Установка для определения влаги

Рис. 6.10. Установка для определения влаги в почве.

Рис. 15. Установка для определения влаги карбидным методом

Установка для определения влаги манометрическим методом (рис. 16). [c.123]

Рис. 16. Установка для манометрического определения влаги в полиамидах

Определение влаги в газах с помощью реактива Фишера на ручной электрометрической установке [c.78]

При определении влаги с реактивом Фишера на ручной электрометрической установке необходимо постоянно следить за положением стрелки микроамперметра. На это тратится много времени. [c.80]

Определение влаги (на ручной электрометрической установке). [c.58]

Рис. 4. Схема установки для определения влаги в газе

Весовое определение влаги в ацетилене основано на поглощении водяных паров гигроскопическим веществом. Установка состоит из трех и-образных трубок, соединенных последовательно и заполненных смесью из 50% (масс.) прокаленного асбеста (температура прокаливания не выше 250 °С) и 50% (масс.) фосфорного ангидрида, реометра, счетчика или газометра, заполненного насыщенным раствором хлорида натрия. Ацетилен пропускают через и-образные трубки в течение 15—20 мин со скоростью 200 мл/мин, с тем чтобы насытить им поглощающую смесь и предупредить его дальнейшую адсорбцию. Первые две и-образны трубки после предварительной продувки ацетиленом взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г. Третья П-образная трубка, установленная перед газометром, служит для предотвращения попадания жидкости из газометра во взвешенные трубки. Затем 20—30 л ацетилена пропускают со скоростью 100 мл/мин через все и-образные трубки. Объем пропущенного газа измеряют газометром или счетчиком. После пропускания газа первые две П-образные трубки снова взвешивают с той же погрешностью. За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не-должно превышать 10% (отн.). [c.237]

Установка для определения влаги [c.359]

Для определения влаги в карбидной шихте служит установка, изображенная на рис. 11. [c.64]

Рис. 11. Установка для определения влаги в карбидной шихте

Рис. 14. Установка для определения влаги ускоренным методом

Рис. 20. Общий вид установки для определения влаги.

Рис. 21. Схема установки для определения влаги

Гранулят после экстрагирования низкомолекулярных соединений из водоотделителей (на рисунке не показаны) поступает в загрузочный бункер 1, в котором затем создают вакуум с тем, чтобы уменьшить количество воздуха, поступающего с гранулятом в сушилку. Из бункера 1 гранулят после вакуумирования самотёком поступает в сушилку 2. Предварительное удаление воздуха из сушилки производится мокровоздушным насосом. На этой стадии процесса в сушилке поддерживают вакуум с остаточным давлением 2,66 кПа. После этого включают трехступенчатый пароструйный вакуум-насос 4, который создает в сушилке вакуум с остаточным давлением 66,5 Па. В это время в сушилке поддерживают температуру 100 °С. По окончании процесса сушки (регистрируется при помощи аналитического определения влаги в грануляте) гранулят ссыпают в разгрузочный охладительный бункер <3. Охлаждение гранулята в бункере 3 до температуры 35—40 °С под вакуумом, либо в токе азота. После охлаждения гранулят направляют на переработку в изделия. Преимуществом установки такого [c.170]

Рис. 2. Схема установки для определения влаги в жидкостях

Рис. 209. Схема установки для определения влаги в низкокипящих жидкостях

Для предотвращения полимеризации формальдегида все трубки установки обогревали электрическим током до 100°. Пробы для определения влаги отбирали до колонны и после нее — в специальные колбы 5. Формальдегид, выходящий из колонны, пропускали через склянку Дрекселя для поглощения сернистокислым натрием. [c.268]

Это задание выдается обычно после того, как разработана компоновка установки и определен перечень зданий. В задании на ОиВ содержатся следующие сведения класс взрыво- или пожароопасности помещения категория и группа взрывоопасной смеси по ПУЭ характеристика вредностей, сопутствующих технологическому процессу (наличие газов, избыточной теплоты, пыли, влаги, химический состав парогазовых смесей) данные об источниках выделения вредностей площадь и температура поверхностей аппаратов и оборудования площадь открытых поверхностей вид тепловой изоляции оборудования (от ожогов, от теплопотерь). [c.81]

Влага на поверхности металла, возникшая в результате конденсации или попадания осадков, является электролитом для данного элемента. Кучера и др. для определения скоростей атмосферной коррозии предложили установку, представленную на рис. 8.4 [27, 28]. Элемент В расположен на расстоянии около 1 м над поверхностью земли, под углом 45°. В течение длительных периодов времени электронный интегратор регистрирует появление тока в элементе. Сопоставление результатов электрохимических измерений с параллельными гравиметрическими показало пригодность электрохимической методики для оценки быстрых изменений скорости коррозии [28]. [c.179]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях имеются газовые потоки, которые используют в технологических процессах. Это — газы пиролиза, которые, как правило, направляют для разделения на отдельные компоненты при отрицательных температурах циркулирующий водородсодержащий газ, используемый на установках риформинга инертный газ, применяемый при регенерации катализаторов риформинга, и др. Все эти газовые потоки содержат влагу, которая приводит к определенным затруднениям при эксплуатации технологических установок. [c.286]

Техника определения ничем не отличается от описанной выше техники установки нормальности кислоты по соде. Имея в виду, что в отдельных местах склянки с препаратом соды может содержаться различное количество влаги, удобнее взять одну большую навеску, например 2,0— 2,5 г, растворить в воде, раствор перенести в мерную колбу емкостью 250 мл, довести объем раствора водой до метки и затем отобрать пипеткой для параллельных определений по 20 или 25 мл раствора. Процентное содержание углекислого натрия вычисляют по формуле [c.336]

Для определения гигроскопических свойств используют образец вещества, не содержащий гигроскопической влаги. Для этого его подвергают сушке при 50—60 °С. Коэффициент гигроскопичности находят динамическим методом при 20 °С в проточно-весовой установке, пропуская через навеску образца ( -0,2 г) газ (азот) с относительной влажностью 81 % (это среднегодовая относительная влажность воздуха для Европейской части СССР). Для получения газа с такой влажностью его пропускают через насыщенный раствор сульфата аммония. При скорости газа 0,5—0,6м/мин исключается влияние на скорость сорбции внешней диффузии паров воды к поверхности образца. Среднеквадратичная погрешность определения у не превышает 10%. Предложена следующая шкала гигроскопичности веществ по значению у, измеренному таким способом [c.278]

На установках, оснащенных цеолитовыми блоками очистки перерабатываемого воздуха от влаги и двуокиси углерода, определение содержания ацетилена в жидком кислороде и кубовой жидкости не проводится. [c.299]

Расчет установки по вымораживанию влаги сводится к определению поверхности коллекторов или конденсаторов по формуле 18 ] [c.120]

Методом шприцевания заготовки варочных камер выпускаются на червячных машинах холодного и горячего питания в виде трубки с сердечником (при установке в головке машины дорна и мундштука определенных размеров). Шприцованную резиновую трубку разрезают на рукава заданной длины, проверяют по размерам и массе, охлаждают в проточной воде (в ванне) в течение 4 ч. Затем рукава укладывают на стеллажи и обдувают сжатым воздухом для удаления влаги с внутренней и наружной поверхностей. Для полноты усадки рукава хранят на стеллажах в течение 6—24 ч. [c.172]

Следует иметь в виду, что уменьшение размеров циклонов и увеличение скорости потока газа можно производить до определенных оптимальных границ, так как повышение осевых скоростей газа в циклоне значительно снижает эффект осаждения частиц. Сепарационная установка может состоять, например, из трех (рис. 62) последовательно соединенных циклонов, в которые поступает поток частиц порошка, взвешенных в газе. Очищенный от масла и механических примесей в фильтре и освобожденный от влаги в осушителе рабочий газ разветвляется на два потока. Основной поток ( 5 общего количества) направляется в циклон № 1. Второй поток поступает в бункер-питатель, где захватывает частицы порошка и переносит их в основной поток. Образовавшийся поток частиц в газе поступает на сепарацию, проходя последовательно циклоны № 1, 2, 3 и конечный фильтр рукавного типа. В процессе сепарации в приемниках циклонов и фильтра осаждаются частицы порошка, образуя четыре фракции, различающиеся дисперсностью частиц. [c.157]

Задача опыта. Составление материального баланса по влаге, определение степени осушки воздуха, а также сравнение действительного расхода адсорбента в установке с минимально необходимым, считая, что динамическая активность адсорбента 15 г/100 мл. [c.302]

В случае анализа пирофорных или взаимодействующих с влагой гидридов навески берут в камере с сухим инертным газом и помещают их в контейнер Д, который затем извлекают из камеры и с помощью шлифа 15 присоединяют к установке. Угловой кран 16 дает возможность сбрасывать навески из контейнера в установку поочередно, отключая контейнер на время анализа. Одно определение длится около 30 мин, коэффициент вариации (воспроизводимость) составляет 0,2%. [c.29]

Установка для определения влаги гидридным методом, состоящая из газовой бюретки вместимостью 50—100 мл с двухходовым краном и уравнительной трубки. К уравнительной трубке прикреплен термометр. Газовая бюретка и уравнительная трубка заключены в стеклянную муфту, наполненную водой. В нижней части бюретка и уравнительная трубка соединены между собой и с общей напорной грушей при помощи тройника. В качестве запирающей жидкости используют раствор Na l, насыщенный водородом. Кран от газовой бюретки имеет два отростка — один отросток, заканчивающийся воронкой, и другой отросток, соединяющий кран через хлоркальциевую трубку с колбой-реактором. [c.121]

Одним из важнейших приложений кулонометрической иодометрии являются методы определения воды реак-тивол Фишера, электрогеперируемым компонентом которого служит иод [469—474]. Автор совместно с Е. П. Пантелеевой применил этот прием для определения малых количеств воды в самых разнообразных соединениях (тетрагидрофуран, фуран, окись пропилена, фреоны, некоторые эфиры, соли и т. п.). В химико-аналитических лабораториях различных производств приходится точно и быстро определять малые количества воды. В связи с этим ниже приводится полное описание методики определения влаги электрогенерированным реактивом Фишера [474а]. Определение выполняют на установке, аналогичной показанной на рпс. 10. Разница состоит в том, что переменные сопротивления заменены сопротивлениями большой мош,ности, позволяющими работать при генераторном токе до 100 ма. При необходимости в качестве таких сопротивлений можно использовать обычные ползун-ковые реостаты соответствующей мощности. Применяемая в этом случае титрационная ячейка показана на рис. 17. [c.55]

Винсет и Бристол [189] разработали упрощенную аппаратуру для быстрого определения влаги в сушеных продуктах и других твердых материалах. Образец помещают в колбу, которую присоединяют к простой вакуумной установке воздух быстро откачивают и дают системе уравновеситься. Затем измеряют манометром давление до и после вымораживания паров воды полученная разница соответствует давлению паров воды над образцом. Такой подход лежит в основе определения степени высушивания твердых материалов, например бумаги [91 ]. [c.549]

Определение влаги пройзводится по методу Фишера [13] титрованием раствором иода в метаноле в присутствии пиридина. На некоторых установках [6] вода определяется как остаток после испарения сернистого ангидрида в специальных мензурках. [c.289]

Приводится принципиальная технологическая схема адсорбционного блока центральной газофракционирующей установки (ЦГФУ) Нижнекамского нефтехимического комбината, краткая характеристика перерабатываемого сырья, основные параметры процесса осушки на стадии адсорбции и при регенерации цеолита NaX. Отмечено, что в результате осушки цеолитами сырья резко понизилась точка росы фракций, выделенных из него иа ЦГФУ. Показано, что присутствие в исходной широкой алкаповой фракции примесей высококипящих углеводородов (в том числе непредельных) и метанола существенно осложняет процесс адсорбционной очистки. Кроме того, наличие микропримесей веществ, взаимодействующих с реактивом Фишера (меркаптанов, непредельных), приводит к завышению результатов аналитического определения влаги в осушенном продукте. Рассмотрены трудности, выявленные в течение шестимесячной эксплуатации крупного промышленного блока яшдкофазной осушки, и намечены пути их преодоления. Библ. — 5 назв., рис. — 2, табл. — 4. [c.273]

Одним из фЗ Кторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации прц использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы — карбамида и комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влаги 1% карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса (0,7— 1,5% (При комплексообразовании, до 0,1% при разложении комплекса и 0,2—0,5% при промывке) предложено отделять влагу из растворителя (бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса (кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом. [c.245]

Определение размеров сушильной установки осноиапо на так называемой скорости сушки М, кг/(м -с), которая зависит от содержания влаги и материале (отношение массы жидкости к массе сухого продукта) К. Скорость су нкн раг,-на количестпу пара п килограммах, удаляемого с квадратного метра материала за секунду. Как правило, скорость сушки должна быть определена в лабораторных условиях иа образце материала. Было предпринято много попыток по определению скорости сушки па основе теории тепло-и массопереноса. Эти попытки имели лишь частичный успех. Обычно параметры, которые вводятся при теоретическом исследовании, недоступны для измерения. Поэтому хорошее сочетание лабораторных и аналитических исследований является наиболее быстры.м и надежным путем определения скорости сунн и. [c.135]

По первому пути определения Ираб пошли Каганович с соавт. [151 ] при разработке и внедрении процессов обезвоживания солей в кипящем слое. Минуя все промежуточные стадии масштабирования, промышленные аппараты они проектировали на базе данных, полученных в опытной лабораторной установке. Рабочую же скорость потока (условно названную второй критической скоростью) подбирали непосредственно на уже построенной заводской установке. Специфика процесса в данном случае заключалась в том, что температура газа, подаваемого для испарения влаги, значительно превышала температуру плавления образующихся и растущих гранул. Все это создавало опасность при недостаточной интенсивности циркуляционных движений частиц и их тепло- [c.213]

Необходимо, чтобы обмен проходил в католите и выделяющийся при этом водород создавал бы защитную против окисления натрия водородную атмосферу, а количество поступающей влаги в католит было таким, которое бы поддерживало определенный уровень растворенного натрия в католите и устраняло возможность пересыщения католита растворенным натрием. Хорошее разобщение анолита и католита достигается путем установки между ними металлической сетки-диафрагмы репсового плетения. Осуществляя хорошее разобщение при помощи двух концентрически расположенных сеток с небольшим промежутком между ними, в котором происходило взаимодействие между анолитом и католитом, И. С. Голинкер и Я. М. Верблюнский в лабораторных условиях получали выход по току около 80%. [c.221]

Фогель [1946] очищал ледянУЮ уксусную кислоту, предназначаемую для определения физических свойств. Для этого 200 г уксусной кислоты смешивали с 4 г перманганата калия и перегоняли на трехсекционной колонке Янга и Томаса из стекла пирекс. Установку для перегонки защищали от попадания в нее влаги. Поскольку дистиллат оказался недостаточно чистым, он был подвергнут дробной кристаллизации для этого приблизительно 600 г кислоты частично замораживали, а затем отбирали 300 мл жидкости. Остаток расплавляли, смешивали с 6 г перманганата калия и фракционировали отбирали фракцию, кипящую между 116,5 и 117,5° (при 765 мм). Последнюю частично замораживали и отбирали в виде жидкости приблизительно половину всего количества кислоты. Замороженный остаток расплавляли и перегоняли над перманганатом калия. [c.368]

Газ второй группы создает определенные трудности при добыче и транспортировке, так как при снижении давления из него выпадает жидкая фаза - газовый конденсат, создающий жидкостные пробки в газопроводах. Газ таких месторождений склонен к образованию гидратов, которые откладываются на стенках трубопроводов, что приводит к прекращению движения по ним газа. Поэтому газ этой группы подвергают первичной обработке на установках комплексной подготовки газа (УКПГ), на которых из газа выделяются газовый конденсат и влага. Окончательная подготовка газа к дальнейшей транспортировке производится на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ). [c.10]

Для определения количества нерастворенной ( свободной ) воды в реактивном топливе был применен метод Фишера. Его использование требует введения поправок на содержание растворенной воды, изменяющееся на 2,7 млн на 1 [118]. При оценке работы фильтрационно-разделительной установки Гарднер и Топол [118] удаляли свободную воду непосредственно из потока уходящей жидкости, поглощая ее пропитанной смолой стеклянной ватой. Удерживаемую при этом воду определяли отгонкой с ксилолом (по-видимому, был бы удобен метод Фишера). Типичные результаты по определению свободной влаги в мутных и прозрачных топливах приведены ниже (в млн ) [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология