Электрические печи индукционные

Для выплавки стали применяются электрические печи периодического действия — реакторы РИС-П. По принципу генерирования теплоты они делятся на дуговые и индукционные. [c.87]

Для производства качественной электростали служат дуговые и индукционные электрические печи. Индукционные печи широкого применения для выплавки стали не получили, так как они менее экономичны, чем дуговые. [c.248]

Температура предварительного нагрева определяется размерами детали, толщиной стенок, объемом наплавляемого металла и структурой чугуна. Для большинства деталей нагрев до 400 -450 °С обеспечивает получение хорошо обрабатываемого сварного соединения и создает условия, исключающие образование трещин. При сварке деталей сложной формы температура подогрева должна быть доведена до 500—700 °С. Превышать указанную температуру не следует, так как это мо.жет вызвать рост зерна металла, потерю механической прочности и снизить дальнейшую работоспособность изделия. Способы нагрева определяются условиями производства. Для изделий небольших размеров и веса удобно использовать печи конвейерного типа применяют также газовые индукционные и электрические печи. При отсутствии печей нагрев некоторых изделий можно проводить в горнах. [c.84]

В электрических печах теплогенерация осуществляется за счет преобразования электрической энергии в тепловую различными способами. Несложна эксплуатация печей сопротивления, плазменных, индукционных и др. [c.257]

Характерными примерами печей-теплогенераторов являются конверторы для рафинирования чугуна в черной металлургии, конверторы для получения меди из штейна в цветной металлургии, печи для обжига в кипящем слое. Примером печей-теплогенераторов являются также электрические печи с прямым подводом тока в зону технологического процесса и индукционные печи. [c.43]

Рис. 7-2. Основные технологические схемы получения пироуг лерода а — при атмосферном давлении б — вакуумный метод 1 — электрическая печь (сопротивлени или индукционная) 2 — смеситель 3 вакуумный насос 4 — подогреватель смеси 5 — горизонтальная подача газа 6 — вертикальная подача газа 7 — выход остаточных продуктов реакции

Отверждение можно выполнять при комнатной температуре (холодное отверждение), при повышенных температурах (горячее отверждение), в электрических или индукционных печах с автоматическим регулированием температуры, радиационным способом. [c.82]

В зависимости от способа превращения электрической энергии в тепловую различают электропечи сопротивления, индукционные, высокочастотные, дуговые. В свою очередь, электрические печи сопротивления делятся на печи прямого и косвенного действия. [c.328]

Реакцию проводят в индукционной электрической печи при 1000 С. Затем полученную массу нагревают до 1300 С для расплавления бериллия и отделения его от шлака М(р2. [c.329]

Тепловые генераторы (теплогенераторы) представляют собой устройства, в которых основным теплотехническим процессом является процесс получения тепла в результате превращения в него химической, электрической, солнечной, атомной и других видов энергии. Примерами тепловых генераторов являются топки, конвертеры, индукционные электрические плавильные печи, резисторы электрических печей сопротивления и др. В топках основным теплотехническим процессом является выделение тепла путем превращения в него химической энергии топлива, в конвертерах — химической энергии жидкого металла, в индукционных печах и резисторах — электрической энергии. Это не значит, что в указанных тепловых устройствах не происходит других тепловых процессов (например, теплопередачи), однако они не имеют определяющего значения. Например, в конвертерах тепло, выделяющееся при выгорании примесей, практически равномерно распределяется по всей массе жидкого металла и поэтому нет необходимости заботиться о распространении тепла по объему жидкого металла. [c.10]

Методы нагревания и типы нагревательных устройств. Нагревание электрическим током производят в электрических печах. В зависимости от способа превращения электрической энергии в тепловую различают электрические печи сопротивления, дуговые и индукционные. [c.379]

В связи С высоким расходом энергии электротермические процессы развиваются только на базе дещевой электрической энергии. Электрические печи разделяются на печи сопротивления, дуговые, комбинированные и индукционные. [c.196]

Индукционные печи. В индукционной электрической печи нагрев материала производится за счет индукции, возбуждающей токи внутри заготовки, помещенной в индукторе (соленоиде), питаемом током промышленной или повышенной (до 10 кгц) частоты. При расчете индукционных вакуумных плавильных печей нужно учитывать специфику процесса, которая заключается в том, что тепло выделяется непосредственно в самом металле, который уже, в свою очередь, нагревает тигель и футеровку печи [273]. Схема вакуумной индукционной печи показана на фиг. 192. Преимущество индукционного метода нагрева заключается в возможности нагрева металла с большой скоростью, а также в наличии вихревых токов в расплавленном металле. Давление в период нагрева и расплавления металла 10 мм рт. ст., в период рафинировки 10" мм рт. ст. Этот способ дает очень равномерный нагрев металла. Недостатком индукционных печей является необходимость увеличивать частоту тока по мере уменьшения размеров куска металла. [c.341]

Электрические печи разделяются на следующие группы сопротивления, дуговые, комбинированные и индукционные (см. рис. 39—42). [c.162]

В условиях ремонта или монтажа термическую обработку осуществляют при помощи индукционных нагревателей с источниками тока повышенной или промышленной частоты- (50 Гц), с использованием электрических печей сопротивления и газопламенным способом (газовыми горелками). [c.219]

Технология плавки стали зависит как от состава металлической шихты и требований к качеству готовой стали, так и от принципа действия электрической печи, так как процессы плавки в дуговых и индукционных печах имеют существенные различия. [c.214]

Рис. 106. Индукционная электрическая печь с железным сердечником

Индукционные электрические печи для переплавки чугуна [c.448]

I — тигель индукционной печи 2 — тигель для окислительной плавки 3 — электрическая печь сопротивления 4 — буферная емкость 5 — кислород 6 — грануляционная установка 7 — ванна для охлаждения 8 — щековая дробилка 9— валковая дробилка 10 грохот-сушилка. [c.115]

Электротермическое оборудование — электрические печи, электронагревательные устройства и приборы — широко распространено в промышленности, на транспорте, в сельском хозяйстве и быту. При таком широком распространении электрические печи должны быть очень разнообразными по конструкции и размерам. Резко различаются между собой по конструкции плавильные и нагревательные печи, дуговые, индукционные и печи сопротивления, установки инфракрасного нагрева, вакуумные печи. Наряду с небольшими настольными электронагревательными приборами или лабораторными печами мощностью в сотни ватт или в несколько киловатт в промышленности применяются мощные дуговые сталеплавильные и руднотермические печи. Мощность каждой из них измеряется дес5[тками тысяч киловатт. [c.7]

Сплавление компонентов контактной массы и дробление сплава в порошок с определенным размером частиц. По этому способу в электрической печи (например, индукционной) приготовляют сплав кремния, катализатора и, при необходимости, промотора. Слитки затем дробят в порошок с определенным размером частиц [818]. [c.69]

Электрическая энергия является наиболее удобным и экономичным способом нагревания, получения высоких и очень высоких температур. Беспламенные нагревательные приборы применяются также для того, чтобы уменьшить опасность пожара. Их использование исключает загрязнение воздуха продуктами сгорания газа, что является важным фактором с гигиенической точки зрения, а также способствует улучшению условий проведения химических реакций не изолированно от атмосферы. Приборы, которые обычно применяют в любой лаборатории, — электрические плитки, бани, сушильные шкафы, термостаты и др. — дают нагрев до 400° электрические печи (тигельные, трубчатые, криптольные, дуговые, индукционные) имеют рабочую температуру в зависимости от материала нагревания и типа печи 1000—3000°. Ясно, что получение высоких температур связано с применением более опасного для работающих по силе, напряжению и Ь10щности электрического тока. Высокотемпературные лабораторные электрические печи, как правило, работают под вакуумом или с защитной газовой средой. Большая часть лабораторных печей снабжается автоматическими регуляторами температуры. [c.232]

Индукционные электрические печи с железным сердечником для плавки цветных металлов и сплавов [c.234]

Использование в качестве энергоносителя электрической энергии позволяет достичь высокой точности в поддержании температурного режима тепловой обработки, однако экономические показатели электрических печей значительно уступают показателям топливных печей на природном газе. Так, себестоимость нагрева оказалась в 1,3-2,4 раза, а капитальные затраты в 7ч-10,5 раз выше при индукционном нагреве по сравнению с газовым. [c.717]

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева (в электрических печах сопротивления, газовыми горелками) имеет ряд существенных преимуществ возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар< меньший вес нагревательного устройства возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон- [c.83]

При ручной дуговой сварке не требуется сложного сварочного оборудования, ее можно выполнять в различных производственных условиях как на месте установки ремонтируемого оборудования, так и в ремонтном цехе. Сварка стальных изделий большой толщины (э= 50 мм) из етали, содержащей > 0,23% С, осуществляется с общим или местным подогревом до 250—350 С. Нагрев может быть индукционным, в электрических печах и горнах, [c.78]

По способу превращения электрической энергии в тепловую различают электрические печи сопротивления индукционные и дуговые. Электрические печи сопротивления делятся на нечи прямого действия и печи косвенного действия. [c.172]

По способу превращения электрической энергии в тепловую различают электрические печи сопротивления, индукционные и дуговые. Электрические лечи сопротивления делятся на печи прямого действия и печи косвенного действия. Электрические печи прямого действия. В этих печах нагреваемое тело включается непосредственно в электрическую цепь и нагревается при прохождении через него электрического тока. Часто иечь прямого действия представляет собой аппарат, корпус которого является одним из электродов другой электрод размещают в аппарате. Между электродами помещают жидкие или расплавленные нагреваемые материалы. [c.158]

Высокие температуры. Для получения высоких температур в высокотемпературной рентгенографии используются различные способы нагрева образца, например, пут ем пропускания электрического тока через образец либо его индукционный или радиационный нагрев. Широко применяются электрические печи сопротивления,Гсоздающие достаточно широкое и равномерное температурное поле. В ряде случаев для нагрева образца используют сфокусированное на его поверхности световое излучение. [c.137]

То же самое происходит и в ванне индукционных плавильных. печей. Что касается внешней теплоотдачи к обрабатываемому материалу, то в теплогенераторах ее нет. Теплогенераторы можно разделить на две группы простые теплогенераторы, в которых процесс тепловыделения имеет самостоятельное значение и не связан непооредственно с определенным технологическим процессом (топка, факел пламени, электрическая дуга, резисторы электрических печей сопротивления и т. д.). Простые теплогенераторы обычно представляют собой элемент теплового аппарата. Вторая группа — печи-теплогенераторы (конвертеры, индукционные электрические печи и т. д.), отличающиеся тем, что в них генерация тепла органически сочетается с тем или иным технологическим процессом. Выделение группы печей-теплоге-нераторов, естественно, вытекает из того, что покрытие потребности в тепле, необходимом для протекания того или иного технологического процесса, может осуществляться двумя принципиально различными путями за счет тепла, выделяющегося в сам01м материале, который подвергается тепловой обработке, и за счет тепла, получаемого извне. [c.10]

Первые промышленные электрические печи для плавки стали появились в Италии — дуговая печь косвенного нагрева Стассано (1898 г.), во Франции—дуговая печь прямого иагрева Геру 899 г.) и в Швеции — индукционная печь со стальным сердечником Кьеллина (1900 г.). Врлед за первыми образцами печей, в разных странах был создан ряд других конструкций плавильных печей, в которые на основе опыта эксплуатации первых печей были внесены те или иные конструктивные изменения. [c.11]

Первые дуговые сталеплавильные печи отечественного производства емкостью 0,25 т были пущены в эксплуатацию в 1926 г. С 1924 г. на заводе Электрик организовано производство электросварочного оборудования, а несколько позднее — производство электрических печей сопротивления для термической обработки металлов. К началу 30-х годов относится разработка, а затем и организация производства индукционных бесеердечниковых печей повышенной и высокой частоты (Центральная радиолаборатория и завод Электрик в Ленинграде). В 1934 г. под Ленинградом был пущен в эксплуатацию первый сталеплавильный цех, в котором были установлены индукционные печи емкостью по 1—1,5 т (производства завода Электрик ) с питанием от генераторов мощностью [c.13]

Вакуум-компресснонная плавка производится или в электрических печах сопротивления или в индукционных печах. [c.191]

На рис. 12 показаны схемы прессования тугоплавких металлов на горизонтальных и вертикальных гидравлических прессах. Особенность прессования при высоких те.мпературах заключается в пршме-нении больших скоростей прессования (до 300 мм сек), массивных матриц, способствующих отводу тепла, применении специальных вставок и смазок на основе стекла, служащих одновременно теплоизоляцией слитка. Молибден под деформацию нагревают в основном в электрических печах сопротивления до температуры 1650° С и в индукционных — до 2000° С. [c.262]

Термическая обработка в вакууме (при давлениях порядка 10 мм рт. ст.) Позволяет избежать загря 3 ения металла газами и повышает его пластические свойства. В вакууме подвергаются отжигу листы, проволока, заготовки для обработки давлением, детали из различных металлов. Например, отжиг тантала и ниобия рекомендуется проводить в течение часа при 1300— 1400° С при давлении не более ЫО мм рт. ст. Ниобий хорошо обрабатывается методом вакуумной прокатки при температуре 1100—1250° С, а после разрушения литой структуры легко обрабатывается давлением при комнатной температуре. После отжига при температуре 1700—1730° С в вакууме твердость металла по Бриннелю составляет 80— 90 кг1мм , предел прочности — 30—40 кг/мм-,. относительное удлинение 30% [275]. Для термообработки металлов в вакууме применяют электрические печи сопротивления или индукционные. [c.344]

Характерные свойства кварцевых стекол кратко рассмотрены в главе В. II, 33 и ниже. Современные методы получения прозрачного и — насколько возможно — без пузырьков, кварцевого стекла были разработаны Хельбергером и Берри . Здесь можно лишь кратко упомянуть о процессе плавления природных кристаллических кварцитовых пород, используемых при производстве высокосортного кварцевого стекла в индукционной печи, разработанном Джорджем . Благодаря этому, устанавливается своего рода преемственность между процессами производства динаса и кварцевого-стекла. Образование паров кремния при производстве кварцевого стекла в электрической печи оказывает вредное влияние . Небольшое количество воды в сырье (песках) благоприятно влияет на качество кварцевого стекла, повышая его плотность. Джордж объясняет это специфическое действие водяных паров следующей. газовой реакцией 31Ч-2Нй0г 2Н2-Ь15102. [c.767]

Статьи баланса Плавка медных концентратов в рудно-термической электропечи Плавка меднььх концентратов в установках КИВЦЭТ Плавка металла а дуговой электропечи Плавка металла в индукционной печи Нагрев металла в электрической печи Получение алюминия электролиэом Получен ие цинка электролизом [c.116]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.379 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.341 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.370 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.328 , c.329 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология