Трещины в пенопластах

Основные дефекты пенопласта - зоны повышенной пористости, усадочные трещины и наиболее опасные несплошности типа "газовая полость", размеры которых значительно больше размеров газовых ячеек и не должны превышать 3. .. 5 мм. В изделиях с пенопластовыми заполнителями дефектами являются также зоны нарушения соединения пенопласта с другими конструктивными элементами. [c.519]

Для изготовления литейных форм, кроме металла, можно применять дерево и алебастр (обожженный гипс). При использовании форм, изготовленных из этих материалов, необходимо покрывать внутреннюю поверхность форм хорошим феноло-формальдегидным лаком для заполнения мелких трещин и пор, а затем силиконовой смолой. На поверхности отлитых изделий отпечатываются все мелкие шероховатости поверхности формы, даже мазки кисти, которые остаются после нанесения смолы. Как при получении пенопласта в месте применения, так и при отливке изделий необходимо обеспечить отвод воздуха для предотвращения образования раковин и пустот. [c.41]

В основе процесса получения изотактического полибутена-1, выпускаемого в промышленном масштабе с 1965 г., лежат работы Натта по стереоспецифической полимеризации высших а-олефи-нов. Его преимущества перед полиэтиленом и полипропиленом заключаются прежде всего в весьма незначительной температурной зависимости механических показателей и крайне незначительной склонности к ползучести и образованию трещин вследствие внутренних напряжений. Основные области применения полибутена-1— производство труб, пленок, емкостей, кабельной изоляции и пенопластов. [c.46]

Эластичные ППУ. Основными катализаторами, применяющимися при получении эластичных блочных ППУ одностадийным методом, являются третичные амины. Уже незначительное повышение концетрации катализатора увеличивает реакционную способность системы, ускоряет отверждение, уменьшает размеры ячеек, кажущуюся плотность и модуль сжатия пенопласта. Однако избыток или недостаток катализатора может вызвать усадку и продольные трещины в материале. В работе [76] исследованы некоторые [c.65]

Хорошо известно, что на деформационные, прочностные и теплоизоляционные характеристики пенопластов влияет не столько одновременное действие температуры и влажности, сколько изменения этих факторов. Были проведены циклические испытания карбамидных пенопластов в климатической камере по режимам, модулирующим зимние и летние условия эксплуатации материалов в конструкциях [34]. Так, зимний цикл включал в себя воздействие отрицательных (—10 °С) и положительных (-f 15°С) температур (рис. 6.7) с двукратным переходом через 0°С при ф = 80% (для средней полосы СССР 30 таких циклов соответствуют примерно 1 году эксплуатации пенопластов в натурных условиях). Испытания (30 циклов) показали, что мипора имеет большую стойкость к таким воздействиям, чем пенопласты МФП-1 и БТП-М, в которых после 20 циклов появляются трещины. Одновременно снижается разрушающее напряжение при сжатии у мипоры — на 5%, у МФП-1 — на 54%, а у БТП-М — на 20%. Специальные защитные покрытия (краска КЧ-26 Н, составы ВС-18 и 712) позволяют избежать разрушения этих материалов [34]. Коэффициент теплопроводности карбамидных пенопластов практически не изменяется после 30 циклов таких испытаний. [c.273]

Следует отметить, что по сравнению с непластифицированными композициями температурный режим прессования композиций на основе ПВХ-пластизолей более прост. Их можно прессовать с укороченной выдержкой (5—10 мин.) при более высоких температурах (180—185° С) с последующим охлаждением пресс-формы водой. Присутствие в системе пластификатора и разлагающегося при высокой температуре органического порофора обеспечивает равномерную и мелкоячеистую структуру эластичных пенопластов. Трещины в заготовке возникают, как правило, при недостаточно высокой температуре прессования [93]. [c.251]

Следует иметь в виду, что нри отверждении пенопластов, полученных методом горячего вспенивания из порошков, возникают значительные усадки, обусловленные продолжением процесса поликондепсации и потерей летучих. Так, для пенопласта К-40 величина усадки при полном отверждении достигает 2,5—3%. По этой причине не рекомендуется вспенивание таких материалов проводить неносредственно в конструкциях во избежание отслаивания заполнителя от стенок конструкции или образования трещин в заполнителе. [c.414]

Механическая прочность пенопласта невелика, поскольку су ществует система капилляров, образующая как бы сетку внутренних трещин. Прочность зависит от плотности пенопласта. Например, прочность при сжатии пенопласта с плотностью 0,015 г/см равна 0,1—0,2 кгс/см при плотности 0,15 г/см прочности возрастает до 4,2—4,8 кгс/см . Поскольку обычно используются пены с наименьшей плотностью, а следовательно, с небольшой механической прочностью, они никогда не применяются как конструкционные материалы. Поэтому механическая прочность пенопластов играет роль только при транспортировке и монтаже. Сжатие пенопластов можно повторять многократно без существенных изменений материала [c.300]

Допускаются дефекты глубиной не более 15 мм типа пузырей, трещин, вмятин, морщин, ряби, сколов и т. д. общей площадью не более 40% поверхности плиты, а также разрывы пор глубиной не более 20 мм на торцовой поверхности пенопласта ПС-4. Крупные трещины не должны совпадать по сечению плиты. [c.103]

При визуальном наблюдении находящихся под нагрузкой образцов, склеенных каучуковыми клеями, отчетливо заметно образование и постепенное разрушение тяжей в устье трещины. При этом отслаивание медленно развивается во времени. В то же время в соединениях на эпоксидных клеях, в том числе с пенопластом, разрушение имеет лавинный характер. [c.209]

Однако и в этом случае недостаточный прогрев заготовки может привести в процессе вспенивания к образованию трещин на поверхности плиты. Наличие в рецептуре пластификатора и органического газообразователя, разлагающегося при высокой температуре, создает хорошие условия для получения пенопласта с равномерной, мелкоячеистой структурой. [c.32]

Вспенивание пенопласта К-40 непосредственно в конструкциях, когда изделие периодически быстро нагревают до высоких температур и охлаждают, не рекомендуется. Вследствие высокой жесткости и малого относительного удлинения пенопласта поликонденсационная усадка не компенсируется упругим удлинением, и возможно отставание заполнителя от стенок конструкции или образование трещин в заполнителе. [c.162]

Пластмассовые корпуса аккумуляторов можно отремонтировать с помощью самодельной замазки — раствора пенопласта в скипидаре или ацетоне либо раствора мелко наструганного полистирола в дихлофосе (из аэрозольной упаковки препарата против домашних насекомых). Этими замазками следует тщательно зашпаклевать трещину. Осторожно Растворители огнеопасны и ядовиты [c.252]

Пористые среды — войлок, древесина, пенопласт, порошки, материалы с системой трещин и др.— издавна применяются в технике. В качестве модели таких сред можно принять сплошную среду с периодически или случайным образом расположенными полостями. Так, в теории фильтрации почва иногда моделируется различными периодическими укладками шаров (см. [128, с. 21]) или системой капилляров с радиусами, распределенными по некоторому закону. В гл. 8 будут рассмотрены каркасные конструкции, которые также являются пористыми средами . [c.146]

Повышенная прочность пенопласта ФК-40 к ударным нагрузкам определяет его применение в изделиях, подвергающихся вибрациям в качестве силового и демпфирующего заполнителя, особенно в изделиях цилиндрической и конической формы, где другие пенопласты в процессе усадки дают трещины [142]. [c.531]

Применение в качестве стабилизаторов полимеризующихся веществ приводит к полному отверждению пены таким способом получают пенопласты, пенобетоны, пенорезины. Отвержденные пены широко используют в качестве строительных материалов, обладающих высокими прочностными (отсутствие трещин), тепло- и звукоизоляционными свойствами. [c.288]

За последние годы большую популярнос1ь получил метод изготовления пенопластов из отдельных мелких гранул. Этот метод обеспечивает получение материала без трещин и других дефектов (материал стиропор на основе стирола). Вместе с тем, материал обладает меньшей прочностью, чем пластик, изготовленный прессовым способом. [c.355]

Изучение с помощью РЭМ структуры пенопласта ФЛ-1 (р = = 200 кг/ м ), подвергнутого термообработке на воздухе при 150°С в течение 3 ч, однозначно свидетельствует о наличии микротрещин шириной около 10 мкм. Весьма примечательным является то, что трещины расположены не в стенках, а в ребрах макроячейки. Известно, однако, что прочность ребер ячеек термореактивных пенопластов в несколько раз превышает прочность стенок [186]. В связи с этим можно предположительно считать, что изложенный выше механизм образования микротрещин — в результате понижения формостабильности — не является единственным для пенопластов на основе феноло-формальдегидных олигомеров. [c.178]

Одна из модификаций этого метода заключается в том, что на втором этапе изготовления материала ( в нагретой форме) используется не свободное, а так называемое стесненное вспенивание, что позволяет избавиться от трещин и каверн в структуре пенопласта. В этом случае верхняя крышка формы выполняется в виде поршня, и вспенивание происходит с противодавлением, которое в процессе вспенивания постепенно увеличивается. Так, на начальном этапе пенообразования противодавление составляет 35 кПа, когда же композиция поднимается на высоту, составляющую до 30—50% от ожидаемой высоты вспенивания, внешнее давление увеличива- [c.221]

Иначе ведут себя при испытании на сжатие пенонласты повышенной плотности. Хрупкое разрушение образца происходит с образованием трещин по наклонным и продольным плоскостям (см. рпс. 3.31, г). В случае сжатия пенопластов большого объемного веса Т1ша пенополиуретана (см. рис. 3.31, ) нагрузка непрерывно возрастает даже после достижения Осж- В то же время площад - [c.225]

По окончании процесса отверждения изде.лия, особенно изделия больших размеров, с.ледует охлаждать очень медленно во избежание появления трещин из-за разности температур внешней и внутренней частей пенопласта. Так, согласно Винсенту [8], время перехода от 250 до 20° С должно быть не менее 3 час. [c.414]

Как показали огневые испытания, эти ПП не горят, а лишь обугливаются и тлеют. При удалении источника огня, действовавшего в течение 30 мин, горение прекращается. Для дальнейшего повышения огнестойкости на изделия наносят соответствующие покрытия. Такие покрытия должны обеспечивать требуемую огнестойкость, иметь хорошую адгезию к ППУ (не менее когезии—силы сцепления частиц пенопласта), быть достаточно прочными, не давать трещин в процессе высыхания и эксплуатации. К ним относятся покрытия повышенной толщины (4—10 мм), невспучивающиеся, например, РВП-5, и покрытия небольшой толщины (2—4 мм), которые под действием огня вспучиваются до толщины 10 мм, например, ВПМ-2, Экрян-М и бломимпекс (Франция). Из эластичных ППУ наилучшими огнезащитными свойствами обладает фапренд (Бельгия). Оп содержит до 30% минеральных добавок. Выпускаются два типа этих ППУ—Т и РР-1. Более подробно свойства и область применения этих ППУ изложены ниже. [c.34]

Полуэластичный пенопласт ПХВЭ-35 вспенивается в воздушном термостате при 110—115°. Время вспенивания для всех марок пенопластов колеблется в пределах 60—120 мин. Увеличение времени вспенивания, особенно для жестких пенопластов, может привести к образованию на поверхности плиты трещин. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология