Усадка при обжиге

Неравномерность усадки при обжиге существенно ограничивает технические возможности угольной керамики. Так, невозможно обжигать изделия сложной формы. В лучшем случае с удовлетворительным результатом удается обжигать трубы. Тигли же обжигать практически невозможно. Поэтому изделия сложной формы приходится изготовлять путем вытачивания из сплошных блоков (после графитации). [c.111]

Уяснив механизм усадки при обжиге, можно подойти к объяснению ее зависимости от температуры, содержания связующего и гранулометрического состава сыпучих компонентов. [c.186]

Экспериментально показано влияние свободного углерода на овойства углеграфитовых. материалов, на усадку при обжиге. Рассмотрены вопросы упрочняющего действия свободного углерода. [c.153]

Огнеупорные керамические материалы, используемые в лабораторной практике, можно в зависимости от их свойств и состава разделить на S групп (табл. 6). Окончательное придание формы керамическому изделию в отличие от стекла происходит либо перед высокотемпературной обработкой (керамический обжиг), либо во время ее (горячее прессование). Дальнейшая обработка возможна лишь механическим путем (шлифование, резка). Вследствие усадки при обжиге возможности получения изделий с заданными размерами и формой ограничены определенными рамками. Поэтому для работы в лаборатории производится сравнительно небольшой набор изделий из керамических материалов прямые трубки, палочки, тигли, чашки, лодочки и т. д. Некоторые свойства керамических материалов приведены в табл. 7. [c.21]

В зависимости от химического и минералогического состава глины различных месторождений обладают различным интервалом спекания, различной пористостью и различной огневой усадкой при обжиге до различных температур. Поэтому величину огневой усадки обычно определяют при шести или восьми последовательно возрастающих температурах. Огнеупорные глины испытываются при 900, 1000, 1100, 1200, 1250, 1300, 1350 и 1410° С, тугоплавкие — при 900, 1000, 1100, 1150, 1200 и 1250° С и легкоплавкие—при 850, 900, 950, 1000, 1050, 1100 и 1150° С. [c.354]

Введение литиевых солей в шихту при изготовлении фарфора повышает его прочность и термостойкость и дает возможность получать изделия с малым коэффициентом линейного расширения и почти полным отсутствием усадки при обжиге. В стекольной промышленности соединения лития используются для повышения прочности стекол и сопротивления их действию атмосферной коррозии и расстекловыванию. Добавки лития увеличивают проницаемость стекол для ультрафиолетовых лучей и понижают коэффициент теплового расширения. Соединения лития заменяют дефицитный свинец при производстве стекол для кинескопов. В последнее время проведены исследования по изготовлению [c.5]

Если практически в настоящее время в этих четырех областях применение эпоксидных смол еще не приобрело большого размаха, то это объясняется исключительно их сравнительно высокой стоимостью. Поэтому часто предпочитают обычные, давно известные материалы с определенными недостатками, особенно если недостатки касаются их второстепенных свойств. Так, например, фарфоровые изоляторы прекрасно сохраняются в течение многих десятилетий, и тот факт, что они дают очень большую усадку при обжиге, никого не смущает, так как она может быть учтена. Эпоксидные смолы, дающие незначительную усадку, не представляют интереса для поставщиков изоляторов, так как эти смолы стоят очень дорого и к тому же никому неизвестно, как они выдержат действие атмосферных условий в течение 50—100 лет. [c.827]

Окись, карбонат, фторид и некоторые другие соединения лития применяют в стекольной и керамической промышленности. Соединения лития повышают прочность стекол, их сопротивление к действию атмосферы, расстекловыванию и снижают коэффициент теплового расширения. При изготовлении фарфора введение солей лития повышает прочность и термостойкость его и дает возможность получать изделия с малым коэффициентом линейного расширения и почти с полным отсутствием усадки при обжиге. Кроме солей лития, в производстве стекла и фарфора используют литиевые минералы и концентраты, например, для получения опаловых стекол—амблигонит [73,222,292, 1193, 1245]. [c.24]

Рис. 40. Релаксация и усадка при обжиге в зависимости от содержания графита в шихте

Плотность и другие свойства изделий зависят от величины и удельного давления при прессовании, что хорошо иллюстрируется рис. 45, на котором показана зависимость свойств обожженных изделий от давления при прессовании. Оптимальную величину удельного давления при прессовании невозможно рассчитать теоретически и ее устанавливают экспериментально для каждого вида изделий. При этом следует учитывать, что свойства обожженных изделий находятся в сложной зависимости от плотности и от усадки при обжиге, на которую в свою очередь влияет плотность спрессованных заготовок. На рис. 46 показано, что коэффициент усадки зависит от плотности зеленого блока, которая является функцией давления при прессовании, причем, чем меньше плотность, тем больше усадка. При низких давлениях плотность обожженных блоков в результате большой усадки [c.134]

I — плотность зеленых блоков 2—плотность обожженных блоков д — объемная усадка при обжиге [c.135]

Для кокса КНПС псевдоизотропной структуры характерны невысокая истинная плотность, высокие показатели прессовой добротности, струкгурной прочности, равномерные усадки при обжиге и графитации. Получение такого кокса по прежней технологии в настоящее время практически неосуществимо из-за низкой рентабельности производства, хотя мощности по производству еще частично сохраняются на Волгоградском НПЗ и МОПЗ Нефтепродукт . [c.142]

Послецующий обжиг позволяет получить жесткие плиты с плотностью около 30 кг/м . Их эффективная теплопроводность не превышает этот показатель у гибких войлоков, по-видимому, в связи с торможением усадки при обжиге за счет карбонизованного волокна. [c.624]

С увеличением давления ирессования плотность исходных блоков увеличивается быстрее, чем обожженных и графитированных. Это обусловлено уменьшением усадки при обжиге с увеличением степени уплотнения при прессовании. [c.182]

Сырьем для получения силикатной керамики служат глина, измельченный шамот (обожженная глина), полевой шпат и кварцевый песок. Для приготовления химически стойкой керамики применяют глины, содержащие от 20 до 40% AI2O3, от 50 до 75% ЗЮг и минимальные количества СаО и РегОз. Шамот играет роль скелета, вокруг которого формируются частицы глины. Песок предотвращает сильную усадку при обжиге, а полевой щпат играет роль плавня, облегчающего получение плотной керамики. Введение в шихту плавленых SiO , глинозема, Si и муллита улучшает механические свойства такой керамики. Пластичную массу, получаемую из смеси указанных веществ при добавлении воды, подвергают формованию или прессованию, а затем сушат и обжигают при достаточно высокой температуре (так называемая керамическая технология получения материалов). Недостатками силикатной керамики являются хрупкость и чувствительность к перепадам температур. Поэтому керамические конструкционные материалы эксплуатируют, избегая ударов, толчков, натяжений, а также резких колебаний температуры. Среди силикатной керамики важнейшим видом является фарфор, получаемый спеканием тонкодисперсных материалов, состоящий из кристаллической и стеклообразной фаз. Как конструкционный материал чаще всего используют [c.151]

Глины с большим количеством органических соединений (углистые) в производстве кислотоупоров не используют, так как они дают большую усадку при обжиге, из них трудно получить плотноспекшиеся изделия. [c.30]

Термическим анализом установлено, что глины при температуре 920—960° С дают экзотермический эффект, который, по мнению некоторых исследователей, связан с переходом аморфного глинозема в углинозем, а по мнению других — возникновением скрытокристаллического муллита ЗАЬОз 2SIO2. Этот эффект сопровождается значительной усадкой, достигающей для некоторых глин величины порядка 4%. При дальнейшем нагреве усадка глины продолжает расти, достигая своего максимума при полном спекании. Суммарная усадка при обжиге большинства глин находится в пределах 7—10%. Для кислотоупорных масс величина этой усадки составляет 4—6%. [c.136]

Усадка при обжиге и коэффициент линейного термического расширения являются одними из важнейших технических показателей, определяющих возможность применения материалов в качестве клеев. На усадку и коэффициент линейного термического расширения композиций на основе алюмохромфосфатного связующего существенно влияет содержание металлического наполнителя [15]. Для композиций с содержанием металла 20—30 объемн. % по отношению к порошковой части, подвергнутых обжигу при 1400 °С, характерна незначительная усадка (менее 0,5%) или полное ее отсутствие. Дальнейшее повышение содержания металла вызывает увеличение объема композиций после нагревания до температур выше 800 °С за счет окисления части металла, не прореагировавшей со связующим. При обжиге в потоке техни сского аргона окисление металлов происходит с незначительной скоростью, поэтому композиции имеют усадку, характерную для фосфатных клеев, не содержащих металлических порошков [18]. [c.116]

Рис. 38. Влияние продолжительности бегунения массы на устойчивость и усадку при обжиге

Рис. 46. Плотность и усадка при обжиге в за-висимостн от давления при прессовании

Огнеупорность 1740°, начало деформации под нагрузкой 1400— 1490°. В связи с незначительной усадкой при обжиге (1%) имеют правильную фэрму. [c.178]

Огнеупорные кирпичи и цементы лучше готовить из смесей, содержащих небольшие примеси смачивателей. Добавка 0,2—0,4% таких веществ, как бутилнафталинсульфонат или додецилбензолсульфонат, улучшает смешение компонентов и позволяет получать более плотный и прочный продукт [40]. Пайл и Джонс [41] описали действие, которое оказывают многие поверхностноактивные вещества на типичные керамические смеси, состоящие из каолина, полевого шпата и кремнезема. Это влияние сводится к увеличению усадки при обжиге и прочности в сухом и обожженном состоянии изделий из глины, а также к уменьшению пористости и усадки при сушке. При этом анионактивные вещества гораздо эффективнее катионактивных или неионогенных. [c.454]

Изделия, предварительно обожженные при 1350° С, имеют более низкий коэффициент линейного расширения, чем изделия, обожженные при меньшей температуре (рис. 82). Заметная аномалия в тепловом расширении при температуре около 200° С, связанная с полиморфным превращением, отмечается при содержании AIPO4 15% и выше. Кривая изменения линейных размеров кварцевой модификации AIPO4 (берлинита) показана на рис. 83. Таким образом, используя свойства фосфата алюминия, можно получать глиноземистые массы на фосфатной связке, практически не дающие усадки при обжиге. [c.151]

В отличие от припуска металлической заготовки в припуск керамического полуфабриката входят припуски на воздушную усадку — 3—4% линейного размера на усадку при обжиге - 9-11% на механическую обработку - 1-2% (от размеров оббжженного полуфабриката), [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология