Характеристики пористой перегородки

В газодиффузионном методе разделения к наиболее важным физическим характеристикам пористой перегородки (фильтра) относятся проницаемость и разделительная эффективность этими двумя величинами вместе определяется общая площадь фильтров и число разделительных ступеней, необходимых для получения продукта заданного обогащения. В этом разделе мы рассмотрим зависимость этих характеристик от физики течения газа с помощью основных моделей, предложенных для описания структуры пористых тел. [c.53]

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРИСТОЙ ПЕРЕГОРОДКИ [c.445]

Важной характеристикой пористой перегородки является пылеемкость, которая представляет собой количество пыли, задерживаемой фильтром за период непрерывной работы, т.е. между двумя очередными регенерациями. Критерием пылеемкости является интенсивность роста удельного сопротивления ф [c.446]

Из выражения (26) видно, что коэффициент проницаемости К характеризует непосредственно пористую структуру материала филь фую-щей перегородки (размер и относительное количество пор) и не зависит от ее толщины или количества слоев пористости материала (рис. 21). Поэтому удельное сопротивление R является более универсальной характеристикой фильтрующей перегородки (рис. 21 и 22). [c.41]

Вторая характеристика поверхности раздела раствор — воздух — это изменение поверхностного потенциала. Рассмотрим границу двух растворов, разделенных пористой перегородкой (рис. 45). Перенося единицу воображаемого заряда из точки I в точку 2 через воздушную фазу и через оба раствора и учитывая, что работа в обоих случаях [c.87]

Вторая характеристика поверхности раздела раствор — воздух — это изменение поверхностного потенциала рфо. Рассмотрим границу двух растворов, разделенных пористой перегородкой (рис. 45). Перенося единицу воображаемого заряда из точки / в точку 2 через воздушную фазу и через оба раствора и учитывая, что работа в обоих случаях должна быть одинаковой, получаем для вольта-потенциала двух растворов [c.89]

Хорошо известно, что сжатый газ охлаждается при расширении — например, воздух, выходящий из велосипедной камеры, в теплый день может показаться даже освежающим. Джоуль и Томсон (лорд Кельвин) проводили тщательные измерения изменения температуры газов при их расширении в теплоизолированной камере. Схема подобного опыта изображена на рис. 9.12, где показано, что газ расширяется, переходя из левой камеры в правую через пористую перегородку. Эти исследования показали, что большинство газов охлаждаются гораздо больше, чем этого можно было ожидать по степени их расширения. Для характеристики этого свойства газов используется коэффициент Джоуля — Томсона ц, представляющий собой отношение изменения температуры газа к изменению его давления при условии, что в процессе этого изменения не происходит теплообмена газа с окружающей средой. Значения коэффициента Джоуля—Томсона установлены для многих газов. Например, для СО2 при комнатной температуре и давлении 1 атм коэффициент ц равен приблизительно 1,ГС/атм. Для большинства газов коэффициент ц имеет положительное значение, однако для водорода при температурах вьппе — 80°С он отрицателен, а это означает, что при расширении газа происходит его нагревание. Температура, при которой коэффициент ц для данного реального газа становится равным нулю, называется температурой инверсии этого газа. Для идеального газа ц = О при любых температурах. Таким образом, коэффициент Джоуля—Томсона является мерой отклонения реального газа от идеального поведения, если судить по зависимости его охлаждения от расширения. [c.162]

Для характеристики процессов на двух электродах строят одну диаграмму, если электроды совершенно одинаковы, и две диаграммы, если они сделаны из разных материалов или отличаются своей поверхностью, или погружены в два раствора, разделенных пористой перегородкой. [c.198]

Следующей важной величиной является перепад давлений, необходимый для аэрирования материала. Он равен сумме перепадов давлений пористой перегородки и псевдоожиженного слоя. Перепад давлений пористой перегородки определяют измерением характеристики перегородки, т. е. зависимости перепада давлений от удельного расхода (см. рис. 64). Перепад давлений псевдоожиженного слоя равен его весу на единицу площади, т. е. [c.122]

Фильтровальная перегородка изготавливается из металлических волокон толщиной до 8 мкм спеканием под давлением волокнистая структура такой перегородки обусловливает повышенные пористость (до 95%), проницаемость и задерживающую способность по сравнению с соответствующими характеристиками для обычной металлокерамической перегородки при равном размере пор [422]. [c.373]

При фильтровании суспензий твердые частицы с частью жидкой фазы между ними образуют на перегородке слой осадка. Важной его характеристикой, от которой зависит гидравлическое сопротивление, является пористость. Осадок из твердых кристаллических частиц с неизменяемой при фильтровании пористостью называется несжимаемым У сжимаемых осадков, состоящих из мягких деформируемых частиц, пористость при фильтровании уменьшается и гидравлическое сопротивление фильтрату увеличивается. [c.187]

Таким образом, для более высокой степени очистки вискозы могут применяться нетканые фильтровальные материалы, обладающие по сравнению с другими фильтровальными перегородками (тканые фильтровальные материалы, пористые пластины и др.) -лучшей гидравлической характеристикой и степенью очистки раствора. [c.54]

В уравнениях (4.7) и (4.8) р/ и р" — парциальные давления компонентов газовой смеси у стенок напорного и дренажного каналов бт и Л, — эффективная толщина и интегральная кинетическая характеристика разделительной перегородки, включающей мембрану и пористую подложку. Если сопротивление массоперено1су в подложке незначительно, величины бт и Лг характеризуют толщину и проницаемость мембраны. Как показано в гл. 3, коэффициент проницаемости мембран определяется прежде всего локальными значениями термодинамических параметров и составом смеси у стенки напорного канала Лг = Л(Р, Г, со/,. . ., (о ). Несложно заметить, что отсос в напорных каналах, как и вдув в дренажных будет меняться вдоль канала — это определяется изменением как движущей силы, так и коэффициентов проницаемости. [c.123]

Резко неравномерное течение в собирающем канале имеет место даже при малых значениях характеристики аппарата Л,, так как направление отделяющихся струек мало зависит от этой характеристики. Поэтому увеличение коэффициента сопротивления пористой перегородки (например, за счет ее толщины) или уменьшение ее коэффициента живого сечения не дает требуемого эффекта. В этом случае не очень эффективны внутренние вставки, профиль которых рассчитан из условия получения постоянного статического давления вдоль раздающего канала (см. рис. 10.32, б). Кроме того, сужение этого канала по направлению к заглушенному концу раздающего канала может усилить унос взвешенных частиц, так как при этом, вследствие больших продольных скоростей, взвешенные частицы будут с еще больтией вероятностью отбрасываться к концу канала, а следовательно, еще больше увеличивать их концентрацию в месте, соответствующем наибольшим скоростям струек после выхода из боковой поверхности в собирающий канал. [c.303]

Как следует из обзора методов определения порометрической характеристики пористых сред, наиболее подходящим методом является метод полупроницаемой мембраны с использованием насьш1ающей жидкости, не образующей граничных слоев. Поэтому были проведены опыты по сопоставлению методов ртутной порометрии и полупроницаемой перегородки с использованием в качестве насыщающей жидкости глубокоочищен-ного неполярного керосина. [c.72]

Для любых хроматографических методов первостепенное значение имеет стадия приготовления колонки. Церраи и Герсини считают [22] Приготовление колонки является основной, решающей стадией именно на этой стадии способности исследователя как экспериментатора играют наиболее важную роль . Очевидно, что для того, чтобы использовать пеноматериал в качестве носителя в распределительной хроматографии с обращенными фазами, необходимо разработать удобную методику заполнения колонки. Эта методика должна быть тщательно продумана, чтобы обеспечить возможность получения однородного слоя носителя и получения колонки с хорошими гидродинамическими характеристиками и эксплуатационными качествами. Методика не должна предъявлять слишком высоких требований к квалификации исследователя. Этим требованиям удовлетворяет вакуумный метод [4]. Колонку заполняют обработанным с помощью экстрагента и высушенным носителем (в виде маленьких кубиков или цилиндров), слегка уплотняя его стеклянной палочкой. Для того чтобы избежать образования воздушных пузырьков во время заполнения, используют следующий прием. Кран ] (рис. 1) соединяют с вакуумным насосом, а кран 2 закрывают. Потерю носителя во время отсасывания предотвращают, соединяя кран 1 с колонкой при помощи шлифа с впаянной пористой перегородкой. [c.442]

Рассмотренные характеристики фильтровальной перегородки, определяюшие в основном начальную скорость фильтрования, целесообразно использовать прежде всего для контроля регенерации пористого материала при разделении суспензий с образованием осадка. В этом случае они полностью определяют протекание последующего цикла фильтрования. При разделении с закупориванием пор перегородки контроль по гидравлическому сопротивлению может оказаться недостаточным для полной характеристики засоренности перегородки, что обусловлено некоторыми особенностями засорения пористого материала. Производительность фильтра в этом случае зависит не только от начальной скорости, но и от объема пор, в которых осаждаются частицы суспензии. [c.13]

Начальная скорость фильтрования и постоянная к определяют основную характеристику фильтра — его производительность. Поэтому обобщающим критерием оценки регенерации пористой перегородки является изменение удельной производительности фильтра, для характеристики которой принимают время или количество полученного фильтрата до снижения скорости фильтрования на заданную величину. Если обозначить через Тнов и Трег продолжительность фильтрования до снижения скорости на заданную величину соответственно для новой и регенерированной перегородки, то, исходя из уравнения (1), коэффициент восстановления фильтровальных свойств будет равен [c.16]

В статье Бенедикта Многоступенчатые процессы разделения даны характеристики новых процессов разделения и проведено систематическое сравнение термодинамических коэфи-цйентов полезного действия различных разделительных процессов. Следует отметить схематичность выводов автора недооценивающего действительные потери в процессе разделения смеси, а также неполный охват всех процессов разделения не упомянуты, - например, адсорбционные методы разделения, предложенные русским ученым Цветом в 1903 г. и получившие в последние годы большое распространение не произведены сравнительные расчеты для разделения с помощью электролиза. Тем не мензе, работа представляет значительный интерес, поскольку в ней приведены новые данные по таким процессам разделения, как химическое обогащение и диффузия через пористые перегородки. [c.8]

Большое развитие получило производство фильтров Петрянова — ФП [220]. Материалы ФП могут быть получены из разных полимеров наиболее распространены материалы из перхлорвинила— ФПП-15, ФПП-20С, ФПП-Д. Получают ФПП укладкой волокон в момент их образования на основу из марли (ФПП-15) 4(ли из более толстых волокон того же материала (ФПП-Д). Если ФПП применяют в качестве пористой перегородки, то их, как правило, предварительно прессуют, получая материал в виде тонких гладких листов с мелкими порами. Бенедиктова с сотрудниками [221] изучала поведение ФПП в растворах КОН при различных условиях. Характеристика ФПП-15 до и после прессования помещена в табл. 17. [c.99]

Разделение через мембраны. Б этом случае Г.р. реализуется благодаря разл. проницаемости компонентов газовой смеси через разделит, мембраны (пористые и непористые перегородки). Эффективность мембраны определяется ее уд. производительностью, т.е. кол-вом газа, прошедшего через пов-сть мембраны за соответствующее время. Аппараты для мембранного Г. р.-замкнутые объемы, разделенные мембранами на две полости. Движущая сила процесса-поддерживаемая постоянной разность парциальных давлений (или концентраций) газов по обе стороны мембраны. В зависимости от назначения мембраны изготовляют из разл. материалов (стекло, металлы, полимерные материалы), к-рым придают форму пластин, трубок, полых волокон, капилляров. Напр., для выделения Hj из продувочных газов произ-ва NH3 используют трубки из сплава Pd для тех же целей применяют полые волокна из полиариленсульфонов. Воздух, обогащенный О , получают с помощью пластин из поливинилтриметилсилана. Важная характеристика мембранных аппаратов-плотность упаковки мембраны, т.е. пов-сть мембраны, приходящаяся на единицу объема аппарата. Плотность упаковки мембран из полых волокон с наружным днам. 80-100 мкм и толщиной стенки 15-30 мкм составляет 20000 м /м , плоских мембран - 60-300 mVm . См. также Абсорбция, Адсорбция, Конденсация фракционная. Мембранные процессы разделения, Мембраны разделительные. Ректификация. [c.465]

Пульсирующая подача суспензии. Представленная на рис. 28 установка фильтра с пульсационной регенерацией перегородки применима также для непрерывного пульсационного фильтрования при разделении суспензий с образованием осадка. Пульсационную камеру в этом случае заполняют фильтратом, который под действием импульса сжатого воздуха от ЗРМ вытесняется внутрь пористых патронов, резко повышая там давление. Часть фильтрата проходит через патроны, сбрасывая осадок с наружной поверхности. В последующий момент пульсационная камера соединяется с атмосферой и под давлением суспензии происходит процесс фильтрования. Чередование импульсов подачи суспензии и обратного толчка фильтрата обеспечивает непрерывность фильтрования с одновременной регенерацией перегородки. Частота колебаний в зависимости от концентрации суспензии и характеристик осадка устанавливается в пределах 0,1—60 колебаний в минуту. [c.78]