Испытания углей химические

Защитные свойства смазок в очень сильной степени зависят от физико-химических свойств последних (испарение летучих компонентов смазок, окисление, сплошность пленки смазки, набухание и высыхание влаги и др.). При проведенных испытаниях (угол наклона образцов 25°) не выявлено влияние сползания слоя смазок на их защитные свойства. [c.271]

Изучение влияния относительной влажности газовоздушной смеси и содержания влаги в сорбенте позволяют в значительной мере аргументировать переход от четырехфазного процесса адсорбции сероуглерода в неподвижном слое адсорбента к двухфазному, из которого полностью исключены стадии сушки и охлаждения угля. Как показали промышленные испытания на Калининском комбинате химического волокна, при некотором изменении конструкции аппаратуры (применение адсорберов с паровой рубашкой) после стадии десорбции газовоздушная смесь, имеющая относительную влажность 50—60%, при 40—60 °С может быть подана в слой активного угля, прошедшего только стадию десорбции перегретым паром. При этом процесс очистки протекает достаточно эффективно. Фронт тепловой волны опережает передвижение фронта сорбции, уголь охлаждается непосредственно в стадии очистки, одновременно происходит его подсушка с 5 — 20% до требуемого уровня влажности, т. е до 6—8% (масс.). [c.287]

Наиболее эффективен для очистки газа от сероводорода специально разработанный С-уголь, получаемый с помощью парогазовой активации в кипящем слое химически активного и сравнительно малозольного среднеазиатского бурого угля. Средняя сероемкость С-угля при испытании на промышленном водяном газе, содержащем 2 — [c.295]

Переход химической промышленности на новое базовое вещество— метанол —и на основное сырье — уголь — возможен, если будут найдены эффективные катализаторы. Вот некоторые новые модификации катализаторов синтеза углеводородов из СО и Н , испытанные в лаборатории, которые ждут промышленной апробации [c.31]

Из этого краткого обзора очевидно, что Ловиц изучил и предложил все основные типы применяющихся в современной нам сорбционной технике активных углей, в том числе растительный, животный, костяной, каменноугольный и беззольный-химический активированные угли. Ловиц первый разработал и предложил простейшие способы активации угля прокаливанием без доступа воздуха, указал, как надо хранить уголь, предложил простейшие методы испытания активности и, наконец, описал способ регенерации отработанного угля прокаливанием. Таким образом, Ловиц — подлинный отец сорбционной техники, являющейся в наши дни важной отраслью технологии обработки различных веществ. Более полутораста лет назад Ловиц успешно решил множество важных вопросов, связанных с изготовлением и применением угля для адсорбции. Некоторые из поставленных и решенных Ловицем вопросов вновь возникли и были вновь решены лишь спустя более 100 лет после его исследований. [c.439]

Для исследования влияния химического строения на эффект влияния отвода электрических зарядов на сопротивление утомлению были проведены испытания образцов из смесей на основе каучуков натурального, поли-изопренового и карбоксилатного. Угол изгиба при кручении выбирали такой, чтобы обеспечить примерно одинаковое число циклов до разрушения для разных типов смесей. [c.27]

Наиболее эффективен для очистки газа от сероводорода специально разработанный С-уголь, получаемый путем паро-газовой активации в кипящем слое химически активного и сравнительно малозольного среднеазиатского бурого угля. Средняя сероемкость С-угля при испытании на промышленном водяном газе, содержащем 2—4 г/м сероводорода, составляет 112% массы степень очистки 99%. Насыпная плотность угля этой марки 430—480 г/л, прочность на истирание 75—85%. [c.226]

Для обнаружения и оценки МКК после окончания химических испытаний образцы изгибают на угол 90° по ГОСТ 14019-80. Свидетельством склонности к МКК является наличие сетки трещин. [c.339]

Т. Е. Ловиц сам занимался подготовкой отечественных химиков. Под руководством Ловица его многолетний помощник и ученик А. Г. Волков подготовил работу О химическом испытании каменных угольев, близ города Боровичей Новгородской губернии находящихся и был представлен и утвержден в звании адъюнкта, несмотря на противодействие администрации Академии наук. [c.46]

ВОСПЛАМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРА, наименьшая т-ра горючего в-ва, при к-рой в стандартных условиях испытаний над его пов-стью образуются пары (газы) с такой скоростью, что после их зажигания внеш. источником возникает самостоят. пламенное горение. В-во не относят к горючим, если при нагрев, до т-ры кипения или активного разложения оно не воспламеняется. В. т. метанола, нащ>., составляет 13 С, к-бутанола 41 С, глицерина 203 X. ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬНЫЕ СОСТАВЫ, предназначены для поджигания трудновоспламеняемых пиротехн. составов. Наиб, распростр. состав, содержащий КМОз (окислитель), древесный уголь или Ме (горючее) и поволачную феноло-формальд. смолу (связующее). Известны также составы, в к-рых в кач-ве горючего использ. В, 2г или его сплав с N1, а в кач-ве окислителя — КС10<, Ва(ЫОз>2 и др. ВОСПРОИЗВОДИМОСТЬ результатов химического анализа, отражает степень близости друг к другу результатов, полученных по данной методике. Иногда термин <В.> использ. только для результатов, полученных в разных условиях (разл. исполнители, аппаратура и т. д.), а для результатов, полученных в максимально близких условиях, рекомендуют термин сходимость , однако такая дифференциация не общепринята. Количественно В. характеризуют стандартным (средним квадратическим) отклонением относит, стандартным отклонением Зг или величиной 1/5г. Большей В. соответствует меньшее значение Для совокупности результатов анализа, полученных в одинаковых условиях, 5 и Зг характеризуют рассеяние я результатов единичных определений С/ относительно среднего (С) вследствие случайных погрешностей [c.108]

В заключении Технического комитета было записано 1) ...опубликовать результаты опытов применения марганцовой соли и 2). .. испытать применение марганцовой соли для обработки сырца на казенных ректификационных заводах [30, стр. 80]. Как видно, осуществление решенной практической задачи снова отодвигалось на неопределенный срок. Позиция Технического комитета в этом вопросе отражала стиль его работы, явно не способст-вовавпшй повышению творческой активности его членов. Один и тот же вопрос мог по многу раз обсуждаться в Техническом комитете. Так, например, было и с вопросом о применении угля для обработки сырца перед ректификацией [31]. Достаточно было попасть в руки председателя Технического комитета донесения техника Волынского акцизного управления, что предварительная фильтрация через уголь сырца не оказывает существенного влияния на улучшение качества ректификата, как, это послужило новым поводом к обсуждению, казалось бы, уже решенного два года назад вопроса. Было запрошено мнение заведующего Одесской центральной химической лабораторией А. А. Вериго. Он рекомендовал отказаться от обязательных требований проводить предварительную фильтрацию сырца через уголь и отбирать в I сорт только 65% от навалки куба. Исполняюпщй обязанности непременного члена Технического комитета высказался за отказ от вмешательства в дела ректификаторов и предложил ограничиться требованием, чтобы ректификат, поступающий в казну, выдерживал установленные испытания. К этому мнению присоединился П. И. Тавилдаров, он предложил ограничиться требованием, чтобы ректификат выдерживал испытание и имел надлежащий вкус и запах . [c.88]

Рассматривая адсорбционные процессы очистки газов от сероуглерода, следует отметить работы НИИОГАЗа и ВНИИВа совместно с Калининским комбинатом химического волокна [11, 12] по подбору прочного и высокоактивного (по сероуглероду) угля для установок рекуперации сероуглерода. С этой целью были испытаны активные угли APT, АРЛТ, АЛГ, БАУ, СКЛТМ, СКТ Д-1, СКТК. АТК, СКТ-2 и др. В результате этих исследований для очистки вискозных газов от сероуглерода был рекомендован активный уголь СКТ-2 как лучший из всех ранее испытанных и наиболее близкий по своим показателям к углю Норит (принятому за эталон). [c.13]

Химическая стойкость угля значительно выше стойкости графита. Уголь практически не поддается воздействию большинства реагентов. Его не разъедают даже крепкие минеральные кислоты, в том числе плавиковая кислота и щелочи только сильные окислители разрушают его. Испытание угольных блоков в концентрированной фосфорной кислоте, содержащей 35—38 о Р2О5, при 120 показало абсолютную устойчивость их в этой весьма агрессивной среде. [c.489]

Обогащенный уголь шахты № 7 Черемховского месторождения коксовался только при режиме IV как оптимальном, и был получен металлургический кокс, обладающий высокими механическими свойствами с очень благоприятными показателями химического состава (см. табл. 4). Индекс прочности полученного кокса равен 10,2 кгм1дм . При испытании в барабане выход кокса класса >50 мм составил 95,1%, а <10 жл — всего 4,3%. Средних и мелких классов кокса (50—25 мм и 25—10 мм) не образовалось. Содержание золы в коксе составило всего 7,25%, содержание серы оказалось чрезвычайно низким — всего 0,32 %. [c.58]

В СССР испытан на полупромышленной установке способ адсорбционно-химической очистки сточных вод сульфатцеллюлозного производства с помошью порошкообразного активированного угля, получаемого из шлам-лигнина, с последующей его регенерацией. При этом способе очистки сточных вод растворенные низкомолекулярные соединения сорбируются углем, а вешества, придающие сточной воде окраску, извлекаются методом коагуляции путем добавления соли алюминия. В процессе регенерации отработанный уголь полностью восстанавливает свои сорбционные свойства, а из сорбированных и выделенных с помощью гидрооксида алюминия примесей может быть получено дополнительное количество активированного угля. Избыток активированного угля может быть реализован как товарный продукт, что снижает затраты на очистку сточных вод сульфатцеллюлозного производства. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология