Ревизия теплообменников

После окончания ревизии теплообменник подвергают испытанию. При проведении гидравлического испытания теплообменника этого [c.154]

Ревизия теплообменника перед его монтажом —операция довольно редкая и производится при длительном сроке или нарушении условий хранения, а также при наличии явно выраженных дефектов. Разборку, испытание, исправление дефектов и последующую сборку теплообменника рекомендуется выполнять в мастерской, так как при этом необходимо применять грузоподъемные средства для вытаскивания и последующего затаскивания трубного пучка в корпус теплообменника. Ревизию и последующую сборку теплообменника выполняют согласно технической документации завода-изготовителя (паспорту аппарата). При разборке и сборке следует применять пневматические или электрические гайковерты. Это позволяет более равномерно распределить усилия во фланцевых соединениях и получить герметичную конструкцию. Централизация производства этих работ технически и экономически оправдана. [c.230]

Ревизия теплообменников и их ремонт в обязанности монтажных организаций не входят и должны выполняться силами завода-изготовителя или ремонтными рабочими заказчика. [c.223]

В такой представительной группе технологического оборудования, как трубчатые печи, теплообменники, аппараты, металлические резервуары, порядок ревизии, ее периодичность и отбраковка элементов определяются Инструкцией по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств (ИТН—77) и Руководящими указаниями по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 кгс/см (0,07 МПа) и вакуумом (РУА—78). В этих документах полностью отражены вопросы надзора за указанным оборудованием, приведены методы ревизии и нормы отбраковки элементов, объем ревизии и периодичность в зависимости от технологических процессов и коррозионного воздействия среды, указаны формы необходимых документов по эксплуатации и ремонту. [c.196]

Чтобы теилообменный аппарат выполнял свои функции, все соединения и трубки должны быть герметичными и не иметь дефектов, препятствующих их нормальной эксплуатации. Перед сдачей смонтированного аппарата в эксплуатацию производят контрольную разборку и гидравлическое испытание теплообменника. Контрольная разборка (ревизия) теплообменных аппаратов должна быть не правилом, а исключением, так как эти аппараты должны поступать с заводов-изготовителей полностью собранными и испытанными. [c.281]

При эксплуатации о наличии пропусков в трубах или в соединениях пучка узнают, когда в одном из теплообменивающихся потоков обнаруживают следы другого. В таких случаях теплообменник отключают от системы для ревизии и ремонта. [c.180]

Трубы должны быть объединены в трубные пучки, на любом конце каждого трубного пучка расположен коллектор и отводящая труба. Перечисленные элементы размещены внутри корпуса теплообменника, что облегчает сборку и ревизию, а также сводит к минимуму число вводов (сварочных соединений) в корпус, находящийся под давлением. [c.274]

В процессе эксплуатации компрессора необходимо производить его профилактический осмотр. При необходимости выполняется текущий ремонт. Так, например, после 5000 часов работы проверяют состояние подшипников агрегата, зубчатое зацепление (муфту) компрессора, состояние маслонасосов, фильтров, теплообменников. Через 3000 часов прочищают маслофильтры и контролируют качество смазочного масла. Через 10000 часов компрессор останавливают на ревизию, в результате которой устанавливается состояние отдельных элементов агрегата в целом При необходимости назначают ремонт, замену деталей, узлов. [c.87]

В группу оборудования габаритного для железнодорожных перевозок входят многие горизонтальные и вертикальные аппараты, насосы и компрессоры, теплообменники и др. Эта группа наиболее многочисленна и включает основную массу монтируемого оборудования. Оборудование, габаритное для железнодорожных перевозок, поставляют на монтажную площадку в полностью собранном виде. На монтажной площадке выполняют работы но испытанию и установке оборудования в проектное положение. В отдельных случаях выполняют ревизию оборудования. [c.13]

Монтаж блока теплообменников технологической установки наиболее эффективно выполняют с применением самоходных стреловых и тракторных кранов. Для монтажа рационально доставлять теплообменники, прошедшие ревизию и гидравлическое испытание в цехах промышленной базы монтажного управления или на специальной площадке укрупнительной сборки. При установке аппаратов на фундаменты необходимо предусматривать пути движения кранов и подтаскивания теплообменников к фундаментам. Вследствие однотипности монтируемого оборудования целесообразно предусмотреть типовую такелажную оснастку, а также специальные приспособления для проведения испытаний. [c.302]

Установленный теплообменник подвергают ревизии, в процессе которой проверяют состояние уплотняющих поверхностей фланцев, качество развальцовки труб (путем обстукивания их концов молотком), наличие достаточного зазора между плавающей головкой и крышкой и чистоту поверхности труб. Требование к чистоте поверхности труб вызвано тем, что загрязнение сильно снижает коэффициент теплопередачи. Поверхность труб должна быть очищена до металлического блеска. Качество очистки можно определить по блеску, если смотреть в трубу, подсветив ее с другого конца переносной лампой или солнечным зайчиком при помощи зеркала. [c.154]

Перед тем как приступить к любым работам по ревизии или ремонту арматуры на месте установки, следует убедиться в том, что на данном участке. трубопровода (котле, деаэраторе, теплообменнике и т. д.) полностью отсутствует давление и спущена рабочая среда. Участок трубопровода, на котором производится ремонт арматуры, должен быть отглушен (или надежно отключен) от действующих трубопроводов и установок, находящихся под давлением. [c.238]

Монтируемые теплообменники должны быть опрессованы на пробное давление на заводе-изготовителе, поэтому на монтажной площадке их раздельно не опрессовывают, ограничиваясь проверкой общей системы теплообмена вместе с трубопроводной обвязкой после завершения монтажных работ. В тех случаях, когда отсутствует акт заводского испытания или же аппарат продолжительное время находился на складе или монтажной площадке, перед монтажом теплообменник подвергают ревизии и, если в этом есть необходимость, ремонту. [c.153]

Ревизия и ремонт. Последовательность операций при ревизии и ремонте теплообменников жесткой конструкции примерно одн-наков . [c.154]

Приемка теплообменных аппаратов в монтаж. Аппараты проверяют внешним осмотром, следят за комплектностью и соответствием чертежам. Тщательно осматривают корпуса, камеры, сепараторы, уплотнительные поверхности, штуцера, люки и т. д. У теплообменников с воздушным охлаждением проворачивают вручную вал редуктора-электродвигателя. Проверяют длительность хранения аппаратов на складе. Если оборудование хранится дольше гарантийного срока, производят пред-монтажную ревизию. Прием аппаратов на монтаж оформляют актом. [c.216]

Способы выявления дефектов и их устранения зависят от конструктивного выполнения как нового, так и бывшего в эксплуатации теплообменника, поэтому остановимся отдельно на ревизии и ремонте каждого вида аппарата. [c.139]

При ревизии и ремонте разбирают блоки и проверяют целостность пластин и щелевидных (гофрированных) каналов на них. Изношенные пластины заменяют новыми. Перед сборкой все пластины тщательно промывают. Особенно внимательно проверяют прокладки между сопрягаемыми пластинами, а также между крайними пластинами и соответственно неподвижной и подвижной плитами. Наиболее трудоемкой работой при ремонте пластинчатых теплообменников является. изготовление множества фасонных прокладок. [c.154]

При ревизии и ремонте теплообменников особое внимание обращают на целостность пластин и щелевидных (гофрированных) каналов на них, а также прокладок между сопрягаемыми пластинами и плитами. Перед сборкой все пластины промывают, а привалочные поверхности насухо протирают и очищают от налета. [c.136]

В объем работ по монтажу системы водяного охлаждения статорной обмотки генераторов включаются установка, ревизия и гидравлическое испытание бака конденсата, теплообменников, фильтров, насосов, эжектора и трубопроводов. Все узлы системы охлаждения изготовляют из нержавеющей стали. [c.275]

При монтаже теплообменников с П-образным пучком труб для ревизии и осмотра труб изготовляют опорную площадку, которая должна надежно закрепляться и иметь ширину не менее 600 мм. [c.191]

Капитальный ремонт. При капитальном ремонте стального блока проводятся все работы, выполняемые при среднем ремонте, делается ревизия всей арматуры. Аммиачный теплообменник азота высокого давления по пути азота промывают дихлорэтаном. [c.97]

Одновременно с регенерацией катализатора проводят очистку теплообменников, а также ревизию всех аппаратов. Общая продолжительность остановки составляет не менее 2 недель. [c.41]

В процессе текущего ремонта осуществляется внешних осмотр теплообменников, мелкий ремонт изоляция, замена крепежных деталей наружных фланцевых соединений, смена прокладок и проверка состояния арматуры, ревизия и продувка конденсатоотводчиков и предохранительных клапанов, осмотр, чистка и замена в случае необходимости контрольно-измерительных приборов, водомерных стекол, импульсных трубок и т. д. Такие работы обычно выполняются эксплуатационным персоналом. [c.230]

Пробои или неплотности теплообменников. Гидрюр при пропуске или пробое темнеет и содержит большее или меньшее количество твердых. В случае обнаружения потемнения гидрюра производят определение в нем твердых. При наличии твердых блок нужно остановить и произвести ревизию теплообменников. [c.334]

Состояние трубного пучка определяют при ревизии и опрессовке или если в процессе работы в одном из теплообмениваемых потоков появляются следы другого. Наиболее частым дефектом являются неплотности в вальцовочных соединениях. Подвальцовывание можно проводить 1—2 раза, после чего срок работы такой трубки непродолжителен. При невозможности подвальцовыва-ння трубки ее забивают конусными пробками с обоих концов. На практике во избежание остановок теплообменников на ремонт вальцовочные соединения иногда обваривают электросваркой со стороны трубных решеток. [c.52]

Холодильники (теплообменники) независимо от их назначения и конструктивных особенностей перед присоединением к трубопроводам межцеховых коммуникаций обязательно подвергают ревизии и гидравлическому испытанию на герметичность по техническим условиям завода-изготовителя. При осмотре испытуемого холодильника во всех соединен1мх, а также трубках и корпусе течь и потение не допускаются. [c.411]

Основным эксплуатационным требованием является соблюдение температурных пределов работы теплообменников, указанных в паспорте. Нарушение этого требования может привести к вырыву труб из гнезд трубных решеток или к разрыву труб. Наибольшие температурные напряжения трубы и корпус испытывают во время пуска и остановки теплообменника, особенно тогда, когда теплообменивающиеся среды поступают в аппарат не одновременно. Следует учесть также, что при большом числе ходов по трубному пространству температурные деформации могут быть не одинаковыми. Это также может стать причиной вырыба концов труб из гнезд трубной решетки, поэтому при ревизиях следует тщательно проверять сварные швы во всех соединениях. [c.140]

Центробежные насосы присоединяют к трубопроводам межцеховых коммуникаций после установки и закрепления их на фундаментах. Холодь льники (теплообменники) независимо от их назначения и конструктивных особенностей перед присоединением к трубопроводам межцеховых коммуникаций обязательно подвергают ревизии и гидравлическому испытанию на герметичность по техническим условиям завода-изготовителя. Во всех соединениях, трубках и корпусе испытуемого холодильника не должно быть [c.148]

При монтаже теплообменников с и-образным пучком труб для ревизии и осмотра труб изготовляют надежно прикрепленную опорную площадку шириной не менее 600 мм. При гидравлическо м испытании теплообменника запрещается создавать давление в рубашках или внутренних трубах, если из испытываемых элементов не удален воздух. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология