Перерабатываемость смесей

Для сопоставления технологических схем выделим основные критерии 1) характеристика переключающей арматуры, ее быстродействие, герметичность 2) изменение во времени температуры на входе и выходе из контактного аппарата 3) минимальные адиабатические разогревы перерабатываемой смеси, при которых возможна эффективная работа схемы. Сопоставление схем можно осуществить по табл. 7.1. Приведем некоторые рекомендации. [c.296]

Схема V - логическое развитие предьщущей. Число переключающих задвижек здесь уменьшено до двух. Температура на выходе остается практически постоянной в течение полуцикла. Однако эффективная работа схемы (по сравнению со схемой 7) возможна лишь при значительных адиабатических разогревах перерабатываемой смеси и больших временах контакта. [c.329]

Заслуживают внимания конструкции специальных смесителей для приготовления смесей на основе полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых и других смол, для которых ограничена жизнеспособность композиции. Эта особенность перерабатываемой смеси нашла свое отражение в конструировании смесителей такого типа, которые характеризуются минимальным временем пребывания смеси в смесительной камере, жестким температурным контролем, простотой очистки и т. д. [c.170]

Рассчитанные зависимости времени контакта от адиабатического разогрева показаны на рис. 6.9, на котором видно, что при ограничении на минимальное время полуцикла с ростом адиабатического разогрева перерабатываемой смеси сокращается время контакта, необходимое для достижения заданных степеней превращения. Для схем 2, 4, 5 сокращение времени контакта происходит быстрее, чем для схем 1 и 3. Ири увеличении адиабатического разогрева с 90 до [c.158]

В табл. 3 сведены средние данные по потенциальному содержанию светлых нефтепродуктов и вакуумного газойля в перерабатываемых смесях нефтей при выпуске зимнего или летнего ди- [c.14]

Потенциальное содержание светлых нефтепродуктов и вакуумного газойля в перерабатываемых смесях на восточных заводах (в % вес.) [c.14]

Специфическая особенность газофазной конверсии заключается в том, что перерабатываемые смеси содержат некоторое количество окиси углерода, образующейся при основной реакции в качестве побочного продукта. Поскольку влажные смеси окиси углерода взрывчаты в широком диапазоне составов, возникли опасения, не может ли ее присутствие существенно расширить пределы взрываемости перерабатываемых смесей. [c.75]

Ингибирующее действие добавок окиси углерода можно использовать для безопасной интенсификации процесса конверсии. Окись углерода образуется в самом процессе окисления углеводородов и при конверсии не расходуется, ее можно сохранять в реакционном цикле. Поддерживая концентрацию СО в перерабатываемой смеси Постоянной, можно безопасно увеличить допустимую концентрацию кислорода. Целевые продукты можно выводить путем конденсации или абсорбции из сферы реакции, а углеводород и кислород добавлять по мере их расходования. [c.76]

Такая особенность этилена вынуждает жестко ограничивать допустимую концентрацию кислорода в перерабатываемых смесях. Учитывая необходимость определенного запаса надежности, следует считать предельно допустимую концентрацию кислорода в бинарных смесях [c.76]

Пределы взрываемости смесей СШ+Ог-ЬНаО при высоких давлениях, температурах и содержаниях водяного пара экспериментально не определялись сомнительно, чтобы такие измерения могли быть выполнены сколько-нибудь точно. Пределы были определены методом моделирования. Расчеты показали, что при одном из главных режимов конвертирования — при 2-10 Па и 60% На О в смеси с Ог и СН4 предельная концентрация недостающего в смеси кислорода равна всего 6%. Фактическое содержание кислорода в перерабатываемых смесях в 2,5 раза больше, т. е. перерабатывается взрывчатая смесь. Аналогично положение и для других рабочих режимов. Для условий данного технологического процесса невозможно сделать перерабатываемые смеси невзрывчатыми и обеспечить безопасность на основе первого принципа. [c.78]

При газофазном нитровании состав перерабатываемых смесей можно изменять произвольно, не допуская образования взрывчатых систем. Сопоставление преде- [c.83]

Появление окислов азота в перерабатываемых смесях в первую очередь обусловлено побочной реакцией образования окиси азота из азота и кислорода при высоких температурах, сопровождающей горение различных топлив. Характер инициирующего эту реакцию процесса горения и природа сгорающего топлива несущественны, роль горения сводится к нагреванию азотокислородной смеси. В топочных процессах обычно образуется немного окиси азота, однако этого вполне достаточно для опасного накопления окислов азота в холодильных блоках. [c.85]

Для эффективного разделения азеотропных смесей используют метод введения в разделяемую смесь добавочного компонента, так называемого разделяющего агента, обладающего избирательным действием. Добавление такого агента повышает летучесть НК, что облегчает разделение смеси. Подбирая различные разделяющие агенты и их концентрацию, можно в желаемом направлении изменять равновесие между жидкостью и паром для перерабатываемой смеси. [c.44]

В многотоннажных производствах с большим объемом перерабатываемой смеси высота слоя и, следовательно, его гидравлическое сопротивление велики. Для уменьшения энергетических затрат катализатор располагают таким образом, чтобы газ проходил в радиальном направлении через слой в виде цилиндра (рис. 4.74, в) или но направлениям, показанным в реакторе на рис. 4.74, г. Небольшая толщина и большое поперечное сечение вытянутого вдоль аппарата слоя позволяют в несколько раз уменьшить энергетические затраты по сравнению с аппаратом с аксиальным ходом газа (рис. 4.74, а). [c.220]

В общем виде перерабатываемость эластомера является функцией более простых показателей реологических, адгезионно-фрикционных, теплофизических и других свойств эластомера, а также параметров технологического процесса и геометрии перерабатываемой смеси. [c.36]

Ввиду сложной кинематики перемешиваемых масс и непостоянства механических свойств смеси в целом теоретический расчет потребления мощности резиносмесителя затруднителен. Можно определить мощность, затрачиваемую на преодоление сил внутреннего (вязкого) трения перерабатываемой смеси на завершающем этапе смешения. При этом предполагается, что процесс изотермичен, а перерабатываемый материал является аномально-вязкой средой и описывается степенным реологическим уравнением, прилипает к рабочим поверхностям и вовлечен в поперечное движение вращающимся ротором (рис. 4.11). Расчетное уравнение имеет вид [c.103]

Здесь — параметр консистенции перерабатываемой смеси п — параметр нелинейности (индекс течения) смеси 2ср — средняя частота вращения роторов 1, 2 — длина длинного и короткого гребня ротора, соответственно О — диаметр камеры Но — зазор между кромкой гребня ротора и стенкой камеры 6 — ширина кромки гребня ротора. [c.103]

В многотоннажных производствах с большим объемом перерабатываемой смеси высота слоя и, следовательно, его гидравлическое сопротивление велики. Для уменьшения энергетических затрат катализатор располагают так, чтобы газ проходил в радиальном направлении через слой в виде цилиндра (рис. [c.169]

Хотя некоторые из известных способов переработки съемов позволяют несколько уменьшить потери материалов, тем не менее эти потери все еще остаются весьма значительными. Известные методы можно разделить на три основных типа. Одним из них является пирометаллургическая обработка съемов, например, во вращающейся печи, с выведением оксида цинка с помощью флюсов. При этом потери составляют 30—40 % от содержания цинка и 10—20 % от содержания меди к перерабатываемой смеси также добавляется 1—3 % чистой латуни. [c.389]

Это наглядно иллюстрируется рис. 157 и 158. Такой химически активный мономер, как хлоропрен, по скорости сополимеризации с натуральным каучуком занимает промежуточное положение, так как наращивает гибкие звенья, не повышающие жесткость перерабатываемой смеси. В то же время для стирола вследствие относи- [c.195]

Слонимский и сотр. [27—30] изучали механохимические явления при различных процессах изготовления изделий из каучука и их эксплуатации и доказали возможность управлять свойствами перерабатываемых смесей, вскрыв механохимическую сущность процессов усталости и старения каучуков и макромолекулярных соединений вообще, [c.64]

Полимеризация происходит в шнековом полимеризаторе оригинальной конструкции [И], где температура достигает 110° С. Он изготовлен из углеродистых сталей различных марок. Несмотря на то, что в перерабатываемой смеси имеется значительная кислотность, обусловленная присутствием серной кислоты и ее соли, по- [c.358]

Из приведенных уравнений следует, что минимальное флегмовое число возрастает по мере роста отклонений состава перерабатываемой смеси от концентрации продукта или отходов. Если коэффициент разделения близок к единице, то флегмовое число в таком каскаде может быть огромным. Например, в точке ввода питания установки, производящей обогащенный до 80% из природного урана х = 0,0072) методом газовой диффузии (а == 1,0043), минимальное флегмовое число, согласно уравнению (10. 41), будет [c.385]

ЕРС (канальная, способствующая хорошей перерабатываемости смесей) [c.255]

Это наглядно иллюстрируется рис. 110 и 111. Такой химически активный мономер, как хлоропрен, по скорости сополимеризации с натуральным каучуком занимает промежуточное положение, так как наращивает гибкие звенья, не повышающие жесткость перерабатываемой смеси. В то же время для стирола вследствие относительно меньшей активности типична низкая скорость превращения, несмотря на наращивание весьма жестких звеньев, [c.149]

ОТ перерабатываемой смеси). Оптимальные условия и результаты синтеза некоторых сложных эфиров методом переэтерификации, а также путем этерификации соответствующих кислот спиртами (этот процесс идет еще лучше, чем переэтерификация) приведены в табл. XI. 2. [c.324]

О перерабатываемости смесей ПВХ — пластификатор судят по их поведению в ходе этих процессов, т. е. по скорости впитывания пластификатора, скорости набухания, скорости желатинизации, работе, затрачиваемой на желатинизацию. При этом учитывают также однородность получаемой массы. [c.115]

Рассчитанные зависимости времени контакта от адиабатического разофева показаны на рис. 6.26, на котором видно, что при офаничении на минимальное время полуцикла с ростом адиабатического разофева перерабатываемой смеси сокращается время контакта, необходимое для достижения заданных степеней превращения. Для схем II, IV, V сокращение времени контакта происходит бысфее, чем для схем / и III. При увеличении адиабатического разофева с 90 до 150 °С для схем II, IV, V время контакта уменьшается в 2,5 раза, а для схемы / - в 1,5 раза. [c.330]

Для каждого адиабатического разогрева определялось минимальное время контакта, обеспечивающее заданную среднюю за цикл степень превращения л 0,99. Для схем 1 и 3 при минимальном времени полуцикла последовательно уменьшалось время контакта до тех пор, пока степень превращения не становилась равной заданной. Для схехМ 2, 4 и 5 помимо минимального времени контакта проводилось исследование распределения катализатора между частями слоя. Если при варьировании распределения катализатора происходило уменьшение стенени превращения, то найденный объем катализатора считался минимальным. Для схемы 4 появляются еще две степени свободы распределение перерабатываемой смеси между частями слоя п соотношение времен полуцпк-лов. Оказалось, что для этой схемы варьирование распределепием газовых потоков не приводило к сколько-нибудь существенному уменьшению времени контакта. Соотношение времен полуциклов сказывалось па устойчивости высокотемпературных периодических режимов, влияние же на степень превращения па выходе из контактного аппарата было незначительным. [c.158]

Сырье, поступающее на первичнзто переработку в атмосферную колонну, как правило, представляет собой композицию, включающую несколько составляющих. В различных случаях ими могут быть нефти, газовые конденсаты, промежуточные фракции производств, побочные и ловушечные продукты. Они значительно различаются по составу и физико-химическим свойствам. Многочисленными исследованиями различных авторов показано, что при первичной переработке подобных многокомпонентных смесей в зависимости от состава выход светлых фракций может изменяться неаддитивно. Так, было установлено, что при перегонке смесей нефтей различной природы в оптимальном соотношении суммарный выход светлых дистиллятов выше, чем при раздельной перегонке этих нефтей [188]. Смешение высокопарафинистой мангышлакской нефти с 10-20% мае. смолистой арланской нефти позволяет увеличить выход фракции н.к.-350°С на 12% мае. Одновременно введение арланской нефти улучшало низкотемпературные характеристики перерабатываемой смеси. [c.194]

В японской заявке [61] предлагается для получения протекторной резиновой смеси использовать смесь из 60-90 частей СКС и 10-40 частей полимера норборнена, 80-250 частей углеродной сажи с удельной поверхностью по адсорбции азота >350 м г и 80-250 частей масла. Если содержание сажи менее 80 частей, то гистеризисные потери малы и соответственно ухудшается сцепление шины с дорогой. При содержании же сажи более 250 частей ухудшается перерабатываемость смеси и сопротивление скалыванию резин. [c.107]

По. окончании последнего вынимают из горячей реторты корзину К вместе с ящиками для обугливания, удаляют щипцами из последних распределители тепла и выгружают раскаленное содержимое ящиков в железный приемник, в который налито двойное по отношению к перерабатываемой смеси кровяной муки и едкого кали количество воды. При разгрузке ящиков необходима осторожность, так как реакциощ1ая масса может содержать некоторое количество карбида ( Стрельба ), [c.469]

Характер кинетических кривых деструкции для яестабилизиро-ванных и технических полимеров ПП и ПА (рис. 131, а и б) и ПА АК 60/40 (рис. 132, 133) показывает, что предел их деструкции (Мос) возрастает, т. е. интенсивность деструкции понижается с увеличением содержания полиамидов в перерабатываемых смесях. Исключение составляют индивидуальные полиолефины (рис. 131, а) и омеси ПЭВД, для которых отмечено известное в начале перерз ботки возрастание молекулярной массы, связанное с образованием укрупненных фрагментов в результате вторичных превращений макрорадикалов, образующихся при механокрекинге. Это подтверждено данными о концентрационной зависимости приведенной вязкости растворов ПЭВД и результатами определения константы Хаггинса к (рис. 132). При этом увеличение молекулярной массы ПЭВД тем значительнее, чем больше ПА АК 60/40 со- [c.152]

Механопереработка полиолефинов, например полиэтилена в присутствии малеинового ангидрида или акриловой кислоты, рассмотренная ранее, приводит к повышению прочности, теплостойкости (рис. 207, 208) [663]. Так, полиэтилен в вибромельнице с замороженной акриловой кислотой за 5 мин дает 48% сополимера, который в перерабатываемой смеси обеспечивает получение продукта, набухающего в воде на 530% и имеющего полную обменную щелочную емкость 5,25 мг-экв/г. [c.240]

Анализ патентных и литературных источников показывает, что передовые зарубежные фирмы все более широко применяют для разогрева резиновых смесей перед каландрированием червячные машины холодного питания. Так, по данным фирмы Берстдорфф (ФРГ) использование червячных машин холодного питания взамен агрегата вальцев для разогрева и питания каландров резиновой смесью обеспечивает существенное (на 10—20°С) снижение температуры смеси, поступающей в зазор каландра, равномерность разогрева смеси в объеме, снижает наличие воздушных включений, что позволяет уменьшить допуски по толщине каландрированного полотна и обеспечивает экономию резиновой смеси. При этом энергоемкость процесса (по сравнению с вальцами) в зависимости от вязкости перерабатываемых смесей шжается в [c.26]

Во все резиновые смеси антикоррозионного назначения и в большинство жидких гуммировочных и герметизирующих составов вводят порошкообразные минеральные или органические наполнители. В результате существенно улучшаются технологические характеристики перерабатываемых смесей, повышаются физико-механические свойства вулканизатов и, если наполнители правильно подобраны, снижается скорость диффузии и набухание в жидкостях. В резины и гуммировочные составы, применяемые для защиты от коррозии химической аппаратуры, вводят наполнители, или совсем не растворяющиеся в кислотах (например, технический углерод, кокс, барит) или с повышенной кисло тостойкостью (например, белая сажа, диатомит, каолин, тальк, титановые белила). Однако светлые наполнители из группы силикатных материалов недостаточно стойки во фтористоводородной и кремнефтористоводородной кислотах и не выдерживают действия горячих щелочей, а диоксид титана растворяется в нагретых серной и фосфорной кислотах. Вводя в резины гидрофобные наполнители, удается понизить набухание в воде путем введения активных олеофоб-ных наполнителей в нитрильные каучуки можно повысить бензостойкость соответствующих резин. [c.8]

Однороторный смеситель. Одним из недостатков большинства закрытых смесителей является наличие уплотняющих устройств, через которые происходит утечка перерабатываемых смесей и загрязнение их смазочными материалами. Этот недостаток устранен в конструкции однороторного лабораторного смесителя , ротор и камера которого вып олнены так, чтобы направить движение обрабатываемого материала внутрь и воспрепятствовать его утечке чэрез открытый конец камеры. Рабочие органы смесителя показаны на рис. 206. Ротор, представляющий собой пластину, скру- [c.276]

Необходимо остановиться еще на одной важной в практическом отношении особенности каучук-олигомерных систем, которая заключается в том, что на стадии переработки ОЭА являются временными пластификаторами каучука. Введение олигомеров значительно снижает вязкость смесей, причем с увеличением количества вводимого в каучук олигомера вязкость смесей падает, достигая предельно низких значений (табл. 1, 2, 3). Особого внимания заслуживает тот факт, что снижению вязкости смесей, содержащих жидкие олигомеры, соответствует увеличение прочности и твердости вулканизованных резин благодаря переходу полимеризационноспособных соединений в процессе вулканизации в жесткие сетчатые полимеры. В то же время при использовании обычных вулканизующих агентов повышение твердости резин достигается путем увеличения количества наполнителя — сажи, что приводит к возрастанию вязкости перерабатываемых смесей и теплообразования в процессе смешения. В качестве примера можно указать, что серные вулканизаты из СКН-26 и резины на основе каучук-олигомерных систем с одинаковой твердостью (55—75 ед. по ТМ-2) [c.251]

Составление исходной композиции производится отдельными порциями, так как по такому принципу работает большинство применяющихся для этого машин. Взвешивание и засыпка компонентов смеси вручную все больше заменяется автоматическим дозированием. Непрерывное составление смесей целесообразно только тогда, когда последующая обработка также проводится непрерывно и когда в течение длительного времени перерабатываются одинаковые композиции. При непрерывном составлении смеси зернистые и порошкообразные продукты из бункера при помощи колес с черпаками, шнеков или качающихся желобов подаются на ленточные весы. Поскольку рецептура перерабатываемых смесей очень часто меняется, и так как автоматическое, но периодическое предварительное смешение удовлетворяет всем требованиям в отношении качества смешения, то непрерывная загрузка и взвешивание, насколько известно, в промышленности никогда не применялись. Более того, целесообразно производить предварительное смешение композиций различной рецептуры в отдельных аппаратах, так как иначе пигменты одной смеси могут попасть в другую смесь и изменить ее окраску. Для предварительного смешения составленной композиции пригодны все машины, предназначенные для смешения порошкообразных и зернистых продуктов, смешения паст и увлажнения. В частности, для этой цели можно использовать шнековый ленточный смеситель, смеситель с лемехообразными лопастями, тарельчатый смеситель с приспособлением для перемешивания и планетарную мешалку. На рис. 1. показан шнековый ленточный смеситель типа симплекс . [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология