Принципиальная схема производства

Рис. 67. Принципиальная схема производства этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена

Рис. 21.11. Принципиальная схема производства соляной кислоты и жидкого хлористого водорода

Рис. 69. Принципиальная схема производства каустической соды известковым способом.

Рис. 19.6. Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты

Таким образом, современное производство аммиака состоит из двух стадий пригот овления АВС и превращения ее в аммиак, представляя единую энерготехнологическую схему, в которой сочетаются операции получения АВС, ее очистки и синтеза аммиака и эффективно используются тепловые эффекты всех стадий процесса, что позволяет в несколько раз снизить затраты электроэнергии. На рис. 14.7 приведена принципиальная схема производства аммиака, отвечающая рассмотренной выше химической схеме. [c.195]

Измельчение клинкера. Охлажденный клинкер выдерживается на складе в течение 10—15 суток для гидратации свободного оксида кальция влагой воздуха, смешивается с добавками и измельчается в дробилках и многокамерных мельницах до частиц размером 0,1 мм и меньше. На рис. 20.5 представлена принципиальная схема производства портланд-цемента мокрым способом. [c.313]

Принципиальная схема производства углеводородных смазок очень проста. Она сводится к смешению расплавленного загустителя (церезина, парафина) с маслом и охлаждению смеси. [c.192]

Принципиальные схемы производства экстракционной фосфорной кислоты дигидратным и полугидратным методами идентичны. Однако полугидратный метод позволяет получать более концентрированную кислоту (см. табл. 19.3), снизить потери сырья и обеспечить более высокие интенсивность и производительность аппаратуры. Принципиальная схема производства экстракционной фосфорной кислоты одностадийным полугидратным методом приведена на рис. 19.6. На рис. 19.7 представлена технологическая схема того же процесса. [c.285]

Рис. 18.4. Принципиальная схема производства нитрата аммония

Принципиальная схема производства изделий из вулколлана двухстадийным способом [c.532]

На рис. 52 представлена принципиальная схема производства полиарилата ИТД межфазной поликонденсацией. [c.78]

Принципиальная схема производства изделий одностадийным литьевым способом [c.533]

На рис. 52 показана принципиальная схема производства [c.141]

Схема 2. Принципиальная схема производства синтетических смазочных масел. [c.512]

Ий рнс. 2 показана принципиальная схема производства ацетилена термоокислительным пиролизом метана при атмосферном давлении. [c.9]

Независимо от конкретной технологической схемы принципиальная схема производства разбавленной азотной кислоты включает шесть основных операций (рис. 15.13). [c.224]

На рис. 10 приводится принципиальная схема производств нефтехимического комплекса. [c.299]

Рис. IX.б. Принципиальная схема производства синтез-газа (а) и цикл синтеза аммиака (б ) [c.355]

Рис. 10. Принципиальная схема производств нефтехимического коми лекса

Рис. 74, Принципиальная схема производства дивинила и на его основе каучуков из бутанов

На рис. 18.10 представлена принципиальная схема производства карбамида с полным жидкостным рециклом. [c.272]

Принципиальная схема производств поверхностно-активных веществ и моющих средств на основе алкилсульфатов представлена на рис. 7.14. Продукт со стадии сульфатирования 1 поступает на нейтрализацию 2. Чтобы избежать местных перегревов и потемнения продукта, нейтрализацию проводят с охлаждением при 40—60 °С. При этом образуются натриевые соли всех имеющихся в смеси кислот и происходит гидролиз диалкилсульфатов [c.245]

Рис. 54. Принципиальная схема производства защитного воска ЗВ-1

Рис. 58. Принципиальная схема производства жидких парафинов адсорбцией на цеолитах

На рис. 47 показана принципиальная схема производства двойного суперфосфата из апатита камерным способом с применением концентрированной фосфорной кислоты. [c.365]

Рис. 14.7. Принципиальная схема производства аммиака

Рис. 19. Принципиальная схема производства дифеновой и уксусной кислот

Химическая и принципиальная схемы производства [c.157]

Принципиальная схема производства серной кислоты из серы представлена на рис. 13.18. [c.174]

Принципиальная схема производства [c.224]

Рис. 15.13. Принципиальная схема производства разбавленной кислоты

Рис. 20.8. Принципиальная схема производства кирпича

Рис. 20.2. Принципиальная схема производства силикатных материалов

Рис. 20.5. Принципиальная схема производства портланд-цемента

Рис. 20.6. Принципиальная схема производства стеклянных изделий

На рис. 20.8 приведена принципиальная схема производства строительного кирпича полусухим способом. [c.322]

Рис. 2.2. Принципиальная схема производства алюминия

На рис. 2.2 представлена принципиальная схема производства алюминия, включающая все перечисленные выше операций. [c.20]

Рис. 2.4. Принципиальная схема производства глинозема по методу Байера

На рис. 43 иаображена одна из принципиальных схем производства авиабенадиа сорта 115/145. Головными процессами здесь являются каталитический крекинг и каталитическая очистка. Ниже перечислены установки данного цеха производства высокосортного авиабензина и основные выполняемые операции. [c.102]

Принципиальная схема производства ванадиевого катализатора представлена на рис. 70. Частицы алюмосиликатного катализатора крекинга в виде шариков или крошки поступают на двухситовой грохот 2, где отсеивается нужная фракция. Отсеянный носитель [c.146]

Принципиальная схема производства хлоропрена хлорированием бутадиена представлена на рис. 12.19. Бутадиен и хлор тщательно освобождаются от влаги в осушителе 1 и поступают в реактор 3. Хлорирование бутадиена идет непрерывно в газовой фазе при температуре около 300 С. Процесс можно регулировать таким образом, чтобы получить смесь, состоящую из 3,4-дихлор-1-бутена и 1,4-дихлор-2-бутена в соотношении 60 40 и содержащую небольшие количества изомерных тетрахлсрбутанов и других побочных продуктов. [c.420]

Рнс. 16. Принципиальная схема производства нзофталодинитрила окислительным аммонолизом м-ксилола [c.87]

В приведенной принципиальной схеме производства разбавленной азотной кислоты операции окисления аммиака и переработки нитрозных газов различаются режимами проведения процессов. Для первой стадии оптимальными условиями являются высокая температура и относительно низкое давление, для второй стадии — низкая температура и высокое давление, что вытекает из физико-химических закономерностей этих процессов (пункт 15.2). Поскольку определяющим параметром явля- [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология