Реактор труба Вентури

В реакторе процесса К-2-Я для ввода сырья используют оригинальное устройство в виде распределительной головки, сопла Лаваля или трубы Вентури, внутри которой при скоростях, близких к звуковой, возникает ударная (акустическая) волна, диспергирующая сырье на капли с размерами, сопоставимыми с размерами частиц катализатора (40-80 мкм) это способствует мгновенному теплообмену и испарению, и в совокупности с рециркуляцией холодного газойля снижает газо- и коксообразование и способствует углублению крекинга. В процессе используется лифт-реактор, заканчивающийся устройством для быстрого отделения паров от катализатора. [c.153]

Ввод сырья в реактор вместе с водяным паром осуществляется через двадцать форсунок, равномерно расположенных по периметру аппарата и направленных к центру. Дробление газойля на капли происходит в паровом дробителе, заканчивается в трубе Вентури и распыляется в слой катализатора через наконечник форсунки. В реакторе при температуре около 500 °С [c.811]

Предложена конструкция реактора алкилирования типа трубы Вентури 202-204, в котором углеводородное сырье инжектируется через несколько форсунок в подаваемый снизу поток катализатора. Конструкция реактора предусматривает последовательное или параллельное расположение камер Вентури, Время контакта реагентов в камере Вентури составляет 0,1-1 с при соотношении катализатор углеводородное сырье 1-10 5-1. Для завершения реакции смесь вво- [c.24]

Ацетиленовый реактор состоит из камеры смешения и реакционной зоны. В камере смешения имеется семь трубок из нержавеющей стали диаметром 8,5 мм и длиной 380 мм. Метан и кислород распределяются по ним, а окончательно смешиваются в трубе Вентури, расположенной в нижней части камеры. Труба Вентури отрегулирована таким образом, чтобы скорость и состав газовой смеси на выходе из трубок были одинаковы (допустимые колебания концентрации метана 0,5 объемн. %). [c.207]

На рис. УП-23 показана схема установки трубы Вентури для очистки газа, содержащего большое количество водяных паров Из реактора 1 газ поступает в первую трубу Вентури 2, куда впрыскивается масло, которое затем вместе с сал<ей отделяется в циклоне 3. Дальнейшее охлаждение газа происходит в трубчатом холодильнике 7. Тонкая очистка проводится во второй трубе Вентури 8 и в скруббере-промывателе 9. Масло возвращается в систему, а часть его выводится с основным количеством сажи. [c.327]

I — реактор 2, 8 — трубы Вентури 3 — циклон 4 — промежуточный сборник 5, 7 — холодильники 5—фильтр 5—скуббер /О — насосы И —фильтр 12 — сепаратор. [c.328]

Для быстрой подачи воды в сбросную трубу рекомендуется применять трубки Вентури, присоединенные к баку с водой. Это устройство для впрыскивания воды вполне удовлетворительно работало около пяти лет на реакторах и сепараторах производства полиэтилена. [c.109]

Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

С целью снижения неравномерности и стабилизации газодинамического режима по высоте прямоточных реакторов в отдельных случаях устан5вливают секционирующие вставки (перфорированные пластины, конусы, трубы Вентури-и т. п.), вызывающие многократное дросселирование потока и препятствующие движению газовой и твердой фаз между зонами (секциями) в направлении, обратном движению потока [109]. Влияние перфорации секционирующих провальных решеток на концентрацию потока видно из рис. 5.18 [43]. [c.201]

СуГАфохлоратор работает при атмосферном давлении н температуре 20 - ЗС С, Реакционная смесь непрерывно циркулирует по контуру реактор - холодильник 4 - реактор. Часть реакционной массы, конверсия которой уже достигла 30% (масс.), непрерывно отводят в промежуточную емкость 5, откуда ее направляют на отдувку галов воздухом в трубу Вентури 7 и циклон й и затем собирают в сборнике сульфохлоридов 9, Газы после циклона пропускают через скруббер Ю, орйшаемый раствором щелочи, и выбрасывают в атмосферу. [c.63]

Модель полного смешения применяют также для технических расчетов реакторов в систе ме газ — жидкость с интенсивным раз-брызгивание.м жидкости потоком газа (аппараты типа трубы Вентури и с центробежным разбрызгиванием), а также в пенпых аппаратах небольших размеров. К режиму смешения по твердой фазе (а в определенных условиях и по газовой) относят реакторы с кипящим слоем твердого зернистого материала печи, контактные аппараты небольших разме-. ров. Модель смешения можно использовать при моделировании реакторов циклонного типа, например циклонных печей для сжигания серы и обжига сульфидных руд. [c.89]

Ввод сырья в реактор вместе с водяным паром осуществляется через двадцать форсунок, равномерно расположенных по периметру аппарата и направленных к центру. Дробление газойля на капли происходит в паровом дробителе, заканчивается в трубе Вентури и распыляется в слой катализатора через наконечник форсунки. В реакторе при температуре около 500 °С происходит крекинг сырья, образуется большое количество газов и паров. За счет продуктов крекиш-а катализатор [c.844]

Реакторный газ выводится из нижней части реактора 5 через теплообменник 3 и водяной холодильник 7, который играет роль котла-утилизатора, и направляется (под небольшим избыточным давлением) на очистку и конденсацию. Улавливание катализаторной пыли происходит в трубе Вентури 5с расширителем Ри в сепараторе 10. При помощи винилацетата-сьфца, циркулирующего в аппаратах 8—10, осуществляется коагуляция частичек катализаторной пыли и их отделение в сепараторе Ют парогазовой смеси. Осадок катализаторной пыли выводится из нижней части сепаратора 10 и направляется на регенерацию. Конденсат из сепаратора 10 насосом вновь направляется в трубу Вентури 8. Сырец по мере загрязнения направляется на очистку, а вместо него подается свежий. [c.477]

На рис. IV-29 показан реактор для нейтрализации упаренной ортофосфорной кислоты [144], разработанный фирмой Юнайтед Стейтс стил корп. (США). Кислоту подают через щтуцер 7, аммиак через штуцер 9. Через штуцер 8 вводят пар для обеспечения необходимой температуры в реакционной трубе 1. Для создания необходимой скорости потоков а.штарат снабжен трубой Вентури 10. [c.128]

Огневое обезвреживание сильно минерализованных жидких отходов может сопровождаться повышенным пылеуносом. Вследствие высокой запыленности отходящих дымовых газов повышаются затраты иа очистку газов, нарушается нормальный режим работы теплоиспользующего оборудования установок огневого обезвреживания, в ряде случаев возрастают удельные расходы топлива в связи с огнево11 переработкой продувочной воды из мокрых газоочисток в результате повышается себестоимость процесса. Для обезвреживания этого типа жидких отходов целесообразно применять реакторы с раздельными зонами горения топлива, тепловой обработки капель и сепарации расплава. Примерами являются реакторы на базе прямоточно-вихревой плавильной камеры (ПВПК) [95, 96] реакторы, состоящие нз камеры со встречными струями и циклонных пылеуловителей (КВС ЦП) [97, 98] реакторы, состоящие из прямоточной камеры типа трубы Вентури и циклонного пылеуловителя [99]. Конструкции этих реакторов рассмотрены в гл. 2. [c.34]

В трубе Вентури, используемой для проведения реакций в системе г — ж, в потоке газообразного реагента разбрызгивается жидкость. Скорость газа очень велика—100—150 м-с , поэтому в потоке газа возникают мош,ные турбулентные пульсации, способствующие дополнительному дроблению жидкости на очень мелкие капли. В результате создается большая поверхность соприкосновения фаз и происходит интенсивное перемешивание потоков, при этом снижается сопротивление внешней диффузии. Достоинство такого реактора состоит в том, что в нем создается высокоинтен сивный процесс его недостатки заключаются в большом гидравлическом сопротивлении и необходимости установки специальных аппаратов для выделения увлекаемых газом мельчайших капель жидкости. [c.171]

В некоторых более поздних патентах описаны процессы обработки активного угля, в соответствии с которыми тонкоизмельченный уголь подается в карбонизационную камеру и реактивируется в ней в течение короткого времени при высокой температуре. Так, в одной из подобных установок [16] уголь с содержанием влаги менее 75 % подается в загрузочную зону, где смешивается с окисляющим газом. Далее, проходя через устройство типа трубы Вентури, уголь смешивается с отходящими газами и подается снизу в вертикальный цилиндрический реактор. В нижней зоне реактора создается избыток кислорода или водяного пара. Горелка здесь обеспечивает температуру 950—1000 °С. Время пребывания угля в реакционной зоне составляет 1—5 с. Реактивированный уголь выводится через горизонтальную трубу в верхней части реактора и охлаждается водой до 230 °С в вакуумном выпарном аппарате. Схема процесса показана на рис. 10.8 [17]. В реакторе подобной конструкции, действующем в Ковингтоне (США), с номинальной производительностью 10 т/сут в любой момент в реакционной зоне находится менее 0,5 кг угля. Этот процесс выгодно отличается низкими капитальными и эксплуатационными затратами, которые составляют 11—13 центов на 1 кг угля. [c.178]

В процессе освоения способ мокрого сажеулавлпвания, наряду с реакторами, оказался одним из наиболее трудных и недоработанных проектов технологических узлов. В процессе освоения проверялись оба варианта. Испытания по второму варианту мокрого электрофильтра показали, что в отличие от первого варианта — трубы Вентури с прямоточным циклоном он более сложен в обслуживании и, кроме того, при испытании вышли нз строя изоляторы. [c.59]

УЗ — бункера 2 — дозатор фосфорита 3 —реакторы 4 —дозатор Н3РО4 5 —насосы 5 — газораспределительное устройство 7 — диск распылительной сушилки 8 — распылительная сушилка 5 —топка /О —скребки // — шнек 12 — элеваторы /4 — двухвальный сме--ситель 15 — сушильный барабан с топкой 16 — грохот 17 — дробилка 13 — холодильннк кипящего слоя 19 — барабан-нейтрализатор 20 — циклон 21 — батарейный циклон 22 — турбулентный скруббер 23 — брызгоуловитель 24 — труба Вентури ( Аэромикс ) 25 — вентилятор. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология