Фильтровальные перегородки размер и форма пор

М Условия изготовления фильтровальной перегородки также влияют на средний размер пор и их форму. Например, характеристика пор изменяется при предварительном прессовании волокнистых слоев, зависит от свойств нитей в тканях, от способов спекания керамических, стеклянных и металлических порошков. [c.12]

Существенное влияние на средний размер и форму пор оказывают процессы, происходящие в фильтровальной перегородке во время ее работы и приводящие к уменьшению эффективного размера пор и, следовательно, к повышению ее сопротивления движению жидкости. Основным процессом является проникание твердых частиц разделяемой суспензии в поры фильтровальной перегородки. В некоторых случаях следует также считаться с набуханием волокон органического происхождения. Увеличение сопротивления фильтровальной перегородки при ее работе может быть довольно значительным, причем промывкой почти никогда не удается восстановить первоначальное сопротивление. Однако периодическая промывка часто предотвращает дальнейшее увеличение сопротивления. [c.12]

Твердые частицы, увлекаемые потоком жидкости к фильтровальной перегородке, попадают в различные условия. Наиболее простой случай, когда твердая частица задерживается на поверхности фильтровальной перегородки и не проникает в пору вследствие того, что размер последней в начальном сечении меньше размера твердой частицы. Если размер твердой частицы меньше размера поры в самом узком ее сечении, частица может пройти через фильтровальную перегородку вместе с фильтратом. Однако она может задержаться внутри перегородки в результате адсорбции а стенках лоры или механического торможения на том участке поры, который имеет очень неправильную форму. Такая застрявшая частица уменьшает эффективное сечение поры, и вероятность задерживания в ней последующих твердых частиц увеличивается. Возможен также случай, когда отдельная твердая частица полностью закупоривает пору и делает ее непроходимой для других частиц. Наконец, небольшая по сравнению с порами твердая частица может не войти в пору и остаться на поверхности фильтровальной перегородки. Это происходит тогда, когда над входом в пору на поверхности фильтровальной перегородки образуется сводик из нескольких относительно небольших твердых частиц, который пропускает жидкость и задерживает другие твердые частицы. Образование сводика наблюдается лишь при достаточно высокой концентрации твердых частиц в разделяемой суспензии. Все описанные явления встречаются на практике. [c.13]

Рассмотрено фильтрование относительно вязких жидкостей, содержащих небольшое количество частиц неправильной формы размером менее 1 мкм [130]. Найдено, что тщательная очистка жидкостей при неоднократной циркуляции сквозь плотную фильтровальную перегородку не приводит к полному удалению частиц из фильтрата, поскольку в него попадают частицы, образовавшиеся в результате механического разрушения более крупных агрегатов, а также частицы, образовавшиеся из материала фильтровальной перегородки. [c.111]

Всякие изменения условий приготовления суспензии, вызывающие различие в размере и форме твердых частиц, степени их агрегации, вязкости жидкой фазы, содержании коллоидных, смолистых и слизистых примесей, могут резко изменять величину удельного сопротивления осадка. Условия приготовления малоконцентрирован ной суспензии, которая разделяется с закупориванием пор фильтровальной перегородки без образования на ней слоя осадка, также в значительной мере влияют на закономерности изменения сопротивления этой перегородки в процессе фильтрования. Это относится, в частности, к условиям процесса ксантогенирования в производстве вискозы, которые влияют на процесс последующего фильтрования. [c.207]

Скорость фильтрования. Обычно ввиду небольшого размера пор в слое осадка и фильтровальной перегородке, а также малой скорости движения жидкой фазы в порах можно считать, что фильтрование протекает в ламинарной области. Как показывает опыт, при таком условии скорость фильтрования в каждый данный момент прямо пропорциональна разности давлений, но обратно пропорциональна вязкости жидкости фазы и общему гидравлическому сопротивлению слоя осадка и фильтровальной перегородки. Так как в общем случае в процессе фильтрования значения разности давлений и гидравлического сопротивления слоя осадка с течением времени изменяются, переменную скорость фильтрования (м/сек) выражают в дифференциальной форме [c.191]

Уравнение (V,24) является частным случаем более общего закона, U соответствии с которым скорость процесса прямо пропорциональна движущей силе и обратно пропорциональна сопротивлению (стр, 17). В данном случае разность давлений представляет собой движущую силу, а общее сопротивление складывается из сопротивлений осадка ( х ос) и фильтровальной перегородки ( А фп). Оба указанные сопротивления являются сложными функциями многих переменных. Так, величина тем больше, чем меньше пористость осадка и больше удельная поверхность составляющих его твердых частиц на величину Roa влияют также размер и форма частиц (стр. 100). [c.191]

Большую роль в процессе фильтрования играют природа и структура осадка и фильтровальной перегородки. От этих факторов зависят их порозность, способность сохранять форму и размеры пор в процессе фильтрования. Под действием перепада давлений осадки, особенно состоящие из очень мелких частиц, становятся сжимаемыми. Процесс еще больше осложняется при большой степени полидисперсности твердой фазы суспензии вследствие отложения мелких частиц в просветах между более крупными. Разумеется, при способности твердых частиц деформироваться под действием давления входы в поры фильтровальной перегородки могут оказаться полностью закупоренными. Заметим, наконец, что несжимаемыми являются осадки монодисперсные и состоящие нз не очень мелких частиц. Большинство реальных осадков обладает свойством сжимаемости, степень которой увеличивается с уменьшением размера частиц. Сжимаемой может оказаться и фильтровальная перегородка. В связи с этим при теоретическом анализе различают процессы фильтрования при наличии [c.227]

Удельное сопротивление осадков и скорость фильтрования суспензий с анизотропными частицами зависят в большой степени от того, как расположена поверхность фильтрования по отношению к направлению действия силы тяжести. Укладка частиц в слое (пористость слоя, размер и форма пор) в зависимости от расположения фильтровальной перегородки может быть различной. [c.70]

Согласно основному уравнению фильтрования производительность фильтра при заданном давлении определяется сопротивлением фильтровальной перегородки, т. е. площадью свободного сечения ее каналов, их размерами, формой и длиной. [c.88]

Нарастание слоя осадка можно также рассматривать как увеличение толщины перегородки (увеличение длины и формы каналов). Если осадок полностью удалять с поверхности фильтрования, то очевидно, что предельной производительностью фильтра, обеспечивающего отделение частиц заданного размера, будет пропускная способность (по фильтрату) фильтровальной перегородки с порами (или каналами), размер которых меньше величины отделяемых частиц. [c.88]

Некоторые фильтровальные перегородки, например тканевые, проявляют значительную сжимаемость под действием перепадов давления, обычно применяемых на практике. При сжатии уменьшается толщина фильтровальной перегородки и изменяются размеры и форма ее пор. Другим фильтровальным перегородкам, например керамическим и металлокерамическим, совершенно несвойственна сжимаемость. [c.130]

Движение жидкости (фильтрата) через каналы неправильной формы, образующиеся между частицами осадка и элементами фильтрующей перегородки, подчиняется общим закономерностям гидравлики и, как отмечалось ранее, связано с преодолением сопротивления как слоя осадка, так и фильтровальной перегородки (рис. ХПМ). В связи с малыми размерами каналов и небольшой скоростью движения жидкости процесс фильтрования обычно протекает в ламинарном режиме и перепад давления линейно зависит от вязкости среды. [c.341]

Обычные пористые фильтровальные материалы образованы хаотически расположенными волокнами или частицами неправильных геометрических форм и разных размеров. Законы очистки топлива основаны на общей геории фильтрации жидкостей в пористой среде. Фильтрующие перегородки фильтров представляют собой пористую среду, содержащую прежде всего сквозные поры (рис. 3.14). [c.84]

Характеристики фильтрующих перегородок (форма и размер пор, химическая активность материала, из которого они изготовлены, и др.) оказывают большое влияние на ход процесса фильтрования, на его эффективность. Кроме того, те или иные характеристики перегородки приобретают большее или меньшее значение в зависимости от тппа фильтровального оборудования. Так, например, для тарельчатых фильтров первостепенное значение имеют износ, сопротивление истиранию и качество уплотнения [c.206]

Форма, размер и состав кристаллов льда в топливе различны и зависят от условий их образования. В среднедистиллятном топливе, не содержащем механических примесей, при быстром охлаждении образуются мелкие, немного удлиненные кристаллы льда размером 4—10 мкм, а при медленном охлаждении — 15—40 мкм. На плоских фильтрующих перегородках получается плоская, легко отслаивающаяся рыхлая структура кристаллов льда, не прилипающая к металлической поверхности. В объемных фильтрах кристаллы льда проникают в каналы, постепенно закупоривая их. Жидкость, образующаяся при плавлении собранных с фильтра и отжатых на фильтровальной бумаге кристаллов льда, состоит из двух слоев — воды и топлива, и содержание топлива в ней достигает 50—70%. Это топливо по свойствам, и в частности, по фракционному составу мало отличается от топлива, в котором образовались кристаллы льда. Предполагают, что некоторые углеводороды и примеси могут образовывать с водой ассоциированные комплексы, которые выделяются из топлив при низких температурах в виде кристаллов. Замечено, что участие топлива в возникновении кристаллов увеличивает объем кристаллической массы, остающейся на фильтрах, более чем в 2 раза. [c.54]

Движение жидкости (фильтрата) через каналы неправильной формы, образующиеся между частицами осадка и элементами фильтрующей перегородки, подчиняется общим закономерностям гидравлики и, как отмечалось ранее, связано с преодолением сопротивления как слоя осадка, так и фильтровальной перегородки (рис. XIII-1). В связи с малыми размерами каналов и небольшой скоростью движения жидкости процесс фильтрования обычно протекает в ламинарном режиме и перепад давления линейно зависит от вязкости среды. Одним из основных показателей процесса является скорость фильтрования С, определяемая как объем фильтрата dV, проходящий через поверхность фильтра F за промежуток времени dx, т.е. [c.375]

Таким образом, можно считать, что на протекание процесса фильтрования влияют две группы факторов макрофакторы и микрофакторы. К макрофакторам относятся структура и геометрия фильтровальной перегородки и слоя осадка, вязкость фильтрата, разность давлений по сторонам фильтра к микро-фдкторам — размеры и форма пор, по которым движется жидкость в осадке к фильтровальной перегородке. Если фак- [c.37]

Характеристики фильтрующих перегородок (форма и размер пор, химическая активность материала, из которого они изготовлены, и др.) сильно влияют на ход процесаа фильтрования, на его эффективность. Кроме того, те или иные характеристики перегородки приобретают большее или меньшее значение в зависимости от типа фильтровального оборудования. Так, [c.159]