Области применения эпоксидных смол

Наиболее старая и известная область применения эпоксидных смол этого типа — получение эпоксидированного соевого масла, используемого в качестве стабилизатора виниловых полимеров. Для этой же цели предложены новые типы эпоксидированных олефинов [24]. В последнее время вызвало большой интерес применение эпоксидированных масел в качестве промышленных покрытий [25]. [c.332]

Применение эпоксидных смол. Области применения эпоксидных смол разнообразны 34-139, не, 150, 151, 153, 160, [c.181]

Сведения о применении эпоксидных смол и об опытных работах, выполняемых потребителями (например, лакокрасочными заводами, выпускающими этерифицированные эпоксидные смолы, пригодные для применения в качестве лаков), можно получить из многочисленных литературных данных. К работам, проводимым заводами-потребителями, относятся режим этерификации. дозировка катализатора для отверждения, предварительная обработка металлических поверхностей, предназначенных для склеивания эпоксидными смолами, выбор температур при отверждении и др. Едва ли следует ожидать, что в будущем появятся новые существенные области применения эпоксидных смол, кроме уже известных в настоящее воемя. [c.26]

Если практически в настоящее время в этих четырех областях применение эпоксидных смол еще не приобрело большого размаха, то это объясняется исключительно их сравнительно высокой стоимостью. Поэтому часто предпочитают обычные, давно известные материалы с определенными недостатками, особенно если недостатки касаются их второстепенных свойств. Так, например, фарфоровые изоляторы прекрасно сохраняются в течение многих десятилетий, и тот факт, что они дают очень большую усадку при обжиге, никого не смущает, так как она может быть учтена. Эпоксидные смолы, дающие незначительную усадку, не представляют интереса для поставщиков изоляторов, так как эти смолы стоят очень дорого и к тому же никому неизвестно, как они выдержат действие атмосферных условий в течение 50—100 лет. [c.827]

Наиболее важное значение среди применяемых смол имеют жидкие низкомолекулярные эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16, которые обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы покрытия, клеи, мастики, замазки, компаунды, герметики, стеклопластики и т. д. Эти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления, что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол. Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях радиоактивных загрязнений или вакуума. [c.10]

ОСНОВНЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ [c.54]

Области применения эпоксидных смол [c.7]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ [c.7]

Важнейшие области применения эпоксидных смол. ...........934 [c.377]

Основные тенденции в развитии производства лаковых эпоксидных смол — увеличение выпуска смол, наносимых в виде порошков, использование композиций эпоксидных смол с акрилатами, силиконами, расширение областей применения эпоксидно-полиамидных связующих. Проводятся работы по синтезу термопластичных смол с молекулярным весом 30 000—50 ООО, феноксисмол, при.меняемых без отвердителей. На основе этих смол разрабатываются фосфатирующие грунтовки, химически стойкие лакокрасочные материалы . Важной и перспективной областью применения эпоксидных покрытий является получение покрытий для газо- и нефтепроводов. [c.115]

Ниже приводится краткое содержание патентов по применению эпоксидных смол и эпоксидных соединений в этой области [c.830]

Присущие им превосходные характеристики компенсируют более высокую стоимость данной смолы по сравнению с другими системами смол. Применение эпоксидов для общих типов армированных пластиков в прошлом ограничивалось теми немногими областями, где требовались сверхвысокие качества. Однако с развитием намоточных структур (видов намотки) применение эпоксидных смол расширяется. Технологичность армированных эпоксидных пластиков в значительной степени зависит от отвер-дителя. Алифатические амины обеспечивают отличные прочностные характеристики. Ароматические амины обеспечивают высокую кратковременную теплостойкость. [c.93]

Эпоксидные см олы можно рассматривать как линейные многоатомные спирты с концевыми эпоксидными группами. Высокая реакционная способность концевых групп создает возможность сочетания эпоксидных смол с различными модификаторами, щелочными или кислотными отвердителями и термореактивными смолами в широком интервале температур. Полученные продукты после отверждения или полной полимеризации имеют трехмерную структуру и обладают комплексом ценных свойств, редко достижимым для других полимеров в столь я рко выраженном виде. Из этих свойств следует особо отметить высокую адгезию к большинству обычно применяемых материалов, прекрасную твердость и большую эластичность пленок, а также очень хорошую стойкость к действию растВ Орителей и многочисленных химических агентов. Благодаря этим свойствам эпоксидные смолы используются для различных защитных покрытий, как клеящие вещества, как компоненты печатных паст для текстильной промышленности, как связующие для слоистых пластиков, а также как электроизоляционные материалы, применяемые для покрытия или пропитки обмоток и проводов. В патентной литературе имеется большое число указаний на различные области применения этих смол и приводятся многочисленные отвердители и модифицирующие агенты, вводимые пои получении полупродуктов и готовых материалов. [c.408]

Существует ряд соображений по применению эпоксидных смол в электротехнике и электронике. Далее следует обсуждение этих соображений и примеры, ограничивающиеся применением для трансформаторов н электродвигателей. В области электроники существует периодическое издание с акцентом на современные пластики [Л, 15-2] и по крайней мере одна полезная киига [Л. 15-57]. [c.237]

Для обоих типов покрытий целесообразно использовать алкидные смолы, которые, однако, не всегда повышают прочность шкурок и эффективность шлифования. Фенольные смолы придают изделиям высокую абразивную твердость, обеспечивают эффективность шлифования, но шлифовальные шкурки с основой из бумаги слишком хрупки. Лучшие результаты получаются ири использовании эпоксидных смол и полиуретанов, которые образуют очень твердые, стойкие к истиранию и эластичные покрытия. Многое еще можно сделать в области разработки материалов для мокрого шлифования, и применение алкилфенольных смол, безусловно, служит этому подтверждением. [c.239]

Новые эпоксидно-фторопластовые материалы. — В кн. Новые материалы на основе эпоксидных смол, их свойства и области применения, [c.117]

Фирма Амоко намечает применять тримеллитовый ангидрид во многих областях. Использование его в алкидных смолах повышает твердость пленок и ускоряет воздушную сушку. Сложные эфиры предложено использовать в качестве пластификаторов. Намечается ряд других применений в производстве полиэфирных и эпоксидных смол. [c.272]

Области применения циклоалифатических эпоксидных смол в основном такие же, как обычных эпоксидиановых. Благодаря низкой вязкости многие из них могут быть использованы также как разбавители более вязких эпоксидиановых смол. [c.222]

Эпоксидным полимерам посвящен ряд монографий, в которых в основном освещаются вопросы химии и технологии эпоксидных СМОЛ и материалов на их основе, а также их применение. В ТО же время в последние годы опубликовано большое число статей по физико-химическим свойствам эпоксидных полимеров и эксплуатационным характеристикам материалов, используемых в различных областях техники. [c.6]

Благодаря ценному комплексу свойств потребление эпоксидных смол возросло с 13 тыс. т в 1958 г. до 62 тыс. т в 1970 г. Основным фактором, ограничивающим расширение областей применения эпоксидных смол, является их высокая вязкость при низких температурах, а также высокая стоимость, которая обусловле1на главным образом высокой стоимостью эпихлоргидрина. Жидкие смолы дороже твердых, так как для их производства расходуется больше эпихлоргидрина. В первые годы появления эпоксидные смолы использовались в ракетостроении и для военных целей, а в настоящее время основным их применением является производство защитных покрытий (табл. 43) [32--42, 193]. [c.243]

OM основного органического синтеза на базе нефтепродуктов. Исследования в области эпоксидальных смол обширны, разнообразны, и число их с каждым годом значительно возрастает В 1958 г. Пакен опубликовал монографию, посвященную эпоксидным смолам, которая в значительной степени систематизировала исследования в этой области. Кроме того, за период 1962—1963 гг. опубликовано большое число обзорных статей по методам синтеза, строению, свойствам, переработке и возможным областям применения эпоксидных смол >28-164, eir-m в нд. стоящем разделе этой книги будут кратко изложены работы по эпоксидным смолам, опубликованные в 1962—1963 гг. и лишь некоторые работы периода 1959—1961 гг. [c.174]

Впервые эпоксидные олигомеры (смолы) получил швейцарский ученый Кастан (1936 г.) в результате реакции дифенилолпропана с эпихлоргидрином, а первые торговые марки смол Аралдит на основе этих компонентов разработаны в 1946 г. фирмой Циба . Дальнейшее развитие производства и расширение областей применения эпоксидных смол происходили очень быстро, появились новые типы диановых и других смол, отвердителей и композиций. В настоящее время в СХХР выпускается 27 марок литьевых и пропиточных смол. Разработано 92 марки отвердителей для эпоксидных смол. Наиболее крупными отраслями-потребителями их являются электротехническая, электронная, радиотехни ская, химическая промышленность, авиация, судостроение, машиногтроение и строительство. [c.3]

Эпоксидные полимеры обладают высокой адгезией, химической стойкостью, твердостью, эластичностью, высокими электроизоляционными показателями, вeтo тoйкo тью . На их основе готовят лаки и краски, клеи для различных материалов, заливочные и прессовочные материалы, смолы, слоистые пластики и др. Эпоксидные полимеры можно модифицировать, сочетая их с другими продуктами (феноло-формальдегидными полимерами, амидо- и аминосоединениями, с алкидными полимерами и др.), что обеспечивает широкие возможности варьирования свойств изготовляемых из них материалов. Одной из главных областей применения эпоксидных полимеров является изготовление покрытий для аппаратов, работающих в условиях большой влажности и действия концентрированных растворов щелочи и других химикатов, приготовление защитных лакокрасочных покрытий и др. Они применяются в электротехнике и электронике, в строительном и дорожном дел Пер-спективным направлением использования является изготовление коррозионностойких труб и резервуаров. [c.50]

Эпоксидные смолы представляют большую группу полимеров, образующихся при реакциях различных дифенолов с эпихлоргидрином и аналогичными окисями алкиленов [86, 88]. Легкость получения этих иолиме-ров, их большая адгезия к различным материалам и высокая прочность изделий из них привели к широкому применению -эпоксидных смол в различных областях [88]. [c.228]

Увеличивается применение эпоксидных смол в усиленных пластиках, из которых изготовляются трубы, емкости, детали ракет, кузовы автомобилей. Несмотря на более высокую стоимость эпоксидные смолы в этой области, благодаря ценному комплексу свойств, успешно конкурируют с полиэфирами. Трубы из усиленных эпоксидных смол находят широкое применение в химической и газовой промыщленности. Помимо стекловолокна, для изготовления усиленных пластиков применяют и другие виды волокон. Так, в 1966 г. фирма United 16 243 [c.243]

Алкидные смолы обладают многими ценными свойствами как связующие для лакокрасочных покрытий. Они сравнительно недороги, легко пигментируются и могут быть использованы с большим числом пигментов. Составы на основе этих смол легко наносятся на поверхность. По сравнению с масляными алкидные краски обладают более высокой адгезией, лучшей прочиостью, блеском, цветостойкостью, долговечностью. По стойкости к коррозии эти материалы уступают более дорогим и труднее наносимым материалам а основе эпоксидных, виниловых и других новых видов синтетических смол. Многообразие сортов и областей применения алкидных смол указывает на большую популярность защитных покрытий на их основе. [c.417]

Растет применение эпоксидных покрытий в промышленности для окраски оборудования, что приводит к снижению расходов на его содержание и текущий ремонт. Такие покрытия с успехом используются на предприятиях молочной и химической промышленности, морских буровых установках и т. д. Испытания показали, что срок службы эпоксидных покрытий в жестких условиях достигает 10—12 лет. К новым перспективным областям потребления эпоксидных смол относятся покрытия для мебели, прозрачные покрытия для цементных блоков, специальные замазки, заменяющие шпаклевки в атомобильной промыщленности и строительстве. , [c.423]

Эпоксидные смолы представляют собой большую группу веществ, получаемых при реакции различных дифенолов с эпихлор-гидрином и аналогичными окисями алкиленов [605]. Так, двуокись дициклопентадиена позволяет получать смолы с термостойкостью до 300°. Легкость получения этих полимеров, их большая ад1 езия к различным материалам и высокая прочность изделий из них привели к широкому применению эпоксидных смол в различных областях [227—236, 587, 606]. [c.98]

Для РИФ-процесса также предложено несколько способов определения области переработки. Изучая возможность применения эпоксидных смол для реакционно-инжекционного формования, авторы [266] обобщили результаты исследований в виде диаграмм, вид которых показан на рис. 4.64. Такая диаграмма строится для конкретного материала и для определенной толщины плоской прямоугольной полости, а в качестве определяющих параметров выбирают начальную температуру реакционной смеси и температуру формы. Связанные с различными критериями заштрихованные области определяют недопустимые режимы формования и означают следующее 1) при значениях То, принадлежащих этой области, качество смешения реакционной массы неудовлетворительное 2) возможно недозаполнение полости 3) в результате экзотермического эффекта температура в форме превысит допустимый уровень, что вызовет деструкцию материала 4) общая продолжительность процесса, включая стадию отверждения, превышает заданное значение /max- [c.186]

В настоящее время исследования в области получения эпоксидных смол большей частью затормозились, и почти вся работа проводится в области их технического применения. При этом полимерные полиглицидные эфиры бисфенола А с их разл шной степенью полимеризации, полученные Кастаном, стремятся модифицировать самым различным образом нли получать все большее число новых композиций. [c.12]

Авторы книги Справочное руководство по эпоксидным смолам X. Ли и К. Невилл попытались рассмотреть в одной книге вопросы синтеза различных эпоксидных смол и их применение в самых разнообразных областях. Эпоксидные смолы находят все большее и большее применение, и появление книги X. Ли и К. Невилла для нашего читателя должно представлять большой интерес. Конечно, авторы взяли на себя весьма трудную задачу, попытавшись в одной книге описать применение эпоксидных смол и для зубоврачебного дела и в самолетостроении. Поэтому им не удалось описать применение этих смол с исчерпывающей полнотой для каждой отдельной области. Например, применение эпоксидных смол в электротехнике более обширно, чем описано в книге, и только одному этому вопросу в настоящее время может быть посвящена специальная книга. [c.3]

Рис. 16-4. Дешевая, прочная предохранительная решетка сварочкиго агрегата, изготовленная из эпоксидных смол и стеклянной ткани, демонстрирует одну из областей применения эпоксидных инструментов.

Смазка ГАЗ образуется путем смешивания порошка дисульфида молибдена или графита с эпоксидной смолой ЭД-5. Метод нанесения и область применения такие же, как и у смазки ВНИИНП-230. [c.211]

Основным направлением использования дурола является синтез пиромеллитового диангидрида. Будучи четырехфункциональным мономером, диангидрид обладает исключительно высокой реакционной способностью [108, 109]. Важнейшие области его применения — производства полиимидных смол и отвердителей Для эпоксидных смол, более мелкие — получение водорастворимых красок, ингибиторов коррозии, модификаторов алкидных смол, термостойких смазочных материалов [32, 108, 110—112]. Поли-имидные смолы получают конденсацией пиромеллитового диангидрида с ароматическими диаминами (4,4 -диаминодифенилмета-ном, 4,4 -диаминодифенилоксидом, бензидином и др.). Получае--мые полиимиды [c.89]

Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения. Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов. В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др. Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. [c.229]

В качестве примера на рис. 20.5 показано применение внутренней катодной защиты резервуара из углеродистой стали с покрытием каменноугольный пек — эпоксидная смола, имеющего жестко закрепленную крышу и предназначенного для хранения частично обессоленной котловой питательной воды с температурой 60 °С (электропроводность к=100 мкСм-см ). Резервуар после 10 лет эксплуатации без катодной защиты имел поражения язвенной коррозией глубиной до 2,5 м. Поскольку по условиям эксплуатации уровень воды в резервуаре колеблется, были применены две независимо работающие системы защиты. В области дна был установлен кольцевой анод, закрепленный на пластмассовых поддерживающих стержнях (штырях), подключенный к защитной установке с регулированием потенциала. Боковые стены были защищены тремя анодами, установленными в резервуаре вертикально и подключенными к защитным установкам с постоянной настройкой (нерегулируемым). [c.383]

Из высших ароматических углеводородов можно получать многочисленные интересные производные. Ряд нефтяных и химических компаний изучает потенциальные области применения производных полиметилбензолов. Особое впимание уделяют окислению этих моноциклических ароматических углеводородов для получения кислот или ангидридов, которые могут применяться в производстве эпоксидных и алкидных смол. Хотя некоторые из высших ароматических углеводородов представляют в связи с этим большой интерес, до сего времени ни один из них не выделяют в крупном промышленном масштабе. По имеющимся сведениям фирма Синклер пустила небольшую промышленную установку производства дурола (ароматический углеводород Сю), а фирма Хамбл вырабатывает из специально выделяемых фракций опытные партии углеводородов Сд и Сю [2]. Имеются все основания ожидать в недалеком будущем перехода на промышленные масштабы производства некоторых тяжелых ароматических углеводородов и продуктов их дальнейшей переработки. [c.271]

Ассортимент воднодисперсионных красок постоянно расширя-етбя, как и области их применения. Однако краски на основе ПВАД имеют и существенный недостаток—малую водостойкость. Она объясняется присутствием в дисперсии водорастворимого защитного коллоида (ПВС). Повышение водостойкости покрытий может быть достигнуто в результате придания ПВС нерастворимости путем введения в красочную композицию сшивающих агентов (диальдегидов, тетраэтоксисилана, мочевино-, меламино-, фенолоформальдегидных, эпоксидных смол и др.), а также окислением ПВС перекисью водорода. В последнем случае удается одновременно увеличить концентрацию. красок. Замена ПВС эмульгатором С-10 при изготовлении дисперсий (см. гл. 2) позволяет не только значительно увеличить водостойкость покрытий и улучшить их качество (гладкость, глянцевитость), но и снизить стоимость воднодисперсионных красок. [c.155]