Плавка плавление едкого натра

Едкий натр является не только реагентом, но и средой, поэтому в отдельных случаях необходим значительный избыток щелочи (2—4-кратный) для получения хорошего выхода продукта. Чистый едкий натр плавится при 327,5 °С, едкое кали—при 410 °С. Для создания большей подвижности плава при более низких температурах, чем температура плавления безводных едких щелочей, к последним добавляют 5—10% воды это понижает температуру плавления, причем температура падает по мере увеличения количества воды. Едкий натр, содержащий 10 /о воды, плавится при 270— 290 °С. В процессе плавки вода постепенно испаряется, но плав, став подвижным, в дальнейшем уже легко размешивается, тем более, что содержание воды в плаве пополняется за счет образования ее при реакции. [c.130]

В щелочном плавлении весьма существенную роль играет подвижность реакционной массы В связи с этим в открытом способе для снижения температуры плавления едкого натра (т пл 318,4°) его либо смешивают с едким кали, либо плавят с небольшим количеством воды Вода в процессе плавки постепенно испаряется, но плав остается подвижным Соль сульфокислоты вносят постепенно, небольшими порциями, не допуская загустевания плава. [c.62]

В производстве многотоннажных продуктов с целью интенсификации работы плавильных котлов едкий натр плавят в отдельных котлах, а затем полученный жидкий расплав подают в котлы для щелочного плавления ароматических сульфокислот. Котел для плавки едкого натра (рис. 37) имеет сферические днище и крышку. В крышке установлен погружной центробежный насос 2 для перекачивания расплава. С целью удлинения срока службы погружных насосов их часто подвешивают на специальных тельферах и опускают в плавильный котел только на время перекачивания расплава. Котел смонтирован в кладке печи 1 и обогревается топочными газами. Предварительно раздробленный или чешуйчатый едкий натр загружается в аппарат по течке 4 через штуцер 3 из вагонеток 5 при помощи подъемника 6. Срок службы плавильных котлов существенно зависит от равномерности их обогрева, поэтому во избежание местных перегревов предусматривается тщательное перемешивание топочных газов. Продолжительность срока службы котлов, изготовленных из низколегированных чугунов, — 2—3 года. Котлы, применяемые для процессов щелочного плавления, имеют различную конструкцию в зависимости от консистенции реакционной массы. [c.132]

Щелочная плавка. В щелочеупорный (стальной, медный или никелевый) тигель помещают 50 г дробленого едкого натра, нагревают его на электроплитке или газовой горелке до плавления и осторожно вносят 25 г технической (72 %-ной) динатриевой соли 1,5-нафталиндисульфокисло-ты (предохранительные очки ). Температуру во время [c.257]

Для выпуска твердого плавленого и чешуированного едкого натра крепкий щелок , содержащий 1000—1200 г/л NaOH, подвергается дальнейшему обезвоживанию (плавке). [c.221]

Тигель помещают на 45 минут в муфель (1000°) и после окончания процесса плавления жидкую шихту выливают в небольшую изложницу, для изготовления которой в стальном цилиндре (диаметр 2,5 см, длина 2,5 см) высверливают конус 1,8 см глубины с таким же диаметром отверстия в верхней части. Изложницу предварительно протирают масляной тряпкой, чтобы избежать прилипания шихты к стенкам. После полного охлаждения веркблей освобождают от прозрачного стекловидного шлака легким постукиванием молотка, следует избегать деформации веркблея и проникновения частиц шлака в свинец от ударов молотка. Для полного извлечения благородных металлов весь шлак грубо измельчают, шихтуют с 2 г смеси глета и муки и снова сплавляют на веркблей. Оба веркблея очищают от небольших частиц приставшего шлака нагреванием с 20%-ным едким натром. Описанный вариант тигельной плавки позволяет полностью извлекать драгоценные металлы небольшим количеством свинца (около 6 г) и исключает всякую возможность их потерь в шлак. [c.411]

Удельный вес руды зависит от содержания в ней примесей, которые имеют меньший удельный вес по сравнению с Ре.20д. Примеси в руде отрицательно влияют на процесс образования феррита натрия и его выщелачивание, а также на последующие стадии производства—выпарку щелоков и плавку едкого натра. В процессе обжига смеси при плавлении с содой примеси 810.2, А12О3, РеО, 80з и др. образуют легкоплавкие соединения, прилипающие к футеровке ферритных печей в виде колец . В процессе выщелачивания А1.,0д и 8О3 частично переходят в раствбр в виде алюминатов и сульфатов натрия (несколько труднее переходит в раствор 5102). Соединения кальция и магния и другие не-выщелоченные примеси остаются в окиси железа. Кроме того, в окись железа вносятся примеси с кальцинированной содой, материалом футеровки ферритных печей, водой и т. п. В результате окись железа постепенно загрязняется всеми этими соединениями и теряет свою активность. Степенью загрязнения окиси железа называется выраженное в процентах отношение количества примесей (Al.Юз+ a0 -Mg0+S 02), содержащихся в окиси железа, к количеству Ре О . В производственных условиях степень загрязнения окиси железа не должна прев ышать 6—8% при большем содержании примесей окись железа обновляется. [c.23]

Резорцин (т. пл. 110°, т. кип. 281°) получается щелочным плавлением динатриевой соли бензол-л-дисульфокислоты. Плавление ведут в течение 8 часов при 320—330° с 5—6 молями едкого натра в условиях, исключающих доступ влаги. Продукт плавки растворяют в воде и отфильтровывают сульфит натрия. После подкисления фильтрата его кипятят для удаления двуокиси серы. Затем экстрагируют хорошо растворимый резорцин эфиром или амиловым спиртом в экстракторе непрерывного типа. После отгонки растворителя резорцин перегоняют в вакууме. Общий выход, считая на исходный бензол, около 80%. Характерной реакцией на резорцин служит образование флуоресцеина при нагревании с фталевым ангидридом и серной кислотой. Резорцин, подобно фенолу, образует трииодпроизводное и может быть количественно определен иодометрическим титрованием. [c.139]

Производительность. Отделение плавки каустика рассчитывается на произ одительность, эквивалентную 10000/га хлоргаза в год, т. е. на выработку следующего количества плавленного, каустика, содержащего 92% едкого натра [c.339]

В то же время в производстве М-кислоты (1,5-амиионафтол-7-сульфокислоты) плавление ведут при атмосферном давлении постепенным добавлением концентрированного раствора 1-нафтиламин-5,7-дисульфокислоты к примерно 72%-ному едкому натру при 172—176°. Количество едкого натра равно 5 молям на 1 моль нафтиламиндисульфокислоты. Плавку заканчивают 6-часовой выдержкой при 176°, после чего плав разбавляют водой и М-кислоту выделяют подкислением. Выход М-кислоты около 80 "O от теории . [c.312]

Диоксихинолин получают в виде мононатриевого производного плавлением (XIV) с едкими щелочами и амидом натрия при 150— 190° в течение нескольких часов в условиях, аналогичных условиям плавки индиго. Образование мононатриевого производного и другие свойства указывают на то, что 2,4-диоксихинолин в основном присутствует в виде циклического амида (XVII) или в виде резонансного гибрида структур (XVII) и (XVIII). 4-Окси-К-метил-а-хино-лон (XIX) производится в одну стадию — 12-часовым кипячением N-метилантраниловой кислоты с уксусной кислотой и уксусным ангидридом [c.176]

Промышленные способы получения. Несмотря на то, что синяя щелочная соль лейкоиндантрона легко образуется при сплавлении -аминоантрахинона с едким кали при температуре около 220°, однако для получения максимального выхода индантрона (индантрена А) необходимо тщательно регулировать условия ведения процесса, так как основная реакция сопровождается побочными реакциями, приводящими к образованию побочных продуктов. При слишком низкой температуре плавления образуется ализарин, при более высокой температуре — коричневые, растворимые в щелочи продукты, а при еще более высокой температуре — желтый флавантрон. 20 Кроме того, всегда образуется второе синее вещество — индантрен В, не обладающее красящей способностью. Маки, подробно изучивший индантреновую плавку, рассматривает индантрен В как смесь сине-серого и серо-зеленого соединений последний был назван индантреном С. Индантрен В более растворим в органических растворителях (например в нитробензоле), чем индантрены А и С. Танака описывает индантрен В как зеленое вещество, имеющее строение дигидро-2 -амино-2,1 -диантрахинониламина. Индантрен В легко отделяется от индантрона, так как динатриевая соль обычного лейкоиндантрона значительно менее растворима кроме того, образование индантрена В почти полностью исключается при добавлении окислителя. Одинаковые температурные условия и концентрация реагентов по всей реакционной массе, несомненно, благоприятствуют получению воспроизводимых результатов кроме того, в качестве разбавителей рекомендуется добавлять такие вещества, как фенол, уксуснокислый натрий, глюкозу и протеин сои. Поэтому во многих патентах, посвященных производству индантрона, [c.1074]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология