Эмалирование индукционное

Индукционным способом можно эмалировать трубы малых диаметров и большой длины. На основе новых принципов эмалирования решается вопрос сушки шликерного покрытия на внутренних поверхностях труб большой длины, свыше 10 м. [c.19]

ВНИИСТ совместно с Институтом общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова синтезированы легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб по вертикальной схеме. Применение легкоплавких эмалей для защиты трубопроводов от почвенной и атмосферной коррозий позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры [c.97]

Индукционный нагрев для получения эмалевых покрытий позволил разработать оптимальную технологию двух основных процессов эмалирования — сушки высокодисперсного шликера и его расплавления — для получения эмалевого покрытия с высокими структурно-механическими качествами. [c.18]

Фиг. 154. Индукционная сушильная камера для эмалированных автомобильных деталей (а) и схема включения аппаратуры установки для индукционной сушки (б)

В Советском Союзе разработан способ эмалирования на станках-автоматах в электромагнитном поле, основанный на том, что для получения покрытия достаточно нагреть только поверхностный слой металла, лежащий непосредственно под слоем эмалевого шликера . Эмалирование индукционным током не требует громоздких печей-агрегатов и исключает влияние печных газов на качество эмали. [c.379]

Процесс эмалирования сводится к продвижению трубы через кольцевой индуктор (или кольцевого индуктора вдоль неподвижной трубы).,По индуктору проходит ток повышенной частоты. В поверхностном слое металла трубы возникают индукционные электрические токи, которые в течение нескольких секунд нагревают его до нужной температуры. Металл прогревается лишь на небольшую глубину. Чем выше частота тока в индукторе, тем меньше глубина, на которую прогревается металл. Чтобы прогреть слой металла до температуры оплавления эмали на глубину до 1 мм, необходимо применять ток частотой 250 кгц, а для сквозного прогрева трубы — от 2,5 до 8,0 кгц. При эмалировании труб диаметром 50—150 мм потребляется мощность 30—60 кет. Сушка шликера заканчивается после двукратного продвижения трубы через индуктор со скоростью 1,5—2 м мин при температуре 60—80° С. Длительность обжига покрытия регулируют скоростью движения трубы через индуктор. [c.301]

Технологический процесс эмалирования стальных труб с использованием индукционного нагрева состоит из операций подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера одновременно на внутреннюю и наружную поверхности трубы, индукционной сушки шликера и непосредственно оплавления эмалевого покрытия. [c.98]

Оплавление покрытий без нагревания изделий в целом требует для своего осуществления специальной аппаратуры, позволяющей получать высокие температуры лишь на небольших участках поверхности. Этому условию удовлетворяет высокочастотный индукционный метод эмалирования [82]. Процесс может быть легко механизирован. Чтобы оплавить покрытие достаточно нагреть лишь поверхностный неглубокий слой металла непосредственно под покрытием с помощью индуктора. Глубина проникновения б индуктированного тока в металл равна [c.66]

Технологический процесс нанесения эмали на стальные трубы с использованием индукционного нагрева состоит из подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера на защищаемую поверхность, индукционной сушки шликера и непосредственного оплавления эмалевого покрытия. [c.99]

Наиболее широко используют индукционное эмалирование. Перед нанесением эмали поверхность металла очищают, удаляют загрязнения органическими соединениями обжигом при температуре 400—650 °С, окалину и ржавчину удаляют дробеструйными установками. [c.72]

Ограничения, связанные с эмалированием в печах, в отношении габаритов изделий, их конструкций и др., исключаются при индукционном эмалировании. Изделия не деформируются. Открывается возможность частичного эмалирования отдельных участков на деталях машин. [c.17]

При индукционном эмалировании с быстрым нагревом можно получить при сквозном или поверхностном нагреве стенок изделия с последовательным или одновременным оплавлением эмалевого шликера, нанесенного с двух сторон (двухстороннее эмалирование). При нагреве в печах в таких случаях на эмали- [c.17]

На основе индукционного эмалирования построен индукционно-контактный способ предварительной сушки перед обжигом сырого шликерного покрытия, при котором нагрев шликерного слоя начинается с его основания у металла, нагреваемого индуцированными токами. В этом отношении индукционный способ отличается значительными преимуществами перед способом сушки в камерах, применяемым при печной технологии эмалирования, с нагревом от внешнего источника [c.17]

Двустороннее эмалирование труб в печах невозможно, поэтому индукционное эмалирование является, видимо, единственным способом, пригодным для двустороннего покрытия не только труб, но и трубных досок, фильтровальных дисков и разных деталей химических аппаратов. [c.19]

В зависимости от изменения разности давления колокол поднимается или опускается. С колоколом жестко связан сердечник 5 (из мягкого железа), двигающийся внутри антимагнитной разделительной трубки 6. На разделительную трубку надета двойная индукционная катушка 7. Обмотка катушки выполнена из медной эмалированной проволоки. Катушку датчика можно несколько перемещать при помощи втулки 8 при регулировании прибора (установке его на нуль). [c.358]

Приварка фланца к телу трубы допустима только до нанесения эмалевого покрытия. Толщина фланца всегда превышает толщину трубы, так как в противном случае прочность фланца будет недостаточной. Одновременный обжиг эмалевого покрытия на соседних участках трубы и фланца, т. е. на металле различной толщины, приводит к неудовлетворительным результатам. Поэтому такой тип соединения эмалированных труб применим только в том случае, если обжиг эмалевого покрытия производят методом индукционного нагрева, а не в печах. При обжиге методом индукционного нагрева индуктор последовательно перемещают вдоль [c.294]

При эмалировании методом индукционного нагрева происходит нагревание эмали от металла. Важно поэтому применять грунт с возможно более широким интервалом обжига, так как грунт начинает разогреваться до оплавления покровной эмали. В случае недостаточно высокой вязкости грунта можно проплавлять его через слой покровной эмали. Коэффициенты расширения стали и эмали не должны различаться более чем на 10%. [c.301]

Высокие температуры обжига часто неприемлемы по разным причинам. Например, сложные детали могут сильно коробиться и терять свою форму, что является наиболее серьезным недостатком метода эмалирования. Поэтому обжиг жаростойких покрытий предпочтительно вести кратковременно в условиях локального нагревания изделий, в частности в индукционном поле высокой частоты, когда металл прогревается только с поверхности на небольшую глубину. [c.305]

Все трубы следует проверить с помощью магнитного, индукционного или рентгеновского дефектоскопа с целью выявить дефекты как наружные (трещины, волосовины, плены и др.), так и внутренние (пустоты, раковины, внутренние трещины, шлаковые включения, пузыри и т. п.). Трубы, у которых обнаружен какой-либо дефект, не годятся для эмалирования. [c.307]

Кроме общеизвестного метода эмалирования с последующим обжигом в печах в последние годы все большее признание получает новый способ эмалирования в электромагнитном поле индукционными токами при этом эмалирование производят не в печах, а на механических станках и стендах автоматического действия. Таким способом отечественная промышленность выпускает эмалированные трубы с фланцами (диаметром два-три дюйма и длиной до двух метров) и тройники к ним . [c.146]

При индукционном эмалировании с быстрым нагревом можно получить при сквозном или поверхностном нагреве стенок изделия с последовательным или одновременным оплавлением эмалевого шликера, нанесенного с двух сторон (двухстороннее [c.17]

При индукционном эмалировании значительно у.мень-шается окалинообразование на эмалируемой поверхности. [c.17]

Индукционный способ позволяет проводить эмалирование на станках-автоматах с точной и гибкой регулировкой тока в нагревательном контуре, при этом обеспечиваются строгие температурные режимы сушки и оплавления шликерного покрытия. [c.18]

Каждая труба, подлежащая эмалированию, подвергается визуальному осмотру наружной поверхности и осмотру внутренней поверхности с помощью перископа типа РВИ магнитной, рентгеновской или индукционной дефектоскопии для выявления скрытых дефектов определению микроструктуры металла трубы — не допускается крупных и мелких зерен в структуре металла. [c.171]

Питание индукционного элемента, состоящего из медной эмалированной проволоки, производится от трансформатора низкого напряжения (12, 24, 36, 45, 65 в). Для этих целей успешно может быть применен сварочный трансформатор. [c.156]

Современная техника эмалирования располагает двумя способами обжига. Один из них, выполняемый в муфельных печах с газовым обогревом, характеризуется индивидуальным производством с применением тяжелого физического труда. Другой способ, более индустриальный, основан на применении индукционного нагрева, что позволяет выполнять двустороннее эмалирование не только труб и мелких деталей, но и сосудов большой емкости, в том числе железнодорожных цистерн. [c.141]

Введение в состав эмали различных окислов позводяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. В основном используются легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб, что позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры оплавления на 100 °С уменьшает расход электроэнергии в среднем на 20-25 %). Достаточно широко применяются покрытия из эмали этиноль. Основой этой эмали служит лак этиноль - готовый к употреблению продукт, имеющий следующую характеристику содержание сухого вещества (лаковой основы) - 43 % вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - не менее 13 с массовая доля стабилизатора - 1,5- 2,5 %] продолжительность высыхания пленки лака при 20 °С - не более 12 ч. В качестве наполнителя применяют асбест хризотиловый 7-го сорта, содержание свободной влаги в котором не должно превышать 3 %. Если влажность асбеста больше 3 %, то его сушат (при температуре не выше 110 °С). Эмаль этиноль (64 % - лак этиноль и 36 % - асбест) готовят перемешиванием компонентов в диспергаторе при температуре не выше 40 "С. [c.99]

Метод индукционного нагрева металлов, впервые примененный в эмалировании Е. Н. Подклетновым, позволяет сократить время нагрева эмалируемой трубы более чем в 1000 раз (по сравнению с нагревом в обжигательных печах). Данный способ позволяет получать сплошное покрытие путем оплавления шликера на отдельных участках, что дает возможность эмалировать поверхность неограниченных размеров, производить ремонт покрытия и заделку стыков на трассе при помощи разъемных индукторов [44]. [c.49]

Подклетнов Е. Н., Гольдин В. И. Индукционное эмалирование в электромагнитном поле. — Энергетическое строительство , 1968, № 5. [c.117]

Процессы индукционного эмалирования без печей в потоке ЭЛ ек тр о м а ги и тн ых волн. Е. Н. Подклетнов сравнительно недавно разработал спосО б обжига труб при эмалировании не в печах, а в специальных индукторах, где образуется поток электромагнитных волн и нагревание конца индуктора, через который протягивается труба с наиесенной на ней эмалью. [c.158]

Новый способ эмалирования труб на специальных станках-автоматах с применением индукционных токов разработан Е. Н. Подклетновым и внедрен на Смелянском машиностроительном заводе, где выпускаются трубы с внутренним и наружным эмалевым покрытием. [c.184]

Е. Н. Подклетнов нрп эмалировании такого рода сооружений использовал принцип индукционного нагрева, широко применяемый в промышленности для закалки и других видов термической обработки металлических изделий. Он создал принципиально новую, прогрессивную технологию эмалирования в электромагнитном поле. Так, эмалирование труб по этой технологии легко осуществимо в трубопрокатных цехах на специальных станках автоматического эмалирования. [c.257]

В последнее время Е. Н. Подклетновым разработана и внедрена в промышленность совершенно новая технология эмалирования, основанная на индукционном нагреве изделий токами высокой частоты. При этом вместо нагрева металла на всю толщину, как это [c.412]

Нанесение жаростойких покрытий методом эмалирования производится в основном так же, как и обычных эмалей, и лишь температура обжига изделий должна быть более высокой. Если бытовые эмали обжигаются (оплавляются) на сталях при температуре 850—ЭбО" С, то для обжига жаростойких покрытий требуется температура до 1000—1250 С. Обжиг может осуществляться как при нагревании всего изделия (печной и электрический контактный методы), так и при локальном нагревании в индукционном элек уромагнитном поле. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология