Активность каталитическая методы испытания

Проточный метод измерения каталитической активности является наиболее распространенным методом испытания катализаторов как при атмосферном, так и при повышенных давлениях. Сравнительная простота конструктивного оформления, возможность исследования в условиях, максимально приближенных к промышленным, делает его весьма удобным для контроля качества промышленных катализаторов. [c.94]

В зависимости от постановки задачи могут быть использованы различные методы испытания катализаторов. Методы измерения каталитической активности могут быть разбиты на две группы проточные и проточно-циркуляционные. [c.93]

В книге освещается современное состояние проблемы кинетики и катализа, уточняются важнейшие понятия в этой области науки, приводятся различные мнения по основным вопросам кинетики и катализа и намечающиеся пути их решения, рассматриваются теоретические основы подбора катализаторов, критерии их качества, методы испытания каталитической активности, теории гетерогенного катализа. [c.2]

Данный подход к подбору катализаторов заслуживает внимания, так как воплощает в себе все, что известно о реакции. Необходимо только отметить, что ряды относительной активности окислов металлов, приводимые в работах, очень часто страдают значительными расхождениями. При сопоставлении активности индивидуальных окислов следует учитывать условия ее измерения. В работах [50] впервые указывается на необходимость учета взаимного влияния реакционной среды и катализатора. Эти положения нашли дальнейшее развитие [51] и подтверждение в ряде каталитических реакций [52—54]. При решении вопроса подбора катализаторов для соответствующих реакций за меру относительной каталитической активности индивидуальных окислов металлов очень часто принимается стационарная активность, т. е. активность, которая устанавливается в результате взаимного влияния реакционной среды и катализатора. Помимо этого в ряде работ [55—56] отмечается, что каталитические свойства окислов металлов, необходимые для создания теории подбора катализаторов, должны измеряться в условиях, гарантирующих неизменность их химического и фазового состава, т. е. в нестационарном состоянии. При использовании импульсного метода испытаний катализаторов — это активность в первом импульсе. [c.16]

В этих публикациях и докладах, равно как и в многочисленных ссылках, приводимых в статьях, нередко упоминаются некоторые проблемы, разрешение которых имело бы исключительно важное значение для тех областей химической промышленности, в которых широко используются катализаторы. В области гетерогенного катализа к основным проблемам относятся приготовление катализаторов, обладающих заранее заданной и специфической (в определенных реакциях) активностью, разработка простых методов испытания твердых катализаторов, позволяющих делать важные выводы об их каталитических свойствах. [c.241]

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КОНТАКТНЫХ МАСС Каталитическая активность [c.448]

Показано, что каталитическое действие титана не проявляется при испытании этим методом, но обнаруживается при электролизе [63]. Возможно, это объясняется отсутствием активного хлора при испытаниях методом амальгамной пробы. [c.167]

В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]

Ввиду недостаточности данных о роли катализатора и природы его активности первоочередной задачей является проведение работ в этой области. Эффективные испытания с использованием термогравиметрического метода могут привести к лучшему пониманию механизма каталитической реакции и определению каталитических свойств, важных для оценки активности и разработки методов ее повышения. Определение характеристик угля перед реакцией и в течение реакции является решающим для достижения этой цели, так как удельная поверхность и размер пор претерпевают изменения по мере израсходования угля при газификации. Скорость газификации является функцией поверхности угля, поэтому измерения поверхности образца должны быть включены в число анализируемых параметров. [c.253]

Влияние промоторов, носителей и условий приготовления катализаторов на их активность и селективность является важным направлением краткосрочных исследований. Приготовление образцов высокодисперсных нанесенных и многокомпонентных катализаторов на основе новых препаративных методов должно позволить проводить более глубокую оценку эффектов нанесения и промотирования. Однако необходимо иметь в виду что условия испытаний очень важны и могут очень сильно влиять на активность катализаторов и распределение продуктов. Испытания должны быть проведены не только при условиях, используемых в общепринятых процессах, но также при различных температурах, давлениях и отношениях Н2/СО. Особое внимание должно быть обращено на анализ продуктов и изменения каталитической селективности в процессе работы. [c.276]

Испытание активности катализаторов конверсии углеводородов проточно-цирку-ляционным методом. Фадеева Т. В., Семенов В. П., Плоткина Г. П. Каталитическая конверсия углеводородов, вып. 1. Наукова думка . К., 1974, с. 38—44. [c.156]

Таким образом, проведенные испытания дали вполне удовлетворительные результаты по всем показателям, что позволяет использовать катализатор Д-44М для процесса производства водорода методом паровой каталитической конверсии нефтезаводских газов под давлением 20 ати. Следует отметить, что для снижения величины гидравлического сопротивления слоя катализатора в промышленных трубчатых реакторах будет использоваться катализатор более крупного гранулометрического состава, что может оказать влияние на его активность. Этот фактор должен быть уточнен при испытаниях в опытно-промышленном реакторе. [c.81]

Было проведено испытание каталитической активности некоторых носителей вышеописанным методом [16]. [c.237]

Низкая производительность исследованных цеолитов связана с малым содержанием в них железа. Это показал химический анализ на железо, проведенный после испытания каталитической активности. Содержание железа, определенное колориметрическим методом, оказалось равным 3,4 . [c.163]

Катализ является основным средством управления химическими превращениями, регулирования их скорости, направления реакции в сторону образования желаемых продуктов. Прогресс химической промышленности, возможность получения новых продуктов, использование более доступных сырьевых ресурсов, реализация новых совершенных технологических схем все в большей степени определяются успехом в изыскании достаточно активных катализаторов. Работы в этом направлении ведутся очень широко, но пока в значительной степени эмпирически, путем испытания тысяч веществ и их комбинаций, что требует громадной затраты времени и труда. Исключительно большое значение имеет поэтому выявление закономерностей, позволяющих предвидеть каталитическое действие, указывать пути подбора катализаторов для новых химических реакций. Не меньшее значение имеет и создание научных основ приготовления катализаторов, методов регулирования величины внутренней поверхности, пористой структуры и механической прочности катализаторов заданного состава. Эти свойства в значительной степени определяют качество промышленных контактных масс, а тем самым и важнейшие производственные показатели химических процессов, основанных на их применении. [c.3]

Первая группа факторов связана с различием в состоянии каталитической поверхности при проведении реакции в импульсных условиях. В этом случае катализатор непрерывно обдувается при температуре реакции потоком инертного газа-носителя, действие которого в известной мере аналогично действию постоянно поддерживаемого вакуума в системе. В результате этого происходит постоянная регенерация активной поверхности катализатора. Этим, по-видимому, и объясняется тот факт, что в ряде случаев активность катализатора в импульсных условиях значительно выше активности катализатора в стационарных условиях. Благодаря тому что в реактор вводится очень небольшое количество реагирующего вещества, можно считать, что результаты, полученные импульсным методом, характеризуют поверхность, которая не испытывала воздействия реакционной среды. При испытании катализатора в стационарных условиях он длительное время находится в соприкосновении с реакционной смесью, поэтому полученные результаты характеризуют работу не того катализатора, который был заложен в реактор, а какого-то другого, образовавшегося в результате воздействия каталитического процесса на активную поверхность. [c.193]

Важным условием успешного применения катализаторов является лабораторное исследование каталитического процесса, позволяющее проверить, сохраняется ли в промышленных условиях каталитическая активность на постоянном уровне, возрастает она или падает. Эти испытания позволяют также предварительно оценивать качество поставляемых катализаторов. Рекомендовать то или иное вещество в качестве катализатора промьппленного процесса возможно только после серии подобных исследований, включающих изучение термостабильности и устойчивости по отношению к действию водяного пара. Экспериментальные методы оценки характеристик катализаторов предусматривают испытание катализатора в лабораторных установках каталитического крекинга со строго контролируемым режимом работы, что позволяет надежно определить та- [c.52]

Концентрация компонентов в системах соответствовала их концентрации в катализаторе, предложенном в [3]. После нанесения каждого компонента образцы сущили и затем прокаливали на воздухе при t = 600°С в течение 6 часов. Удельная поверхность катализаторов определялась методом тепловой десорбции азота. Исследование активности проводили на импульсной микрокаталитической установке в кинетической области в ыехроматографнческом режиме. В качестве модельного углеводорода использовался нзопептан. Активность катализаторов изучали в интервале температур 550—630°С, время контактирования — 0,7 с. Эксперименты по влиянию количества импульсов на активность каталитических систем проводили при 600°.С Перед испытанием катализаторы измельчали в ступке и отсеивали фракцию 0—0,25—0,5 мм. Активность катализаторов в реакциях дегидрирования, крекинга и изомеризации определяли по выходу продуктов соответствующих реакций в процентах. Удельную активность катализаторов в реакции дегидрирования изопентана в изопрен определяли ло выходу изопрена на грамм катализатора и на единицу поверхности. [c.28]

Измерения скорости каталитических реакций осуществляются различными путями и в различных целях это и эмпирические испытания активности катализатора, и фундаментальные кинетические исследования. Настоящая глава посвящена методам получения надежных кинетических данных в лабораторных и укрупненных реакторах. [c.7]

Отмеченные различия скоростей расщепления над одним и тем же катализатором парафиновых, нафтеновых и алкилиро-ванных ароматических углеводородов показывают возможность использования кинетического метода оценки способности сырья к каталитическим превращениям. Этот способ начал уже применяться в исследованиях ВНИГИ [16, 22, 23, 24]. Он в принципе одинаков с кинетическим методом оценки активности катализаторов и отличается от него тем, что испытанию подвергается образец сырья над эталонным катализатором, тогда как при определениях актив- [c.126]

С развитием рентгенографического метода время, потребное для испытаний, сильно сократилось. Само испытание состояло теперь в термической обработке небольших проб, за которой вместо обычного испытания активности следовало изучение рентгенограмм порошка. Такой способ позволяет легко и быстро обнаружить ухудшение каталитических свойств вследствие перегрева, так как последний вызывает заметные изменения диф-фракцио нной картины. Если катализаторы, подобно АЬОз, претерпевают ряд последовательных превращений, задача становится более трудной и длительной. Присутствие МоОз может в этом случае целиком изменить рентгеновскую диффракционную [c.383]

Определение активности катализаторов можно проводить статическим, проточным и стационарно-циркуляционным методами. Статический метод удобен лишь при определении каталитической активности платины. Обязательным условием проведения испытаний является постоянство температуры в слое контактной массы, иначе возможны весьма значительные ошибки. [c.507]

Значительный интерес представляет использование каталитического метода очистки отходящих газов, содержащих кроме углеводородов водяной пар. Этот метод описан в работе (21]. В производстве изопрена из изобутилена и формальдегида отходящие газы, образующиеся на стадии регенерации кальцийфосфатных катализаторов, содержат углеводороды /формальдегид, муравьиную кислоту, триметилкарбинол /ТМК/, диметилдиоксан /ДМД/, изопрен/ и до 75"94% мае. водяного пара. Были испытаны следующие промышленные катализаторы никель на кизельгуре, ни-кельхромовый, серебро на пемзе, алюмомедный, АП-56. Результаты испытаний показали, что глубокое окисление углеводородов достигается только на катализаторах АП-56 и алюмомедном при температуре 350-400°С, хотя последний и уступает по активности катализатору АП-56. Объемная скорость подачи пара 26000 ч , воздуха бООО ч . [c.28]

Существенной переработке и дополнениям подверглись главы, посвященные проблеме научного предвидения каталитического действия и подбора катализаторов, теориям каталитического действия, кинетике и макрокинетике каталитических процессс , методам испытаний каталитической активности веществ. [c.3]

Большое место отведено ознакомлению с экспериментальными методами испытания каталитической активности, определешго макроструктуры и величины поверхности катализаторов, необходимыми для правильной оценки каталитических свойств контактов. Эти же характеристики, а также данные измерений механической прочности,контактов, должны быть учтены при приготовлении катализаторов, описанию методов которого уделено также большое внимание. Для перехода от результатов лабораторных исследований к промышленному оформлению процесса все шире применяются методы математического моделирования с использованием электронно-вычирлительных машин. [c.4]

Применение катализа в промышленности охватывает широкую область от теоретического предсказания каталитической активности до искусства приготовления катализаторов. Для обеспечения этого необходимы и исследования на переднем крае каталитической науки, и разработка подробных рекомендаций по созданию промышленного катализатора, перерабатывающе го определенный вид сырья в реакторе данной конструкции Кроме выбора катализатора нужно указать способ его регене рации, методы испытания его активности и контроля качества Особые аналитические и химические задачи возникают вследст вие необходимости обнаружить и удалить каталитический яд, содержание которого в сырье составляет одну миллионную или даже одну миллиардную долю. [c.11]

Для оценки каталитической активности предложен целый ряд физических методов испытаний, но все они применимы лишь для испытания катализаторов во время их приготовления, и ни один из них не может заменить прямого испытания активности относительно самой реакции крекинга. Такие испытания, как измерение избирательной адсорбции ароматических углеводородов из стандартной бинарной смеси ароматических и парафиновых соединений [19] или измерение теплоты омачивания метанолом [20], [c.12]

В процессе применения разработанного ранее "Способа восстановления каталитической активности катализаторов риформинга", предназначенного для восстановления каталитической активности отравленных серой катализаторов, авторами был отмечен ещё один эффект этого способа. Сущность метода заключается в залповой подаче дистиллированной воды в зону реакции той ступени риформирования, катализатор которой подвергся отравлению серой. В ходе промышленных испытаний было замечено некоторое увеличение активности катализатора (октанового числа риформата и концентрации водорода в циркулирующем газе) при воздействии на него воды в обычных рабочих условиях, т.е. когда уровень серы в гидрогенизате соответствовал норме. Было сделано предположение о восстановлении части "молодого" кокса при выполнении способа и начат поиск более эф-фективнхы активаторов риформинга, что в результате привело к модификации способа и реализации его с помощью специально синтезированной гидроактивированной воды. [c.76]

Комплекс квалификационных методов использовали для решения следующих вопросов возможность изменения сырья для получения компонента каталитического крекинга бензинов Б-95/130 и Б-100/130 возмржность изменения технологии алкилирования (применение поверхностно-активных веществ) при получении технического изооктана, используемого в качестве высокооктанового компонента авиационных бензинов возможность частичной замены дефицитных ароматических компонентов в прямогонных бензинах на компонент каталитического риформинга и ряд других. Всего за последние 11 лет по комплексу методов были испытаны более 30 опытных образцов авиационньа бензинов и их компонентов. По приблизительным подсчетам экономия трудовых и капитальных затрат за счет уменьшения объема и сокращения времени испытаний этих образцов бензинов при использовании комплекса квалификационных методов составила около 5 млн. руб. [c.70]

Таким образом, имеющиеся данные свидетельствуют о существенном влиянии природы отравляющего металла на степень отравления. Видимо, из-за различия в методах отложения металлов и испытания катализаторов единого мнения об относительной силе отравляющих металлов нет. Теоретического объяснения влияния типа металла также не имеется. В работе [202], правда, делается попытка представить в общем виде возможное поведение адсорбированных на поверхности алюмосиликатного катализатора различных катионов. В ней изучалось влияние на каталитическую активность натрия, калия, бария, цинка, магния, водорода, алюминия, тория. Исходный натрийалюмосиликат пропитывали водными растворами соответствующих солей. Общее количество рас- [c.155]

Активность и селективность катализаторов определяли по экспресс-методу, в основе которого лежит модельная реак-пня олигомеризации изобутилена, вырабатываемого па самой же установке путем каталитической дегидратации изобутано- (а [7]. Согласно методике, активность оценивается в абсолютном исчислении по степени превращения изобутилена I олигомеризат, а селективность по содержанию в олигоме-(щзате димерной фракции (60-127°С). Дополнительно селек-гивность характеризуется йодным числом этой фракции. Вы-Г)ор режима испытаний и методики анализа образцов подроб-1 0 описаны в работе [26]. [c.72]

Исследования облученных и пеоб-лученных образцов катализатора методами рентгеновской и электронной дифракции не выявили сколько-нибудь заметных различий. Однако каталитические испытания обнаружили значительное влияние облучения. Эти испытания проводились путем измерения превращения бутена-1 в цис- и транс-бутен-2 в поточных опытах при 65° С и атмосферном давлении. Вследствие постепенной дезактивации катализатора потребовалось исследовать зависимость степени превращения от продолжительности работы при различных объемных скоростях сырья с последующей экстраполяцией к моменту нуль. Таким путем находили начальную активность данного катализатора при данной объемной скорости сырья лолучепные данные представлены графически на рис. 20 как функция величины, обратной объемной скорости. Из кривых рис. 20 видно, что облучение заметно снижает каталитическую активность алюмосиликата в реакции изомеризации бутена-1. В качестве продуктов реакции образовались только цис- и транс-бутея-2, а при данной степени превращения бутена-1 отношение транс- к иис-бутену-2 в присутствии облученного и необлученного катализаторов оказалось одинаковым. Следовательно, облучение влияет только на активность катализатора, но никаких новых реакций при изомеризации бутена-1 в присутствии облученного катализатора пе наблюдалось. [c.160]

Отбор проб проводился согласно ГОСТ 10798—70. Вся система пробоотбора для уменьшения каталитического влияния и сорбционной активности была выполнена из нержавеющей стали и стекла. Все отборы проводились в однозначных условиях при установившемся режиме горелок с периферийным и центральным подводом вторичного воздуха на бытовой плите. Метод с сульфосалициловой кислотой был принят за базовый. Усредненные данные испытаний приведены в табл. 1.Нестабильность данных по коэффициенту разбавления объясняется [c.73]

Большинство ранее упомянутых исследований для удобства выполнено в автоклавах. Этот метод имеет много преимуществ, ло может при высоких степенях превращения изменять удельные каталитические активности в результате дезактивации катализатора и торможения продуктами реакции. Физическая оценка характеристик катализатора до и после реакции была бы полезна в устранении и идентификации этих осложняющих факторов. Однако этого не было сделано в работах Кадера с сотр. [114, 115, 122, 124], обсуждаемых ранее, и поэтому трудно оценить относительную активность изученных катализаторов. Вообще, эти авторы нашли, что сульфид кобальта ( oS), механически смешанный с алюмосиликатом, был наиболее активным гидрокрекирующим катализатором среди испытанных простых сульфидов [M0S2, NiS и WS2). Это, вероятно, происходит из-за легкости образования насыщенных колец, которые затем быстро изомеризуются или крекируются. Было также обнаружено, что катализаторы с более низким содержанием оксида алюминия были более активными в гидрокрекинге. Более низкие выходы углерода на oS-катализаторах приписывались их относительно более высокой гидрирующей активности, которая предохраняет от отложения первичных ненасыщенных углеродсодержащих частиц на поверхности катализатора. Выход углерода увеличивается с повышением молекулярной массы испытанных полициклических ароматических соединений. [c.90]

Однако использование проточно-циркуляционных систем для определения активности катализаторов не всегда удобно, в особенности, если требуются длительные испытания катализаторов из-за сложного конструктивного оформления, связанного с использованием движущихся поршней, термосифонов. Этот метод напболее удобен п перспективеч для изучения кинетики гетерогенных каталитических реакций. Поэтому для исследования газовых реакций применяются простые проточные реакторы, содержащие слой зерен катализатора. [c.94]

Улучшение механических характеристик — прочности, долговечности катализаторов, носителей и сорбентов — становится все более важной задачей химической технологии в связи с интенсификацией каталитических процессов. Отыскание и научное обоснование оптимальных методов приготовления катализаторов с заданными физико-химическими и механическими свойствами, а также задачи стандартизации и выбора правильных критериев для сргкнительной оценки качества материалов, выпускаемых различными предприятиями, настоятельно требуют дальнейшей разработки и усовершенствования методов и приборов для механических испытаний катализаторов [1]. Эти испытания должны включать ряд методов, позволяющих оценивать материал с разных сторон, -в соответствии с различными возможными условиями механических воздействий [2]. Действительно, в металловедении, например, для всесторонней оценки механических свойств материала давно используются разнообразные, в совершенстве разработанные статические, ударные и усталостные испытания аналогично и в рассматриваемом иами специфическом случае высокодисперсных тонкопористых материалов — катализаторов, носителей, сорбентов, где работы в данном направлении еще только начинают развиваться, оценка механических характеристик также должна быть всесторонней и проводиться в различных условиях статических и динамических нагрузок. Этот комплекс методов должен включать испытания в условиях, отвечающих реальным условиям эксплуатации, поскольку в ходе реакции, при совместном действии механических напряжений, температуры и активной среды, могут наблюдаться резкие изменения прочности и долговечности гранул [14—18]. Вместе с тем для повседневного контроля качества материала на основе такого все-сторойнего обследования целесообразно выделение лишь одно-го-двух методов, самых характерных для данного типа гранул,— как пра вило, таких, которые наиболее чувствительны к минимальным значениям прочности. [c.5]

По окончании испытания для исследования отработанного катализатора было отобрано по высоте слоя 10 проб. В пробах определялись содержание поглощенной серы, каталитическая активность Содержание серы определялось по стандартному методу весовым путем, основалным на осаждении серы в виде Ва50 в слабокислой среда в пржсутствии трилона "Б". [c.206]

Весьма перспективным методом улучшения показателей пиролиза является применение гетерогенных катализаторов. В качестве катализаторов обычно используют оксиды переходных металлов или их композиции с оксидами щелочных или щелочноземельных металлов, осажденных на носители. В настоящее время наиболее отработанным в СССР является катализатор на основе KVO3 и различных промоторов, снижающих коксообразование. Этот катализатор, разработанный совместно МИНХиГП и ВНИИОСом, прошел полупромышленные испытания, которые показали, что катализатор может работать более двух месяцев без регенерации, не теряя при этом активности и при умеренном отложении кокса. При 780°С и времени контакта 0,1—0,2 с выход этилена составляет 37—40 % (масс.), а суммы ненасыщенных углеводородов 58—62 % (масс.) на сырье. Процесс каталитического пиролиза осуществляют в обогреваемых вертикальных трубах печей специальной конструкции. [c.38]

При таком поверхностном сравнении каталитических активностей различных материалов нельзя рассчитывать на получение строго количественных результатов, и потому при интерпретации последних следует проявлять значительную осторожность. Для разнообразных испытанных окислов применялись различные методы приготовления и предварительной обработки, и не известно, в какой степени это влияло на каталитическую активность. Поскольку речь идет о данной серии опытов, между каталитической активностью окислов и их полупроводниковыми свойствами нет никакого соответствия. Однако изменение активности в зависимости от электронных конфигураций ионов металла (рис. 20) подчиняется некоторой закономерности, и это позволяет предположить, что локализованное взаимодействие или образование связей с индивидуальными поверхностными ионами металлов играет важную роль при хемосорбции и катализе на этих окислах. Однако даже при таком подходе более точный смысл зависимости, представленный на рис. 20, остается неясным. Наиболее высокие активности относятся к электронным конфигурациям (СггОз), или 3 (С03О4) и (N 0) низкая активность относится к незаполценной или почти незаполненной -оболочке (Т102, УгОб), почти заполненной -оболочке (СиО) и к конфигурации 3 (МпО и РегОз). Последнее не удивительно ввиду хорошо известной стабильности наполовину заполненных -оболочек. Б целом эта картина имеет мало сходства с наблюдаемой как для металлов, так и для ионов в растворе, где самые высокие активности обычно относятся к заполненным или почти заполненным -оболочкам. Вызывает удивление, что СиО (3 ) неактивна, в то время как СпгО, 2пО и ОагОз (3 ) обладают умеренно высокой активностью. [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология