Автоматическое регулирование толщины стенок

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Разрезанный распаренный каучук в виде кусков массой 20— 25 кг подают ленточным транспортером в загрузочную воронку пластикатора. Каучук захватывается верхним червяком и проталкивается вдоль верхнего цилиндра, подвергаясь механической обработке и пластикации. С помощью ножа, установленного против последнего шага червяка, каучук срезается и через переходное отверстие в корпусе верхнего цилиндра подается в нижний цилиндр, где каучук подвергается дополнительной обработке и перемещается вдоль цилиндра по направлению к головке пластикатора. Здесь вследствие большого сопротивления создается высокое давление пластиката, при котором он продавливается через кольцевое отверстие в виде трубки диаметром 175—200 мм и толщиной стенки 15—30 мм] трубка по выходе разрезается в продольном направлении ножом и разворачивается в ленту. Ленту режут механическим ножом на куски длиной 0,6 л, которые охлаждают водой на движущемся транспортере и укладывают на стеллажи, при укладке пропудривают тальком или каолином. Температуру цилиндров при пластикации поддерживают на уровне 60—70 С, температура головки пластикатора должна быть в пре делах 105—115 °С. Контроль температуры отдельных частей пластикатора производят с помощью термопар с самопнщущим или показывающим потенциометром. Иногда применяют автоматическое регулирование температуры с помощью терморегуляторов, управляющих мембранными клапанами на линии подачи воды в червяки и в рубашки цилиндров и головки. [c.247]

Широкое распространение получают системы автоматического регулирования толщины стенки труб в процессе их горячей прокатки. Подобная система разработана для контроля бесшовных труб диаметром 29. .. 102 мм с толщиной стенки 1,75. .. 8,0 мм, изготовленных из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей. При надевании ферромагнитных сталей до температуры выше 800 °С их магнитная проницаемость уменьшается до единицы. При этом уменьшается их удельная электрическая проводимость. Благодаря этому резко увеличивается глубина проникновения переменного электромагнитного поля в металл, что позволяет измерять стенки сравнительно большой толщины при достаточно высокой частоте тока питания вихретокового преобразователя. [c.597]

Разработана система автоматического контроля и регулирования толщины стенки труб из немагнитных материалов. Процесс прокатки регулируется по отклонению усредненной по сечению толщины стенки от номинального значения. Отклонение фиксируется толщиномером с проходным вихретоковым преобразователем с коэффициентом заполнения не менее 0,7 - 0,6. Для устранения влияния а-фазы на показания толщиномера трубу намагничивают в постоянном магнитном поле напряженностью до 8 10 А/м с помощью электромагнита. [c.597]

Принимаемый вторым искателем в третьем такте теневой сигнал используют для контроля состояния акустического контакта между искателем и контролируемым изделием. Если происходит изменение сигнала, то схемой автоматического регулирования усиления (АРУ) производится необходимая корректировка чувствительности приемного канала установки. В том случае, когда сварные швы изделий не склонны к образованию поперечных трещин, установки оснащают двумя искателями. Статистические данные (см. табл. 30) показывают, что в стыковых сварных швах с толщиной стенки менее 28 мм трещины встречаются редко. Кроме того, чаще всего трещина имеет сложную конфигурацию, и ее можно обнаружить также при посылке ультразвукового импульса перпендикулярно продольной оси шва. Поэтому в механизированных и автоматических установках для заводов отрасли машиностроения используют два искателя. [c.203]

Вредно влияет на работу двигателя усиленное образование накипи. Ее слой толщиной 1 мм повышает температуру стенок цилиндров на 20—25 С, а это ведет к понижению мощности двигателя на 5—6 % и соответствующему повышению расхода топлива на 4-5 %. Для ограничения образования накипи необходимо в систему охлаждения по возможности заливать "мягкую" воду, например дождевую. Если же накипь уже образовалась, ее необходимо устранить, растворив соответствующим составом и промыв всю систему. В процессе эксплуатации двигателя следует периодически проверять натяжение ремня привода вентилятора и водяного центробежного насоса в жидкостной системе охлаждения или воздухонагревателя воздушного охлаждения Если ремень натянут слабо или загрязнен маслом, то он проскальзы вает. Из-за этого вентилятор и водяной насос или воздухонагреватель вращаются медленно, что приводит к перегреву двигателя. Кроме то го, двигатель с принудительной воздушной системой охлаждения мо жет перегреваться из-за загрязнения охлаждающих ребер цилиндров головок и ухудшения теплоотдачи лучеиспусканием. Другой причи ной перегрева может быть неправильное направление потока воздуха Часто причина нарушения оптимального температурного режима дви гателя — неисправность термостата. Эффективная работа термостата обеспечивает автоматическое регулирование теплового режима двига теля. В качестве термосилового датчика применяют сильфон (гофриро ванный баллон) или твердый наполнитель. [c.164]

Автоматическое регулирование усиления указанного дефектоскопа производится путем подачи положительного напряжения на базу триода второго каскада усилителя. Закон изменения этого напряжения носит пилообразный характер. Амплитуду этого напряжения можно регулировать в определенных пределах, что позволяет эмпирическим путем учитывать различное значение затухания в контролируемых изделиях. Предложенное решение позволяет автоматически выравнивать чувствительность к дефектам, имеющим одинаковую площадь отражающей поверхности в диапазоне толщин стенок изделий из углеродистой и низколегированной стали от 4 до 90 мм с точностью 2 дВ. [c.213]

Конструирование электролизеров для воды под давлением представляет значительные трудности. Толщина стенок аппаратов должна быть большой, качество стали, прокладочных и других материалов должно быть высоким стоимость электролизеров получается значительной. К этому добавляются трудности в эксплуатации, особенно в отношении разделения электродных газов под давлением, так как уже небольшие относительные колебания давления в системе вызывают большие абсолютные давления на диафрагму. Предложены различные устройства для автоматического и точного регулирования давления газов. [c.43]

Экструзионный способ производства полиэтиленовых труб и шлангов подробно описан в литературе [35, 38, 471. Главными элементами агрегата для непрерывного изготовления термопластичных труб являются экструдер с трубной головкой, калибрующее приспособление, охлаждающие ванны, тяговое устройство с плавным регулированием скорости, автоматическая пила с штабелеукладчиком или намоточное устройство (при выпуске труб малых диаметров из полиэтилена низкой плотности). Иногда поточная линия снабжена также прибором для непрерывного измерения толщины стенки и приспособлением для нанесения надписей нли клейм, соединенным с метрическим счетчиком. Общая длина агрегатов для производства труб больших диаметров равна 25—30 м. [c.56]

Автоматическая установка для снятия кривых релаксации (рис. 24). Установка состоит из релаксомет-ра, электрической системы управления релаксометром, системы регулирования подачи инертного газа в термокриокамеры релаксометра и аппаратуры для записи релаксационных кривых. Корпус релаксометра состоит из двух плит 1 и 10, соединенных стойками 2 н 19. На нижней плите 1 смонтировано растягивающее устройство 3 для задания деформации (со скоростью до 20 м/с) и фиксирования ее первоначального значения с помощью ограничителей 4. При начальной длине образца 10 мм (толщина образца 0,5 мм) относительная деформация может задаваться в пределах от 10 до 500%. Испытание образцов проводится в камере 8 с двойными стенками и электрическим обогревом. Для уменьшения инерционности камеры внутренние ее стенки изготовляют из фольги, а между стенками через дифманометр подают подогретый (или охлажденный) азот (или аргон), который затем принудительно подается во внутреннюю часть камеры через отверстия в ее дне, омывает образцы и выбрасывается в атмосферу. Диапазон температур испытаний в камере от —60 до - -200°С. Температуру в камере измеряют двумя термопарами 18 при помощи электронного потенциометра КСП-48. Повышают ее с помощью электрических нагревателей, питание которых осуществляется через автотрансформатор 7. Продолжительность прогрева около 3 мин. При определенной скорости пропускания азота, являющегося теплоносителем или хладоагентом, температуру в камере поддерживают с точностью до 0,5 °С. Для получения низких температур используют холодильную установку [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология