кипения абсорбента. [c.48]

Пятое требование, при условии легкой регенерации абсорбента, приводит к сокращению времени регенерации и расходов теплоносителя. Абсорбент при этом должен иметь достаточно высокую температуру кипения, чтобы предотвратить потери его за счет испарения при проведении стадии регенерации. Температура кипения абсорбента должна быть выше 150 °С. В промышленной практике хорошо зарекомендовали себя абсорбенты, температура кипения которых равна 170-200 °С. [c.236]

Технологическим расчетом аппарата должны быть определены количества и составы верхнего и нижнего продуктов, количество тощего абсорбента, температуры верха и низа десорбера, тепло кипятильника, точки отбора сорбента для промежуточного охлаждения его, основные размеры (диаметр и высота) абсорбера и десорбера, а также гидравлическое сопротивление тарелок. [c.51]

В результате охлаждения абсорбента температура в низу абсорбера понизится от Г,, = 348 К до Г . [c.69]

Для технологических расчетов также удобно использовать данные по абсорбции НгВ и СО2 водными растворами ДЭА, приведенные в справочнике [11] в виде номограммы и позволяющие определить величину равновесного Р поглощаемых из природного газа кислотных компонентов в широком диапазоне насыщения абсорбента, температуры и концентрации ДЭА. [c.19]

Процесс осушки в распылительном абсорбере зависит от скорости движения газа в зоне распыления относительной скорости движения частичек абсорбента, создаваемых распылительным устройством поверхности, создаваемой распыленным абсорбентом, температуры контакта, степени загрязнения газа, совершенствования сепарационных устройств, концентрации абсорбента и т.д. [c.18]

В течение этого периода объемная производительность по газу, массовый расход абсорбента, массовая доля регенерированного абсорбента, температура не должны изменяться более 1 % от установленных ТУ значений. [c.234]

При постоянных производительности по газу, давлеиии и составе газа имеется три параметра, с помощью которых контролируется процесс абсорбции скорость циркуляции абсорбента, температура в колонне и чи ло теоретических тарелок. Рис. 73 является графиком уравнения (101). Он устанавливает соотношение между коэффициентом абсорбции, числом теоретических тарелок и степенью извлечения калгдого компонента. При пользовании графиком среднее значение К молшо определить, принимая температуру в абсорбере, равной средней температуре масла и газа на входе в абсорбер плюс 5—6° С. Гидравлическое сопротивление в большинстве абсорберов промышленных установок мало, поэтому давление абсорбции можно считать ностоянньну. [c.132]

В десорбционной колонне из абсорбента отгоняются в основном винилацетилен, дивинилацстилен, альдегид, остаток аце-ги-лена и равновесное при данной температуре количество абсорбента. Температура в Н1 гж-ней части десорбционной колонны 17 соответствует температуре кипения абсорбента. [c.56]

Абсорбция осуществляется путем диффузии газа через слой жидкости (абсорбента) в контактных аппара-тах-абсорберах. Концентрация извлекаемого компонента в газовой фазе должна быть выше, чем в жидкой. Процесс идет эффективно при противоточном движении газового и жидкого потока и зависит от поверхности их соприкосновения. Сырьевая газовая смесь поступает в низ абсорбера, который сверху орошается абсорбентом. Легкие углеводороды уходят с верха абсорбера, а погло-щевные тяжелые компоненты вместе с абсорбентом выводятся с низа аппарата. Для увеличения поверхности соприкосновения между газом и жидкостью абс01рбер заполняют насадкой или контактными устройствами — тарелками. Количество и качество абсорбента, температура и давление абсорбции и интенсивность контакта зависят от состава сырья, от заданной глубины извлечения компонентов и их концентрации. [c.10]

Основным недостатком фракционирующего абсорбера являются 3 начительные затраты хладоагента не только на снятие тепла абсорбции,, но и на охлаждение паров, поступающих из фракционирующей части в абсорбционную. Этого недостатка лишена усовершенствованная конструкция абсорбера с разобщенными абсорбционной и фракционирующей секциями (рис. 43). В низ абсорбционной секции 1 поступает исходная газовая смесь. Несколько выше подаются жидкие виды сырья, которые одновременно являются легким абсорбентом. На верхнюю тарелку абсорбера подается тяжелый абсорбент. Температура абсорбции регулируется потоками промежуточных охлаждений. Насыщенный абсорбент с низа абсорбционной секции перетекает на верх1нюю тарелку фракционирующей секции 5. Здесь вместе с десорбцией сухого газа идет одновременно и стабилизация абсорбента. Необходимое для этих процессов тепло подводится из подогревателя 6 по обычной схеме. Пары из фракционирующей секции поступают в холодильник 7, охлаждаемый водой, и освобождаются от. конденсата в сепараторе 8. После сепаратора пары объединяются с потоком газового сырья, а конденсат — с потоком жидкого сырья. Периодически с пиза сепарато,ра выводится вода. Насыщенный абсорбент из подогревателя 6 выводится в узел разделения. [c.144]