Каскад реакторов свойства

Ячеечная модель достаточно точно воспроизводит свойства потоков в последовательно соединенных аппаратах с мешалками, создающими интенсивное перемешивание (каскады реакторов), в абсорбционных и экстракционных колоннах при некоторых гидродинамических режимах, и удовлетворительно в аппаратах с псевдо-ожиженным слоем. [c.128]

Баланс свойств такого композиционного материала оказался гораздо выше, чем у полимерных смесей. Объемы производства ударопрочного полистирола, получаемого полимеризацией в массе (в блоке) в каскаде последовательно соединенных реакторов, полимеризацией в суспензии или но комбинированному блочно-суспензионному процессу, росли со скоростью, сравни- [c.23]

Столь же очевидно, однако, что продукт на выходе из каскада реакторов характеризуется вполне определенной, не зависящей от случая, степенью растворения. Одни частицы растворятся больше, другие — меньше, но при постоянстве условий растворения и свойств исходного материала можно говорить, как о вполне определенной величине, о средней доле нерастворившегося компонента на выходе из каскада реакторов. Нас интересует именно эта средняя величина или, если пользоваться терминологией теории вероятностей, математическое ожидание доли нерастворившегося компонента, характеризующее степень растворения продукта в целом. Обозначим это математическое ожидание буквой индекс [c.123]

Рассмотрим с этой точки зрения продукт на выходе из каскада реакторов. Он содержит большое число частиц с различным временем пребывания. Разделим эти частицы на ряд классов, содержащих одинаковое (достаточно большое) количество частиц. Сделаем это деление так, чтобы каждый класс состоял из частиц с одним и тем же безразмерным временем пребывания. Вероятность того, что время пребывания частицы в каскаде реакторов идеального смешения заключено между X я X X, одинакова для всех частиц и не зависит от их начального состояния. Поэтому можно не сомневаться, что каждый класс представляет собой совокупность частиц, которая ничем не выделяется из всей массы полидисперсного продукта, т. е. обладает всеми свойствами представительной выборки. В частности, начальный гранулометрический состав и кинетическая функция любой такой совокупности совпадают с. гранулометрическим составом и кинетической функцией всего исходного продукта. [c.129]

Основные урав не ния (5.19) отражают вероятностный характер распределения частиц растворяемого продукта по времени пребывания в каскаде реакторов. Они являются общими для всех прямоточных процессов в каскаде реакторов идеального смешения. Индивидуальные свойства растворяемого продукта учитываются в этих уравнениях видом кинетической функции w х), который должен быть установлен экспериментальным путем (глава 4). [c.135]

В случае каскада реакторов наибольшая степень превращения достигается в первом аппарате, поэтому тепловой расчет каскада ведется по данному аппарату. Однако изменение физических свойств реагентов в последних реакторах (например, увеличение вязкости) может привести к тому, что наибольшая поверхность теплоотдачи должна быть обеспечена именно в них. [c.34]

При гидромеханических и тепловых расчетах каждого реактора каскада свойства жидкостей принимаются при соответствующих концентрациях Жх, х , Хз.... в данном аппарате. [c.251]

Идеальный трубчатый реактор (без распределения загру зки пли продукта) можно рассматривать как каскад кубовых реакторов одинакового размера с общим числом аппаратов N, стремящимся к бесконечности, при времени пребывания в каждом аппарате, близком к нулю. Это свойство можно использовать для вывода выражений, определяющих оптимальные условия в трубчатом реакторе. [c.227]

В первом режиме (ПСК-1, рис. 1,в) эрлифт колонны откачивает всю смолу, попавшую в нижнюю зону. В результате в колонне нет слоя смолы, ее задержка в любой точке реакционной зоны одинакова. Этот режим отличается малым продольным перемешиванием обеих фаз - аппарат наиболее близок к реактору идеального вытеснения (см. табл. 1 пп.З, 4). Однако задержка смолы и ее время пребывания в колонне невелико (2 = 1 20%), и в ряде случаев (для процессов с плохими кинетическими свойствами) требуется установка каскада таких колонн. [c.144]

Организация большого числа зон характерна для каскадов с большим числом реакторов (10—16) и процессов, имеющих небольшой порядок по мономеру (О—0,5) и поэтому приблизительно равномерно растянутых по каскаду. Процессы с более высоким порядком реакции по мономеру (1—2) характеризуются меньшим числом аппаратов (4—6), при этом обычно велика роль первых двух реакторов, так что управление сосредоточивается на этих аппаратах с введением обратной связи по выходу из каскада. Чаще всего вследствие неблагоприятных динамических свойств эта связь делается дискретной для обеспечения устойчивости регулирования или разрывается вообще. В последнем случае рассматривается так называемая задача о попадании или задача с незакрепленным концом , когда, регулируя параметр на выходе I зоны (1-го или 2-го реактора), обеспечивают стабилизацию параметра на выходе каскада. Заметим, что в связи с большим запаздыванием лучшее качество регулирования дает импульсная коррекция по выходу при правильно выбранном интервале дискретности, гарантирующем устойчивость замкнутого контура. [c.159]

К этой группе примыкают алгоритмы группы В, которые, базируются также на статической модели, но предназначены для решения задач оптимального проектирования. Такие задачи решаются как на стадии проектной проработки, так и в условиях производства, например, при определении числа реакторов в каскаде во время его компоновки после ремонта либо в процессе эксплуатации, при выяснении целесообразности отключения реакторов в каскаде по мере уменьшения их теплопередающих свойств, при определении оптимального срока отключения реакторов на текущий ремонт и т. д. [c.169]

Для многих технологов возможно не явится откровением утверждение о том, что блочный , суспензионный и эмульсионный полистиролы помимо морфологии (что очевидно) различаются только МБР и средними значениями молекулярных весов, а также содержанием примесей. А вот предсказать, как переход от лабораторного периодического реактора к промышленному проточному или, что еще сложнее, к каскаду последовательно соединенных проточных аппаратов различной конфигурации скажется на молекулярной характеристике и свойствах продукта, не всегда удается даже при использовании современной вычислительной техники. [c.8]

Тем не менее, инвариантность кинетической функции относительно условий растворения при моделировании нестационарных процессов играет нелталоважиую роль. Пусть нам известно время пребывания частицы (или представительно совокупности частиц) в г-й ступени каскада. Из свойства инвариантности следует, что время пребывания в ступени, время полного растворения в которо1г равно Т , эквивалентно времени иребываиия ( жв) при некоторых стандартных условиях, когда время полного растворения равно т . При этом ( экв)/ = ( /Д,)То- Тогда для оиисания скорости процесса в каскаде, состоящем из п реакторов, можно использовать единую [c.236]

Все же недостатки эмпирического моделирования очевидаы. В случае стирола мы не учитываем изменения МВР в каскаде реакторов, работающих при различном температурном режиме, хотя свойства готового продукта явно зависят от МВР, а не от величины одного средневязкостного молекулярного веса. [c.321]

В непрерывном процессе реакционная масса в первом реакторе полимеризационного каскада находится в состоянии, уже далеком от инверсии фаз, и введение свежего раствора каучука в стироле приводит к его прямому диспергированию, т. е. система не проходит все стадии инверсии фаз. Следствием этого является ухудшение условий прививки и формирования структуры ударопрочного полистирола. Именно поэтому для получения непрерывным блочным методом полимера со свойствами, аналогичными свойствам блочно-суспензионного продукта, необходимо увеличивать концентрацию каучука или применять специальные технологические приемы— проводить стадию форполимеризации в параллельно обвязанных реакторах, поочередно работающих в периодическом режиме, с последующей полимеризацией в непрерывно работающем реакторе [англ. пат. 1175261, 1175262], вводить стадию предфор-полимеризации исходного раствора до конверсии не более 10 % [пат. США 3658946], осуществлять рециркуляцию реакционного раствора на стадии форполимеризации [англ. пат. 1536537] и т. д. Анализ приведенных в патентах технологических приемов показывает, что все они повышают эффективность прививки путем приближения условий синтеза в инверсионной области к условиям [c.173]

Различая в свойствах продуктов, получаемых разными способами, можно показать и на примере стирола. При полимеризации в массе вязкость реакционной системы жестко лимитирует диапазон получаемых молекулярных весов. При термической цолимеризации практически невозможно вести процесс при температурах ниже 100° С. Это обусловливает получение продукта с относительно низким молекулярным весом. Применение ступенчатого температурного режима при проведении процесса в каскаде последовательно соединенных реакторов или в колоннах приводит к расширению МВР продукта. [c.288]