Система разгрузки гидравлическая

В случае электродвигателя, у которого частота вращения постоянна, любой другой способ, кроме регулирования остановками, связан всегда с повышенным удельным расходом энергии на механическое трение, гидравлические и электрические потери. При полном прекращении подачи, т. е. при переводе компрессора на холостой ход, затрачиваемая мощность составляет 25—30% номинальной на валу компрессора. Только в лучших конструкциях при совершенной системе разгрузки мощность холостого хода снижается до 15%. Но, как видно из графика (рис. Х.49), построенного для компрессорных установок повышенной экономичности, к. п. д. электродвигателя понижается с yMeHbUjeiiHeM нагрузки и при нагрузке холостого хода, составляющей 15% номинальной, равен = 0,5. [c.595]

Система разгрузки ротора от осевых усилий служит для облегчения условий работы (разгрузки) осевых подшипников ГЦН. Система может быть выполнена с использованием различных принципиальных решений (разгрузка гидравлическая, электромагнитная и пр.). Описания некоторых систем разгрузки, а также других систем, обеспечивающих работу ГЦН (продувки, поддержания уровня в баке, охлаждения подшипников и др.), приведены ниже. [c.125]

Значительно более эффективной и надежной системой разгрузки является сифонная, применяемая в гидравлических классификаторах с сифонной разгрузкой (за рубежом такие классификаторы назьшают сифон-сайзерами). [c.43]

Сложность включения в работу при отсутствии давления в ресивере свойственна всем системам разгрузки, осуществляемой сбросом давления. Системы разгрузки, основанные на противоположном действии — подводе давления к сервомеханизмам, не имеют этого недостатка. Такие системы, однако, рекомендуются только для одноступенчатых и двухступенчатых компрессоров. При большем числе ступеней и отсутствии давления в нагнетательной сети не обеспечен разгруженный пуск, так как в ступенях высокого давления сечения каналов малы для прохода несжатого газа. Поэтому для автоматической разгрузки многоступенчатых компрессоров целесообразно применять гидравлические системы, в которых легко создать давление, необходимое для включения компрессора в работу. [c.205]

При автоматическом регулировании отжим всасывающих клапанов производится сервомоторами, управляемыми гидравлическими или пневматическими системами. Этот способ регулирования применяют для разгрузки компрессора при пуске. [c.166]

Объемные потери через разгрузочное устройство определяются общим гидравлическим сопротивлением. По условиям технологии нельзя добиться значительного увеличения сопротивления торцовой щели, так как уменьшение ее зазора и увеличение ширины /а повышают опасность задиров. Широкие возможности увеличения общего сопротивления системы разгрузки связаны с применением длинных цилиндрических щелей. Однако такой способ снижения объемных потерь приводит к уменьшению коэффициента Р, т. е. к уменьшению крутизны статической характеристики. [c.363]

В большинстве случаев устройства для отжима клапанов имеются на всех цилиндрах, в то время как в системе изменения холодопроизводительности участвует число цилиндров (групп цилиндров) на один меньше. Это связано с тем, что нулевую производительность целесообразно получать путем остановки компрессора, а не отключением всех цилиндров. Необходимость установки отжимных устройств на всех цилиндрах диктуется требованием к разгрузке привода компрессора при пуске. Как было указано выше, при неработающем компрессоре все цилиндры, снабженные гидравлическими отжимными устройствами, оказываются отключенными. Поэтому момент на валу компрессора при пуске будет минимальным. Включение цилиндров произойдет только после разгона компрессора и подъема давления в масляной системе. [c.32]

Винтовые компрессоры. В винтовых компрессорах осуществляется плавное регулирование производительности. Разгрузка компрессора при пуске обеспечивается переводом регулятора в положение минимальной производительности. Перед пуском электродвигателя должен быть включен насос системы смазки винтового агрегата и при наличии гидравлического регулйтора производительности — насос системы регулирования производительности. Включением циркуляции охлаждающей воды через масляные охладители или электрических горелок температура масла поддерживается в пределах, указанных в инструкции. Компрессор пускается с открытым вентилем на нагнетании. [c.67]

Для защиты опор качения испытаны различные системы, как, например, жесткие торцовые уплотнения, многорядные резинометаллические сальники с гидравлической разгрузкой и др. [12]. [c.56]

Гидравлическая схема и взаимодействие узлов машины (рис. 37). Цилиндр впрыска, цилиндр прижима, гидромотор привода червяка и цилиндр запирания питаются от сдвоенного лопастного насоса 19 типа 12Г-12-25А [( = 100 и = 12 л/мин, Р = 6,4 МПа (64 кгс/см ). Привод насоса осуществляется электродвигателем 23 типа А02-61-6-С2 М = 10 кВт, п — 1000 об/мин). Рабочие перемещения управляются реверсивными золотниками. Для разгрузки насоса с производительностью 100 л/мин 19, а на нагнетательной линии 15 установлен предохранительно-разгрузочный клапан 15 типа 2БГ-52-15А, а для насоса с производительностью 12 л/мин 19, б — на нагнетательной линии 18 установлен предохранительно-разгрузочный клапан 22 типа 2БГ-52-13. Когда магниты 8Э и 9Э предохранительно-разгрузочных клапанов включены, насосы 19, а ш 19, б разгружаются каждый через свой клапан. При включенных магнитах эти клапаны поддерживают давление в системе и предохраняют насосы от перегрузки. Изменение частоты вращения червяка осуществляется дросселем с регулятором 30 типа Г-55-16, обеспечивающим [c.52]

Насосы типа НВР представляют собой вертикальные многоступенчатые насосы с двухстенным корпусом. Внутренний корпус образован отдельными направляющими аппаратами, совмещенными с обратными каналами и диафрагмами, без обойм, которые установлены во внутренней расточке корпуса. Ротор насоса во время работы удерживается в осевом направлении диском гидравлической разгрузки. При остановке насоса ротор приподнимается, опираясь на специальную сферическую опору с шарикоподшипником, расположенную во всасывающей камере, и поддерживается усилием пружины. Таким образом обеспечивается гарантированный торцовой зазор между шайбой и диском разгрузки, исключающий контакт торцовых поверхностей в момент пуска. С началом вращения ротора и при достижении определенного давления на напорной стороне насоса поршень, на котором располагается опора, отжимается вниз, преодолевая усилие пружины, и в работу вступает система гидравлической разгрузки. Насосы установлены относительно масляного бака так, что слив протечек через разгрузочное устройство осуществляется самотеком. Отсутствие сальников исключает необходимость эксплуатационного обслуживания насосов. [c.279]

Роликовые мельницы работают в замкнутом цикле с пневматической разгрузкой материала. Они обычно снабжены встроенным сепаратором, что делает мельничный агрегат более компактным и позволяет иметь большие циркуляционные нагрузки при малых гидравлических сопротивлениях системы. [c.304]

Представление о вибрационном методе выгрузки остатка реакции можно получить, если рассмотреть конструкцию печи, изображенной на рис. 14. Печь представляет герметичный аппарат с системой вакуумных затворов. Она разделена на три самостоятельные вакуумные камеры загрузки, реакции и разгрузки. Загрузка шихты производится из бункера 10. Бункер отделен от печи вакуумным затвором 12. Шихта с помощью питателя 11 перемещается из бункера в камеру реакции. Эта камера состоит из цилиндрического каркаса 4 с вмонтированными внутри него трубами, в которые свободно вставлены металлические изолированные трубчатые нагреватели 5. Каркас камеры 4 с помощью штока укреплен на пружине 8 амортизатора, установленного над крышкой печи 7. На верхнем торце штока укреплен направленный вибратор 9. Снизу к каркасу гидравлическим подъемником 22 прижимается футерованная пробка 21, перекрывающая выход из него. Шихта в камере реакции обогревается металлическими трубчатыми нагревателями 3, расположенными на стенке шахты, и нагревателями 5, расположенными внутри шихты. [c.51]

При использовании давления буферной жидкости с целью закрытия ротора, для осуществления частичной его разгрузки большое значение имеет скорость опорожнения полости под подвижным днищем. Чем быстрее произойдет этот процесс, тем больше будут открыты разгрузочные щели под действием продукта, находящегося в роторе, и тем интенсивнее произойдет выгрузка осадка. Это в свою очередь повышает равномерность удаления его по периметру шламового пространства, что исключает односторонний прорыв межтарелочной жидкости и возникновение дисбаланса. Сокращение времени удаления жидкости из полости под подвижным днищем может быть достигнуто путем увеличения проходного сечения дренажных каналов. При этом необходимо обеспечить своевременный возврат подвижного днища в верхнее положение во избежание выброса части жидкости из ротора. Ввиду некоторой инерционности срабатывания гидравлического управления, целесообразно обеспечить независимость разгрузочной системы от времени восстановления давления в полости под подвижным днищем. [c.157]

На рис. 43 показан компрессор, у которого можно отключить три цилиндра из четырех и получить четыре ступени изменения производительности. Эти же отжимные устройства обеспечивают разгрузку двигателя при пуске компрессора. В неработающем компрессоре давление в масляной системе равно давлению в картере, поэтому все управляемые цилиндры оказываются выключенными и двигатель преодолевает только сопротивление одного неразгруженного цилиндра. В реальных компрессорах вместо ручных трехходовых гидравлических переключателей применяют золотниковые распределители, а также соленоидные вентили. [c.84]

Для автоматического управления работой аппарата пульт оборудован тремя программными датчиками процесса оттаивания, процесса разгрузки, процесса загрузки. Эти программные датчики производят все необходимые переключения гидравлической системы и электрических схем—включают или выключают соответствующие соленоидные клапаны и контакты, а также сигнальные и блокирующие устройства. [c.163]

Общим у всех сальниковых уплотнений сетевых насосов является наличие довольно развитой системы охлаждения и разгрузки. Подводимая к сальнику холодная вода разделяется на два потока. Одна часть омывает снаружи камеру сальника и вытекает через штуцерные соединения в дренаж. Другая часть через гидравлическое кольцо подводится к набивке. Протечки через сальник собираются в корыте и отводятся в дренаж. [c.128]

Валки защищают с помощью чугунных пластин между винтами, регулирующими зазор вальцев, и корпусами подшипников концов валков. Сейчас чугунные пластины все чаще заменяют гидравлической системой разгрузки, которая позволяет в случае перегрузки увеличивать зазор вальцев. [c.10]

При полном отжиме всасывающих клапанов сжатие газа в полости цилиндра не происходит, весь газ снова выталкивается во всасывающий трубопровод, производительность компрессора при этом равна пулю. Полный отжим клапанов вручную применяется преимущественно в крупных компрессорах. Конструкция отжима всасывающего клапана вручную очень проста. Снаружи на клапане находится маховик. При вращении маховика пальцы, укреплеп-пые на вилке, упираются в пластину всасывающего клапана и отжимают ее от седла. При автоматическом регулировании отжим всасывающих клапанов производится сервомоторами, управляемыми гидравлическими или пневматическими системами. Этот способ регулирования применяют для разгрузки компрессоров при пуске. [c.219]

На рис. 7.13 приведена принципиальная схема гидрообессеривания нефтяных остатков по схеме фирмы "Shell . Поступающее на установку сырье проходит фильтр с автоматической обратной промывкой, смещивается с ВСГ, нагревается и поступает в предварительный реактор. Учитывая необходимость частой замены катализатора, была разработана система ускоренного выполнения этой операции. Загрузка катализатора осуществляется гидравлическим способом транспортированием его в реактор из специальной емкости (рис. 7.14). В реакторе катализатор осаждается, а транспортируюхцая жидкость возвращается вновь в емкости с катализатором. Реактор многополочный, причем нижняя часть попки ограничивается конусообразным днищем с множеством мелких отверстий. Такая конструкция реактора обеспечивает равномерное распределение газосырьевого потока по сечению реактора. Он также обеспечивает быструю и полную разгрузку катализатора. [c.196]

Вода фильтруется через нарастающий спой мелкого кокса и стационарные нижние спои и по магистральному трубопроводу 7 отводится в заглубленный железобетонный резервуар 9 объемом 385 м , предназначенный для сбора очищенной в филБтре-отстойнике воды. Из резервуара 9 насосами вода перекачивается по мере необходимости в приемную емкость 11 насосов высокого давления 12 для повторного использования при гидравлическом извлечении кокса. Секции фильтра-отстойника работают периодически. Их объем позволяет вместить коксовую мелочь от разгрузки 4-5 камер. Скорость фильтрования равна 0,8 м/ч. Для промывки дренажной системы в схеме предусмотрен центробежный насос. [c.269]

По окончании синтеза меняют направление вращения реактора и шнека тогда масса, перемещаемая внутренней спиралью 4 в сторону шнека 12, забрасывается приемной спиралью 7 в загрузочную воронку 10 и выводится шнеКом 12 в тару. Разгрузка сменяется загрузкой свежей контактной массы, реактор разогревают, вновь подают органохлорид, и процесс синтеза повторяется. Синтез в горизонтальных вращающихся реакторах проводится при незначительном избыточном давлении (0,2 ат) —для преодоления гидравлического сопротивления системы. [c.74]

Гидравлические затворы применяют для разгрузки пыли из аппаратов пылеулавливания мокрого действия, а также в системах гидрозолоудаления аппаратов сухой очистки. Гидрозатворы практически обеспечивают полную герметичность пылевыпускных трактов пылеулавливающих аппаратов. Однако зарастают шламом и [c.145]

Электрическая часть системы регулирования. В ЭЧСР помимо канала регулирования по мощности и давлению в промежуточном перегревателе, реализующего вместе с регулятором скорости систему трехимпульсного регулирования, предназначенную для временного форсирования открытия клапанов ЦВД (чтобы компенсировать вредное влияние объема промежуточного перегревателя на приемистость турбины при первичном регулировании частоты промышленного переменного тока) [10], имеются еще каналы, выполнявшиеся ранее гидравлическими. Это каналы дифференциатора частоты вращения и разгрузки давления свежего пара. Выполнение этих узлов электрическими уменьшает расход масла в статических условиях и дает возможность настраивать дифференциатор таким образом, чтобы до частоты 51,5 Гц он не вступал в работу независимо от ускорения ротора турбины. [c.134]

Разработанные на ЛМЗ насосы типа НВР [14] представляют собой вертикальные центробежные многоступенчатые насосы. В процессе работы ротор насоса удерживается в осевом направлении диском гидравлической разгрузки. Жидкость, протекающая через щель разгрузочного диска, отводится в камеру, откуда самотеком сливается в бак. При остановках ротор насоса опирается на сферическую опору с шарикоподшипниками, расположенную со стороны всасывания, и поддерживается усилием пружины. С началом вращения насоса опора отжимается под действием напорного давления. Система вентиляции электродвигателя насоса предотвра- [c.136]

В цехах, производящих пигменты и наполнители, воздушно - циркуляционные сепараторы, сблокированные с шаровыми мельницами, лредназначаются для классификации земляных красок, наполнителей, ильменита и других материалов. Воздушно-проходные сепараторы применяются в мельницах, работающих с пневматической разгрузкой материала. Их установка непосредственно над корпусом мельницы (рис, У1-43) позволяет иметь, при небольшом гидравлическом сопротивлении системы, очень большие циркуляционные нагрузки, не прибегая к транспортным приспособлениям. [c.332]

Воздушно-проходные сепараторы применяются на мельницах, работающих с пневматической разгрузкой материала, главным образом в б1локе с ролико-кольцевыми и ударно-центробежными мельницами. Их установка непосредственно над корпусом мельницы (см. рис. УП-61) позволяет иметь при небольшом гидравлическом сопротивлении системы очень большие циркуляционные нагрузки, не прибегая к транспортным приспособлениям. [c.424]

Электропечь состоит из клети, колпака, стенда, муфеля, маслонапорной установки и откачной системы. Клеть предназначена для монтажа механизмов подъема колпака одновременно она служит ограждением печи. В нижней части клеть обтянута сеткой для защиты обслуживающего персонала от излучения колпака в поднятом состоянпн и имеет двухстворчатые дверцы, через которые вкатывается загруженная тележка — стенд. Внутри клети на цепях через систему блоков подвешивается колпак, перемещающийся с помощью гидравлического плунжера. Для разгрузки плунжера от полного веса колпака последний уравновешен четырьмя противовесами. В нижней части клети установлены тумбы с резиновыми амортизаторами, служащие упором для колпака в крайнем нижнем его положении. [c.241]

Существенным недостатком многоплиточных скороморозильных аппаратов является применение ручного труда при загрузке и разгрузке продуктов. Устранение этого недостатка в аппаратах производительностью от 15 до 25 те в сутки достигается применением специального загрузоч-н0-разгруз0чн01 0 устройства. Пакеты с продуктами после упаковочной машины поступают на транспортерной ленте к отверстию аппарата. К началу загрузки аппарата все плиты с замороженными продуктами находятся ниже указанного отверстия. Вся система плит с помощью гидравлического устройства поднимается [c.102]

Второе направление объединяет работы, в которых механизм формирования палеогидродинамического режима количественно описывается методами аналогового моделирования. При этом группа используемых факторов наряду с зависимостями, положенными в основу вышерассмотренного приема, значительно расширяется за счет учета областей создания напоров и возможного инфильтрационного питания, очагов разгрузки подземных вод, глубин и условий залегания, распространения водоносных и водоупорных комплексов, участков возможной гидравлической связи водоносных горизонтов с морем, изменения внешних и внутренних границ исследуемых водоносных комплексов, которые имели место на протяжении геологической истории развития системы в целом. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология