Батареи осушительные

Осушительная батарея. Осушительная батарея в установке УСН-1-56 состоит из двух последовательно включаемых в работу сорокалитровых баллонов. [c.123]

Установленные между ступенями сжатия компрессора масло-влагоотделители не могут отделить всю влагу, содержащуюся в ацетилене. Между тем, в баллоны ацетилен должен поступить с минимальным содержанием влаги, поэтому после масловлагоотделителя последней ступени компрессора ацетилен направляется в осушительную батарею. Перед осушительной батареей ставится еще один дополнительный масловлагоотделитель. [c.191]

Кроме указанных выше операций, машинист, обслуживающий компрессор, должен периодически продувать масловлагоотделители компрессора, а также осушительной батареи и регулярно, по установленному администрацией станции графику, производить смену хлористого кальция в осушителях низкого давления и в осушительных батареях. График должен составляться в зависимости от производительности станции, с учетом, что для нормальной осушки ацетилена расход хлористого кальция составляет 20—25 г/ж ацетилена, прошедшего через осушительную батарею. Влажность ацетилена после осушительной батареи не должна превышать 0,5 г/ж . [c.199]

Осушительная батарея служит для того, чтобы досушить газ при помощи химических поглотителей безводного хлористого кальция, плавленого едкого натра или плавленого едкого кали. [c.287]

Осушительная батарея состоит из 4 осушительных колонн, включенных последовательно и заполненных химическим поглотителем. В конце осушительных колонн установлен аппарат-фильтр, назначение которого заключается в задержании механической пыли (частиц поглотителя). Осушительная батарея и фильтр работают под давлением 30—35 ат. [c.287]

Осушительная батарея работает лишь при заполнении систе.мы этиленом. В работе на цикл осушительная батарея выключается. [c.312]

Осушительная батарея 10, состоящая из трех осушительных колонок, заполненных плавленым едким натром, в которой осушается поступающий в систему этилен, и фильтра 10а, который должен улавливать уноси.мые твердые частицы. [c.327]

Удаление влаги из сжатого воздуха на небольших установках производят в осушительных батареях, заполненных твердым едким натром. В последнее время для осушки воздуха применяют также силикагель или алюмогель. На более крупных установках влагу чаще всего удаляют путем вымораживания испаряющимся жидким аммиаком. [c.213]

При работе с осушительными батареями установка для разделения воздуха работает под давлением примерно 60 аг разница между температурами сжатого воздуха и продуктов разделения на теплом конце теплообменника 4 (на входе газа) составляет 4—5°С. При работе с аммиачным холодильником рабочее давление в крупных агрегатах равно 100—120 ат. [c.215]

С целью удаления углерода и кислорода полученные порошки вольфрама и молибдена подвергают дополнительному отжигу в токе водорода в печах трубчатого или муфельного типа. На рис. 63, а представлено снижение содержания углерода в порошке вольфрама при отжиге его в точке очищенного и осушенного водорода (20 л/ч). Водород очищают при 20 °С с помощью хромоникелевого катализатора. Для осушки служит осушительная батарея, состоящая из пяти колонок, две из них заполнены по ходу газа хлористым кальцием, остальные — щелочью, фосфорным ангидридом и стекловатой. [c.168]

Химическая осушка воздуха производится в осушительных батареях, состоящих из стальных баллонов высокого давления, заполненных твердым едким натром. Осушка воздуха при помощи адсорбентов — силикагеля и активного глинозема — является более эффективной и применяется на многих разделительных установках. [c.69]

Из аппарата 3 воздух снова возвращается в компрессор, где в третьем и четвертом цилиндрах достигается рабочее давление 35 или 60 ата. Удаление влаги производят или в осушительных батареях, наполненных твердым едким натром, или путем охлаждения воздуха до температуры от —25 до —30° в аммиачном холодильнике 5 за счет испарения жидкого аммиака. В ряде случаев для освобождения газов от водяных паров используют непосредственно теплообменники 4. [c.179]

Осушительные баллоны устанавливают группами на раме из углового железа и включают последовательно по ходу воздуха. В зависимости от производительности кислородной установки осушительная батарея состоит из одной или нескольких групп баллонов. [c.103]

Как устроена осушительная батарея [c.112]

В связи с этим можно допустить, что куски хлористого кальция в осушительной батарее способствуют возникновению детонации в случае взрывного распада ацетилена. Экспериментально установлено, что применение в качестве осушителя силикагеля или алюмогеля с размером частиц до 0,5—1 мм надежно локализует распад ацетилена в осушительных батареях, при этом, однако, значительно возрастает сопротивление газовому потоку. [c.108]

Осушительные батареи. Батарея состоит из нескольких стальных баллонов (рис. 64). В корпус i вставлена гильза 2, заполненная кусками едкого натра разме- [c.470]

Рис. 9. Принципиальная схема высотной установки с двуступенчатой фреоновой холодильной машиной 1 — термобарокамера, 2 — охлаждающая батарея, з — компрессор I ступени, 4 — компрессор II ступени, а — конденсатор, в — фреоновые теплообменники, 7 — осушительная установка, — охладители вентиляционного воздуха, 9 — вакуум-насосы, ю — циркуляционный вентилятор, 11 — регулирующие вентили

Так как масло, уносимое воздухом из компрессора, снижает поглотительную способность едкого натра, перед осушительной батареей устанавливается маслоотделитель. Чтобы частицы щелочи не могли попасть 1В блок разделительного аппарата после осушительной батареи устанавливают специальный сепаратор (отделитель). [c.113]

Основные элементы установки следующие 1) компрессор высокого давления 2) детандер 3) разделительный аппарат 4) декарбонизатор 5) осушительная батарея 6) оборудование для хранения получаемого ки-слорода. [c.264]

Из всех аварий на станциях растворенного ацетилена наиболее сильные разрушения вызывали взрывы ацетилена в поршневых ацетиленовых компрессорах фирмы Вюрцен в результате поломки клапанных, пружин и в осушительных батареях вследствие прекращения действия осушителя (твердого хлористого кальция) и образования больших объемов ацетилена в условиях высокого давления (2,5 МПа). Поскольку сжатие и обезвоживание ацетилена сопровождается повышением его взрываемости, при компримировании и осушке газа следует всегда учитывать возможность термического разложения ацетилена в аппаратуре необходимо постоянно совершенствовать средства безопасности и широко использовать блоки адсорбционной осушки на алюмогеле. [c.38]

Один раз в три года осушительная батарея должна предъявляться представителю Госгортехнадзора для внутреннего осмотра, а один раз в шесть лет должно проводиться гидравлическое испытание баллонов осушительной батареи в присутствии представителя Госгортехнадзора. О результате каждого испытания должны быть сдёланы записи в паспорте осушительной батареи. [c.259]

Химическая осушка воздуха производится в осушительных батареях, состоящих из стальных цельнотянутых баллонов высокого давления, заполненных твердььм едким натром. [c.101]

Как .ы же указывали, количество насыщающих воздух паров воды зависит от температуры воздуха. С понижением температуры содержание паров воды в воздухе уменьшается и избыточная влага выдгляется из него в виде капель. С этой целью воздух перед осушительной батареей целесообразно подвергать дополнительному охлаждению в отдельном холодильнике с проточной холодной водой. Если через воду этого холодильника пропускать еще и сухой азот, отходящий из кислородного аппарата, то за счет испарения части воды происходит ее дополнительное охлаждение. [c.103]

Для компримирования ацетилена до 25 ат в цехе компрессии устанавливается 7 компрессоров фирмы Вурцен (ГДР), производительностью 58 м /час каждый (5 рабочих и 2 резервных). Осушка ацетилена иод давлением предусматривается хлористым кальцием в осушительных батареях. [c.106]

Рис. 44. Принципиальная схема кислородной установки с однократным дросселированием 1 — воадушный фильтр, 2 — компрессор высокого давления, 3 — де-карбонизатор, 4 — осушительная батарея, 5 — теплообменник, 6 — колонна

Рис. 45. Принципиальная схема кислородной установки среднего давления 1 — 2 — компрессор, 3 — скруббер, 4 — щелочной пасос, й — осушительная батарея, 6 обменники, 7, — распределительные краны, 9 — теплообмепник-сшижитель, o невой детандер, 11 — тормоз-компрессор, 12 — колонна

Рпс. 46. Принципиальная схема киешородной установки высокого давлеиия с детандером I — компрессор, 2 — декарболизатор, Я — осушительная батарея, 4 — детандер, 5 — маслоотделитель, 6 — колонна, 7 — основной теплообменник [c.451]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология