Сплошность пленки

Условие сплошности пленок. [c.26]

УСЛОВИЕ СПЛОШНОСТИ ПЛЕНОК НА МЕТАЛЛАХ [c.32]

Окисел легирующего компонента должен обеспечить сплошность пленок, т. е. [c.146]

Визуальные и кинематографические исследования поведения пленки жидкости вблизи границы ухудшения теплоотдачи показывают возможность существования отдельных ручейков или жгутов жидкости, движущихся по поверхности теплообмена. Этот факт, описанный в монографии [143], показывает, что возможно нарушение сплошности пленки жидкости при частичном орошении поверхности теплообмена. [c.254]

При выпаривании вязких, густых растворов работа аппаратов с поднимающейся пленкой ухудшается из-за значительной неравномерности всползающей пленки. В этом случае более целесообразно использовать аппараты спадающей пленкой, которые отличаются от аппарата, приведенного на рис. 1Х-15, тем, что исходный раствор подается сверху и стекает в виде пленки под действием силы тяжести по трубам, а вторичный пар поступает в сепаратор, расположенный ниже нагревательной камеры. При стекании пленки сводится к минимуму опасность нарушения сплошности пленки и обнажения некоторой части поверхности нагрева. Для кристаллизующихся растворов такие аппараты также непригодны. [c.372]

Способность такой пленки защищать металл от дальнейшей, коррозии приближенно оценивают по ее характеристике, называемой сплошностью. Показателем сплошности пленки служит отношение объема продуктов коррозии к объему окисленного металла. [c.194]

Изучение пористости пленок ЗЮ на кремнии. Пленки ЗЮ , используемые в технологии полупроводниковых приборов, не должны содержать сквозных пор. Неудовлетворительная сплошность пленок часто является причиной технологического брака. Макродефекты структуры пленки обычно представляют собой поры, образую-ш,иеся при несовершенном росте окисла, границы кристаллов (если стеклообразная пленка склонна к рекристаллизации) микротрещины, формирующиеся из-за несоответствия коэффициентов термического расширения подложки и пленки. Последние два вида макродефектов встречаются на относительно толстых пленках и могут быть устранены изменением технологического режима. Причиной порообразования могут быть определенные виды загрязнений и структурных дефектов на исходной поверхности кремния. Часто поры могут образовываться за счет окклюзии (захвата) газов, а также при слиянии точечных дефектов (вакансий) в кластеры. Наличие пор в значительной мере осложняет использование оксидной пленки в качестве маскирующего покрытия (поскольку поры являются каналами диффузии) и для изоляции (вследствие возможных замыканий алюминиевой разводки на тело прибора). Как пассивирующее покрытие пленка также непригодна, потому что при этом не обеспечивается герметичность структуры. [c.122]

Особенно неблагоприятное влияние на коррозионное поведение алюминия оказывает загрязнение поверхности благородными металлами, так как при этом нарушается сплошность пленки и образуются микрогальванические элементы. [c.132]

При циклическом нагружении сплавов потенциал после первоначального всплеска с ростом числа циклов несколько облагораживается, плавно уменьшаясь по абсолютной величине (участок II), принимая спустя некоторое время установившееся значение и стабилизируясь в более отрицательной области III по сравнению с потенциалом ненагруженного образца. Очевидно, наряду с термодинамической активацией образца в данном случае немаловажную роль играет повышение электрохимической гетерогенности металла в ходе усталостного нагружения вследствие интенсивного накопления в его объеме повреждений, скопления вакансий и дислокаций, выхода их на поверхность, формирования грубых полос скольжения и зарождения усталостных трещин. Указанные процессы сопровождаются образованием новых поверхностей, несколько нарушающих сплошность пленок, разблагораживанием потенциала, возникновением менее совершенных защитных пленок на деформированной поверхности, в результате чего электродный потенциал удерживается в более отрицательной области. [c.74]

Однако если объем образующегося оксида намного превышает объем металла, то защитные свойства пленки снижаются из-за появления в ней значительных внутренних напряжений, которые могут нарушить сплошность пленки или привести к отслаиванию ее от основы. [c.31]

Перепассивация железа связана с растворением пленки в результате анодного окисления кислорода, входящего в состав пассивирующих оксидов. При этом нарушается сплошность пленки, происходит дальнейшее растворение желеэа, но уже с образованием трехвалентных ионов. Расчет равновесных концентраций ферро- и ферри-ионов показал, ЧТО в раствор в виде трехвалентных ионов переходит в 10 раз меньше желеэа, чем в виде двухвалентных [287], поэтому суммарный процесс растворения железа можно представить как Се -Се + 2ё. Толщина [c.73]

Сплошность пленки является необходимым, но недостаточным условием для проявления защитных свойств. Реально, когда У х X 1, может происходить такое возрастание внутренних напряжений, которое приводит к вспучиванию и отслаиванию пленки, что снижает ее защитные свойства. [c.44]

Разработаны разные способы оценки адгезионно-когезионных взаимодействий с использованием пружинных и рычажных адгезиометров разрывного типа с датчиками типа стальной диск — продукт (смазка)—стальной диск метод центрифугирования пластинок или электродов-стержней с нанесенным на них продуктом с последующим определением сброса продукта или нарушения сплошности пленки электрохимическим методом (канатные смазки) метод скручивания штифтов , используемый для определения адгезии твердых смазочных покрытий метод решетчатых или параллельных надрезов (ГОСТ 15140—78) для лакокрасочных покрытий [124]. [c.105]

Изоляционная составляющая защитного эффекта смазок (механическая преграда воздействию на металл коррозионных компонентов среды) зависит от толщины слоя смазки, газо-, паро- и водопроницаемости этого слоя и от его гигроскопичности. Эти показатели связаны со структурой, реологическими и адгезионными свойствами смазок, а также с теми изменениями, которые происходят в объеме смазки под воздействием окружающей среды. При удалении слоя смазки механический барьер нарушается и изоляционная составляющая защитного эффекта исчезает. Поэтому существенны сплошность пленки (отсутствие ее растрескивания), отсутствие смываемости смазки дождем и сползание ее с металлической поверхности. [c.322]

Подчинение процесса газовой коррозии тому или другому закону зависит от температуры, увеличение которой способствует усилению процессов диффузии имеют также значение условия сплошности пленок [c.47]

Эмульсии с меньшим размером частиц 0,1 мк обладают повышенной прочностью, эластичностью и морозоустойчивостью, так как наличие частиц малого размера обеспечивает компактность и создает большую сплошность пленок [690]. Поливинилацетатные клеи используются для склеивания пластмасс друг с другом или с кожей, каучуком, деревом, а также применяются в Переплетном деле, в обувной и текстильной промышленности [413, 417, 691—709]. [c.366]

В реальных процессах окисления металлов часто наблюдаются как нарушения приведенных выше зависимостей Ag = /(т) вследствие ряда факторов, осложняющих процесс (нарушение сплошности пленки за счет роста внутренних напряжений и др.), так и более сложные зависимости, которые описывают процесс роста окисной пленки во времени. [c.35]

Перепассивация по пленочной теории объясняется изменением состава и структуры поверхностного окисла в результате образования ионов более высокой валентности, что может привести к нарушению сплошности пленки. Защитное действие пленки при этом уменьшается и снова становится возможным растворение металла, но уже при более положительных потенциалах и обычно в виде ионов с большей валентностью. [c.455]

Необходимо отметить, что механизм образования блестящих покрытий весьма сложный, не только гидроокисные пленки на катоде могут быть причиной повышенного блеска покрытий мак-ро- и микроструктура покрытий будут зависеть не только от наличия коллоидных частиц в прикатодном слое, но и от их размера, степени взаимодействия с поверхностью, сплошности пленки и других факторов. Описанные причины являются основными при возникновении микродефектов структуры электролитических осадков. [c.84]

Сплошность пленки можно проверить, нанеся на покрытие несколько капель раствора следующего состава 0,4 М раствора медного купороса 40 мл, 10% раствора поваренной соли 20 мл, 0,1 М раствора соляной кислоты 1,5 мл. [c.68]

Одной из основных характеристик окисной пленки, предназначенной для маскировки кремния при локальном легировании его путем диффузии, является сплошность пленки. Относительную сплошность пленки можно оценить по времени торможения реакции фтора с кремнием, защищенным окисной пленкой. В этих условиях взаимодействие фтора с кремнием может происходить только в результате проникновения фтора по дефектам в окисной пленке. Полное отсутствие взаимодействия как предельный случай может служить доказательством идеальной сплошности пленки. Если взаимодействие все же наблюдается, сравнительная оценка степени дефектности пленок различного типа может быть осуществлена по данным о времени торможения этой реакции и ее скорости. [c.154]

Этот экспериментальный факт, по-видимому, можно объяснить тем, что адгезия пленок молибдена к графиту больше, чем на окисных подложках и, следовательно, сплошность пленки должна наступить при меньшей общей толщине пленки. По-видимому, также нужно учитывать, что при взаимодействии молибдена с графитом образуется карбид молибдена, смачивающийся металлом гораздо лучше, чем окисные соединения молибдена. В системе С — Мо — 8п (Гоп = 900° С) критическая толщина равна, как и в системе С — Мо — Си (Гоп = П50° С), 200 А. Это можно объяснить тем, что уже при температуре 900° С взаимодействие пленки с подложкой настолько велико, что дальнейшее повышение температуры до П50° С не очень сказывается на структуре пленки. Если взаимодействие пленки с подложкой сильное, то продукты реакции смачиваются хуже, чем металл пленки, критическая толщина сдвигается в сторону больших толщин.Так, в системе С — Ре — РЬ критическая толщина при температуре опыта 700° С составляет 1000 А, а в системе С — V — 5п (Гоп = 900 " С) сч> 700 А. Эти данные соответствуют времени отжига пленок не больше 5 мин. При отжиге больше 5 мин получаются нестабильные результаты и критическая толщина сдвигается еще больше в сторону увеличения толщины пленки. Действительно, убыль свободной энергии АР при образовании карбидов молибдена Жо С и карбида железа РедС приблизительно одинакова и равна 0,75 ккал моль (700° С) а для карбидов ванадия она значительно больше — 26,1 ккал1моль (900° С), что находится в хорошем соответствии с полученными данными по смачиванию. [c.25]

Сплошность пленки, образующейся на поверхности металла, можно оценить по отношению объема образовавшегося оксида или другого какого-либо соединения к объему израсходованного на образование [c.510]

Защитные свойства смазок в очень сильной степени зависят от физико-химических свойств последних (испарение летучих компонентов смазок, окисление, сплошность пленки смазки, набухание и высыхание влаги и др.). При проведенных испытаниях (угол наклона образцов 25°) не выявлено влияние сползания слоя смазок на их защитные свойства. [c.271]

Выше было показано, что физико-механические свойства изделий из композиционных материалов определяются их составом, конструкцией, сплошностью матрицы, равномерностью распределения ее по поверхности наполнителя и прочностью адгезионной связи между матрицей и наполнителем. Сохранение в изделии заданных структуры и свойств материала достигается применением наиболее подходящего способа сборки пакета наполнителя (укладка, намотка, насасывание и т. п.) и метода формования. Сплошность пленки связующего и необходимое адгезионное взаимодействие между компонентами материала обеспечивается его составом и режимом формования. [c.46]

Качество и сплошность пленок контролировали анализом раствора на содержание ионов Ре+ , а также наблюдением за внешним видом покрытия. Покрытие считали устойчивым, если оно сохраняло свой внешний вид, не отслаивалось, а содержание ионов железа в растворе до и после испытаний было одинаковым. [c.74]

В условиях образования легко возгоняющихся продуктов коррозии или возникновения очень рыхлых и полностью незащитных пленок скорость газовой коррозии будет определяться скоростью протекания химической реакции металла со средой или скоростью процесса, нарушающего сплошность пленки окисла возгонкой, растрескиванием или скоростью перехода первичной сплошной окисной пленки в рыхлую. В этих случаях будет наблюдаться примерно постоянная скорость окисления во времени (линейный закон окисления). [c.36]

Условие сплошности пленок было сформулировано Пиллингом и Бедворсом и заключается в следующем молекулярный объем окисла, возникающего из металла и окислителя, должен быть больше объема металла, израсходованного на образование молекулы окисла, так как в противном случае пленки окисла не хватит, чтобы покрыть всю поверхность металла. Таким образом, если [c.23]

Скорость окисления металла зависит от скорости собственно химической реакции и скорости диффузии окислителя через пленку, а поэтому защитное действие пленки тем выше, чем лучше ее сплошность и ниже диффузионная способность. Сплошность пленки, образующейся на поверхности металла, можно оценить по отношению объема образовавшегося оксида или другого какого-либо соединения к объему израсходованного на образование этого оксида металла (фактор Пиллинга—Бэдвордса). Рассмотрим реакцию окисления металла [c.507]

Процессы окисления металлов наиболее изучены для системы металл—кис.аород. Поэтому дальнейшее изложение основных положений газовой коррозии будет рассмотрено для этой системы. Одним из необходимых условий, при которых происходит значительное торможение процесса коррозии металла является условие сплошности пленок. Это условие в первую очередь должно выпол- [c.17]

Одним из путей ускорения доступа ХАС к слою вюстита, является механическое разрушение сплошности пленок окислов, находящихся в наружных слоях окалины. Поскольку микропроцессам разрушения пленок окислов предшествует микропласти-ческая деформация их кристаллических решеток, было предположено, что в условиях механохимической обработки (одновременного механического воздействия инструмента и химически активной среды) должен возникать эффект облегчения зарождения и развития микротрещин в окисленном слое металла. [c.253]

Процесс коррозии зависит от прочности и сплошности пленок на поверхности металла. Условие сплошности, впервые сформулированное Пиллингом и Бедвортсом, заключается в том, что объем окисла, образующегося из металла и коррозионной среды, должен быть больше исходного объема металла. Отсюда следуют три случая. [c.106]

Метод заключается в определении сплошности пленки, полученной на стальной подложке, по образованию турнбулевой снни в результате реакции гексациано (III) феррата калия (красной кровяной соли) с ионами двухвалентного железа по реакции (при pH 7) [c.147]

Наконец, при образовании макродефектов в окалине газовая коррозия носит неравномерный характер. Макродефекты в пленках — результат действия внутренних и внешних напряжений —нарушают сплошность пленки. Наиболее распространенные типы макродефектов пленок1 местное вздутие, образование мелких пузырей, скалывание части многослойной пленки, отслаивание пленки, трещины. [c.389]

Испытания антнкоррозионных покрытий. Толщину покрытий на магнитных металлах измеряют магнитным толщиномером ИТП-1 (до 0,5 мм) или автоматич. феррометром Акулова (до 1,5 мм). При измерении толщины более толстых покрытий (до 20 мм) применяют прибор ЭМГ-2М, к-рый можно использовать для испытаний покрытий на любых металлах. Сплошность пленок определяют с помощью электрич. дефектоскопов, а также электрохимич. или химич. методами. [c.88]

При тускнении серебра на воздухе образуются одновременно окисел и сульфид, причем продукты реакции содержат большее количество окисла, чем сульфида. У сплавов, содержащих медь, при этом образуются также окисел и сульфид одновалентной меди. Соотношение легирующих металлов в пленках соответствует их соотношению в сплаве [1]. Толщина пленки увеличивается в результате диффузии ионов серебра к внешней границе окисла. Рост пленки зависит от ее толщины. При условии сплошности пленки ее рост подчиняется параболическому закону. В случае образования более толстых и не совсем сплошных пленок увеличение толщины становится пропорциональным времени (линейная зависимость) [2]. [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология