Обтачивание

При обтачивании наружной поверхности кольца 1 дополнительным прихватом 7 прижимают концевые участки кольца 1 к опорному кольцу 4. Затем разжимают прихват 2, отодвигают его от центрующей обоймы 3, сдвигают ее вниз, зажимают кольцо 1 изнутри прихватом 2 и обтачивают наружную поверхность кольца 1. После обработки кольцо 7 разжимают и снимают с планшайбы 5. Коррекцию обработанного кольца 7 измеряют любым из известных способов. Например, кольцо 7 помещают в калибр, соответствующий по своим размерам и конфигурации гильзе рабочего цилиндра насоса. Калиброванными щупами измеряют зазор между концами кольца 1 и внутренней стенкой калибра и определяют коррекцию, пропорциональную степени [c.177]

Возможно также изменение подачи за счет уменьшения диаметра рабочих колес обтачиванием. При этом сохраняется универсальная характеристика насоса и не затрачивается лишняя энергия. Однако в процессе работы такая замена рабочих колес невозможна, хотя и сохраняется возможность регулирования подачи по новой кривой Q — Яд. [c.81]

В зависимости от объема выпуска черновое и чистовое обтачивание заготовок валов проводят на обычных токарных станках, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) или с гидрокопировальным суппортом, на одношпиндельных гидрокопировальных и многорезцовых полуавтоматах, на многошпиндельных полуавтоматах, на автоматических линиях, на гибких автоматизированных комплексах. В единичном и мелкосерийном производстве заготовки валов обрабатывают на токарных станках общего назначения. Самым распространенным способом обработки является обработка в центрах. Для передачи вращения заготовке используют поводковый патрон и хомутик, закрепленный винтом на конце заготовки. Для передачи большего крутящего момента при- [c.285]

Токарно-автоматная. Обтачивание наруж- Отверстие, торец Токарный [c.345]

Токарно-автоматная. Предварительное Отверстие, торец обтачивание наружной поверхности, чистовое подрезание торцов [c.346]

Токарно-автоматная. Чистовое обтачивание наружной поверхности [c.346]

Большинство колес обрабатывают в три операции (с одной стороны, с другой стороны, обтачивание поясков). [c.357]

Обтачивание технологического пояска [c.374]

Обтачивание конусов с прорезанием канавок [c.374]

Профилирование деталей типа тел вращения, обтачивание цилиндрических и конических деталей (рис. 8.3,6). [c.351]

Водные р-ры электролитов и орг. ПАВ-р-ры карбоната или нитрата Ыа, тринатрийфосфата с добавлением жидкого стекла, хромпика, буры, хлоридов Са или Mg, а также р-ры глицерина, триэтаноламина, смачивателей типа ОП-7 либо ОП-10 и др. Данные СОЖ используют при черновом обтачивании металлов, предварит, фрезеровании, сверлении, распиливании и т. п. [c.367]

Чистовое обтачивание Наружная цилиндрическая 7 8 8 9 9 10 [c.41]

Черновое обтачивание Наружная цилиндрическая И 12 12 13 13 14 [c.41]

Выше было сказано, что название галалит" по-русски означает молочный камень , но материал этот больше всего напоминает не камень, а рог—по своей твердости, вязкости, пригодности для обтачивания резцами на станках. Действительно за границей этот материал часто называют искусственным рогом . [c.116]

Втулки изготовляются из старых печных труб или стального проката. При обработке втулки из проката заготовку устанавливают в самоцентрирующий патрон токарного станка, подрезают торец и намечают центровое отверстие. Затем производят наружное обтачивание (Д 2) на 3 мм менее номинального для наплавки, сверление и расточку внутренней поверхности, наплавку твердого сплава на поверхности, термообработку для снятия напряжения при температуре 700—850° С. Далее проводится шлифовка наплавленной поверхности, окончательная расточка внутренней поверхности и нарезка резьбы. [c.390]

Квалитет 7 соответствует малым отклонениям зазоров и натягов и достигается тонким шлифованием, обтачиванием и растачиванием, притиркой, полированием. [c.403]

Рабочие поверхности упорных подшипников, направляющие оборудования и станков нормальной точности Шлифование, шабрение, обтачивание повышенной точности [c.404]

Чистовое растачивание или внутреннее шлифование отверстий Чистовое обтачивание или шлифование в токарных патронах без поджатии задним центром. [c.112]

Пятое требование вызвано тем, что при регенерации затравки почти неизбежно возникают включения раствора, образующие так называемый фантом вокруг затравки ( 3.10). Поэтому чем больше затравка, тем больше объем плохого материала внутри кристалла. Удобнее применять затравки размером не более 3—5 мм. Из крупных кристаллов их в ряде случаев получают простым выкалыванием, однако при этом в осколках возникают напряжения, дислокации и трещины. Поэтому для получения однородных затравок требуется выкалывать сравнительно крупные куски, которые затем растворяются до указанного размера. Растворение (а не обтачивание ) одновременно со снятием напряжений ликвидирует поверхностные микроскопические трещины и иные дефекты. [c.149]

Станок предназначен для обтачивания, подрезания и нарезания резцом резьб на концах труб. Изготовляется по техническим условиям быв. Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР. [c.207]

В воздухе всегда содержится различное количество влаги, двуокиси углерода, сероводорода, микроорганизмов, пыли и других загрязнений, оседающих на склеиваемых поверхностях до склейки и в момент склеивания. Кроме того, при обработке склеиваемых изделий для придания им требуемой формы (прокатка, литье, фрезеровка, формование, полировка, прессование, распиливание, обтачивание и т. д.) применяются различные смазки, загрязняющие обработанные поверхности. Следовательно, необходимо тщательно очищать склеиваемые поверхности. Необходимо также соответствующим образом хранить подготовленные для склейки поверхности с момента окончания подготовки до момента склейки. [c.279]

Известно несколько экспериментальных способов определения остаточных напряжений — методы отверстий, канавки, разрезки, обтачивания, тензометрии и т.д. [c.352]

Устранение неуравновешенной массы производится путем удаления металла с наружных стенок колеса фрезерованием, вихревым обтачиванием, шлифованием или высверливанием металла (при больших диаметрах ступицы) в [c.190]

Черновое обтачивание, фрезерование, сверление [c.41]

Чистовое обтачивание, сверление, развертывание, протягивание [c.41]

В механической мастерской одного из заводов у аппаратчика во время обтачивания металлического прута затянуло правую )уКу в наждачный станок и оторвало третий и четвертый пальцы. Тричиной несчастного случая было превышение зазора между кругом и станиной против допустимого нормами безопасного обслуживания. [c.73]

Для расширения области применения насосов широко пользуются способом обрезки рабочих колес без изменения формы рабочих лоиастей. Обрезкой называют уменьшение наружного диаметра рабочего колеса путем обтачивания его на токарном станке. При этом геометрическое подобие нарушается поэтому условия подобия и формулы пропорциональности для пересчета параметров при обрезке применять нельзя. [c.104]

С поперечным рабочим движением. Задний суппорт предназначен для подрезки торцов, прорезки канавок, снятия фасок, обточки коротких цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Многорезцовые станки с больимм расстоянием между центрами имеют по два передних и два задних суппорта. При многорезцовом обтачивании вала с нормальным циклом работы переднего суппорта заготовку устанавливают в центрах (передний-плавающий), крутящий момент передается с помощью самозажимного поводкового патрона. Резцы, установленные в переднем суппорте, одновременно обтачивают все шейки. Для облегчения врезания [c.287]

Многорезцовая обработка эффективна для валов, имеюших большие длину и диаметры, а также большие перепады диаметров ступеней, так как в продольном суппорте можно установить большое число резцов. Однако чрезмерное увеличение сил резания может привести к деформации обрабатываемого вала. Кроме того, для обработки валов на многорезцовых станках требуется относительно д штельная их наладка. Таким образом, многорезцовое обтачивание не всегда имеет преимущества перед обтачиванием на гидрокопировальных полуавтоматах. [c.288]

Одновенцовые зубчатые колеса диаметром до 50 мм изготовляют из прутка. Первую огерацию, включающую сверление и растачивание отверстия, обтачивание наружной поверхности, подрезку торца и отрезку заготовки выполняют на токарно-револьверных станках в серийном производ- [c.340]

Механическая обработка поверхностей ниппеля начинается с обточки наружных поверхностей. При черновом обтачивании ниппеля окончательно обрабатывают наружные цилиндрические поверхности и предварительно поверхности под замковую резьбу. Основная технологическая задача на зтой операции - обеспечение равномерного припуска по внутренней поверхности ниппеля под трубную резьбу. Заготовку базируют по отверстию на трехкулачковой самоцентрирующей оправке, закрепленной в шпинделе станка, и под имают со стороны задней бабки грибком или вспомогательной трехкулачковой оправкой (рис. П1.54,а). Цри отсутствии в заготовке прошитого отверстия поджим проводят задним центром. Применяют токарные гидрокопировальные и многорезцовые полуавтоматы. [c.353]

Наиболее простым лабораторным способо м получения сплавов является сплавление металлических компонентов. Исходным материалом служат маленькие кусочки металлов, металлические стружки или порошки. В случае легко окисляемых металлов по возможности применяют кусочки металлов, которые легко можно освободить от оксидной пленки обтачивани-.ем, обработкой напильником или наждачной бумагой. Чистую поверхность можно получить также травлением кислотами. Для сплавления лучше использовать крупные куски металлов, так как при этом на стенках сосуда задерживается совсем мало вещества, но в то же время значительно усложняется гомогенизация расплава, особенно если компоненты сплава существенно различаются по плотности или температуре плавления. Порошкообразный металл и стружку промышленного изготовления многократно очищают с помощью смазочных веществ, которые можно удалить действием органических растворителей. Загрязняющие металлы растворители и влагу перед получением сплава нужно удалить. [c.586]

Такое регулирование выгодно отличается от ранее рассмотренных способов, так как при атом не затрачивается лншне11 энергин. Наружный диаметр рабочих колес уменьшается обтачиванием Б соответствии с универсальной характеристикой и широко применяется для центробежных насосов спирального типа. Недостатком указанного способа является невозможность такого регулирования в процессе работы насоса, однако само регулирование но кривой Q — Н насоса остается. При необходимости регулирования значительными периодамп, например в зависимости от вязкости жидкости (сезонности года), следует иметь несколько комплектов рабочих колес разного наружного диаметра Лз для различных нодач Q насоса. [c.170]

Мехаяодеструкция происходит при самых разнообразных воздействиях на полимеры вальцевании, дроблении, экструзии, измельчении, обтачивании, сверлении, шлифовании, полировании, одно- и много кратных деформациях и т. д. Известно, что относительно небольшие многократные деформации даже высокоэластичных полимеров, в которых сравнительно благоприятны условия для выравнивания напряжений, вызывают интенсивный процесс механодеструкции с резким снижением молекулярной массы. Так, молекулярная масса полиизобутилена при циклическом сжатии всего на 33% через 7,2 млн. циклов понижается с 7-10 до 1,6-10 , т. е. более чем в 4 раза [141]. [c.51]

При любом положении шва, если в технических условиях по обусловлено его положение. Образец считается выдержавшим испытание, если не видны надрывы, изломы и расслоения, Пробой на раздачу кольца конусом испы-тывают металлические трубы. Вначале из трубы вырезают кольца шириной 10—25 МЛ1, а затем на универсальных испытательных машинах или прессах раздают их конической оправкой, скорость движения к-рой не более 50 мм мин. Допускается одновременная раздача не более пяти колец. Величина раздачи устанавливается техническими условиями. Макс. диаметр кольца для нее определяют по формуле В - -4- 0,01 С) (1, где О — макс. диаметр кольца, мм С — раздача кольца, % с1 — наружный диаметр кольца до испытания, мм. Образец считается выдержавшим испытание, если (после раздачи до диаметра больше макс. диаметра кольца) нет плен, трещин, надрывов, закатов и расслоений. Если образец разорвался при наружном диаметре, равном макс. диаметру кольца, контролируют излом. Наличие в изломе трещин, расслоений и др, дефектов является браковочным признаком. Дефекты на поверхности и в изломе исследуют невооруженным глазом или через лупу с четырехкратным увеличением. Проба внутренним гидравлическим давлением служит для проверки прочности и плотности труб из стали, чугупа и цветных металлов, а также сварных швов. Величину давления рассчитывают по формулам. Трубы и швы испытывают на прессах любой конструкции. Давление передается водой или др, жидкостью, нарастать оно должно плавно, без гидравлических ударов. Труба считается выдержавшей испытание, если нет течи, потения или остаточной деформации (выпучивания). Для определения способности металлов поддаваться мех. обработке применяют пробу на обрабатываемость. Критерием оценки на обрабатываемость служит интенсивность режима резания, применяемого при пробном обтачивании (растачивании) испытываемого образца. Обрабатываемость металла определяют так ке сверлением [c.562]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология