Изделия, изготовляемые литьевым прессованием

Изделия из полиэтилена изготовляют методами литья под давлением, экструзией (непрерывным выдавливанием) и прессованием (штамповкой). Обычно в переработку идет гранулированный полиэтилен. Литье под давлением осуществляется на литьевых машинах следующим способом. [c.92]

Изделия из реактопластов изготовляются прямым и литьевым прессованием. Для получения крупных изделий применяют напыление и контактное формование. [c.305]

Из описанных выше особенностей Л. п. следует, что этот метод переработки пластмасс занимает промежуточное место между прессованием и литьем под давлением. Основное отличие Л. п. от литья под давлением заключается в том, что в этом методе переработки для изготовления отливки используется весь объем пластицированного материала. Благодаря этому Л. п. могут быть переработаны реактопласты, расплавы к-рых могут находиться в вязкотекучем состоянии лишь сравнительно короткое время. С помощью Л. п. можно изготовлять изделия со сложной арматурой, к-рую невозможно установить в литьевой форме. [c.41]

Основным методом изготовления сложных и армированных изделий из реактопластов является литьевое прессование, которое нашло применение в основном в производстве электроизоляционных деталей. Этот метод в отличие от прямого прессования позволяет изготовлять изделия без облоя или с незначительным облоем, с тонкой арматурой сложного сечения, с прорезями и отверстиями, требующими для своего оформления тонких знаков и вставок. [c.106]

В соответствии с этим материал может быть успешно применен для изготовления небольших деталей радио- и электротехнической аппаратуры, предназначенных для работы при повышенных температурах. Изделия могут быть изготовлены прямым и литьевым прессованием. Верхний преде.я рабочей температуры материалов определяется в каждом конкретном случае продолжительностью воздействия высоких температур и размерами допустимой потери основных показателей. [c.317]

Поливинилхлоридные пасты (пластизоли и органозоли) применяются для изготовления искусственной кожи (одежной, обивочной, галантерейной, обувной, лаковой, замши), литьевых и полых изделий, пенопластов, для покрытия металлических поверхностей и других материалов. Наибольшее распространение получили материалы на тканевой осиове (искусственные кожи). Заменители кожи с ирименением поливинилхлорида бывают самые разнообразные и изготовляются методом прессования, каландрирования, нанесения паст и т. п. [c.261]

Применение литьевых пресс-форм с нижней загрузочной камерой позволяет максимально механизировать процесс прессования или полностью его автоматизировать. Единственным недостатком является то, что пресс-формы с нижней загрузочной камерой трудно применить для изготовления армированных изделий, так как арматуру нужно устанавливать в раскрытой пресс-форме непосредственно на прессе, а при смыкании пресс-формы может произойти смещение и поломка арматуры. Армированные изделия, как правило, изготовляют в съемных пресс-формах (см. рис. 10.12) или в полустационарных блоках (см. рис. 10.13), при этом иногда на одном прессе работают одновременно на двух пресс-формах. Пока происходит выдержка под давлением, разбирают и подготавливают к прессованию вторую пресс-форму, поэтому пресс все время находится в работе. [c.259]

Образцы из листов, плит, стержней и других подобных материалов изготовляют механической обработкой из порошкообразных, гранулированных и других сыпучих материалов — прессованием и литьем под давлением. Последним методом изготовляют образцы литьевых материалов, перерабатываемые в изделия литьем под давлением, как, например, полистирол, полиэтилен, литьевые сополимеры и др. [c.254]

Благодаря разнообразию свойств полиэтилен находит широкое применение в технике. Из него могут быть изготовлены пленки, кабельная изоляция, трубы, литьевые и прессованные изделия, покрытия и т. п. Производство полиэтилена в некоторых (наиболее развитых) капиталистических странах приведено в табл. 1. [c.14]

Благодаря разнообразию свойств полиэтилен находит широкое применение в технике. Из него могут быть изготовлены нленки, кабельная изоляция, трубы, литьевые и прессованные изделия, покрытия и т. п. [c.16]

Угловой гидравлический пресс. Изделия сложной конфигурации (типа Катушка ) удобно изготовлять в прессформах, которые размыкаются в двух плоскостях и для этого устанавливаются на угловых гидравличеоких прессах. Такой пресс можно использовать и для производства изделий методом литьевого прессования. У углового гидравлического пресса два основных гидравлических цилиндра горизонтальный, служащий для замыкания прессформы, и вертикальный, прессующий изделие. Усилие горизонтального цилиндра обычно в полтора раза больше, чем у вертикального цилиндра. Пресс управляется двумя самостоятельными распределителями (один для вертикального и другой для горизонтального цилиндра). [c.206]

Изделия из реактопластов изготовляются прямым и литьевым прессованием. Для получения крупно-габаритных изделий применяют паиыление и различные методы контактного формирования. [c.307]

Прессованные изделия обладают меньшими внутренними напряжениями, чем литые. Эго объясняется, главным образом, минимальным течением материала при прессовании, ввиду чего практически исключена замороженная ориентация макромолекул, наблюдающаяся в литьевых изделиях. При прессовании макромолекулы имеют достаточно времени, чтобы, пока полимер находится еще в пластическом состоянии, принять положение покоя с наименьшим запасом свободной энергии. Прессиз-делия характеризуются поэтому лучшими теплостойкостью и прочностью, чем изделия, получаемые литьем под давлением. Прессование полиметакрилатов предпочитают литью под давлением при изготовлении изделий большой толщины, так как в толстостенных изделиях при литье под давлением легко образуются пустоты или провалы. Чтобы избежать их, охлаждение отлитых изделий в форме приходится производить при достаточно высоком давлении. Тем самым заметно удлиняется цикл литья под давлением и нарушается его ритмичность. Поэтому толстостенные изделия рациональнее изготовлять методом прессования, при котором выдержка изделия под полным давлением в процессе охлаждения может продолжаться любое время. Этот метод особенно выгоден при производстве сравнительно небольшог о [c.263]

КФ-10 — материал на основе модифицированной кремнийорганической смолы, минерального наполнителя и добавок смазывающего вещества. Предназначен для изготовления деталей радиотехнического-назначения, работающих при температурах от —60 до +250° С. Из этого материала можно изготовлять изделия не только способом прямого прессования, но и литьевым прессованием (текучесть КФ-Ю по Рашигу 160—200 мм). Электроизоляционные показатели не ниже 1X10 ом см, не ниже [c.96]

Метод литьевого прессования характеризуется тем, что оформляющая полость прессформы отделена от загрузочной камеры. Перед заполнением формы прессматериалом оформляющая полость полностью закрывается. Методом литьевого прессования можно изготовлять такие изделия из реактопластов, которые невозможно изготовить методом прямого прессования, например с тонкими стенками или с большим числом металлической арматуры. Специальному обогреву подвергается загрузочная камера, если она сделана съемной. [c.212]

Отношение объема рыхлого порошка к объему готового изделия. может быть не выше 1,3, что требует применения небольших загрузочных камер и поршней [Л. 18-21]. Выталкивающие шпильки должны быть изготовлены с точностью до 0,01 мм. Обычно формовка в пресс-формах для литьевого прессования проводится при давлении от 7 до 700 кгс1см . Для эпоксидных же прессмасс вследствие их большой вязко-текучести давление может быть снижено до 3,5 кгс1слА, хотя обычно оно составляет около. 35 кгс/см . [c.267]

Если все изделия из пластических масс изготовлять только методами литья под давлением или прессования, с использованием давления на массу в пределах от 300 до 1000 кг/см , то уже теперь пришлось бы сооружать грандиозные по мощности и весу агрегаты. Например, для изготовления бытовой ванны методом литья потребовалась бы литьевая машина с усилием замыкания более 3000 т, весом более 200 т и длиной до 20 м. Гидравлический пресс для горячего прессования ванны имел бы высоту около 10 м. На прессформу (как литьевую, так и для прямого прессования) пришлось бы затратить более 20 т металла в виде многотонных отливок или поковок. Для изготовления такой прессформы потребовались бы уникальные сверхмощные станки. Между тем пневматическое формование бытовой ванны размером 1500Х720Х Х400 мм было осуществлено на типовом 160-тонном гидропрессе очень небольшой затратой металла на оснастку. Все работы по изготовлению оснастки и приспособлению пресса были выполнены в небольшой механической мастерской, оснащенной типовыми металлообрабатывающими станками. [c.10]

Формованные и литьевые изделия. Из полиэтиленовых листов полученных экструзией или прессованием, можно изготовить различные изделия штампованием, изгибанием по шаблону или ваку умформованием. Крупногабаритные изделия (лодки, ванны, баки и т. п.) также могут быть изготовлены из порошка полиэтилена путем его спекания на нагретой форме. Отдельные части изделий могут быть сварены при помощи струи горячего воздуха, нагретого до 250 °С. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология