Усадка механизм

Для полимеров, регулированных серой, вследствие специфического механизма влияния этого регулятора, верхний предел конверсии выше и составляет 88—90%. Дальнейшее повышение конверсии хлоропрена приводит к ухудшению свойств, увеличению структурирования полимеров, понижению пластичности, растворимости, повышению усадки и увеличению тенденции к подвулканизации. [c.376]

Инертные добавки (б) одновременно понижают как первый максимум, так и минимум при температуре около 600° С, но не изменяют максимума в пределах 700—750° С. Следовательно, они уменьшают образование трещин в зоне, примыкающей к цветной капусте , как и инертные добавки (а), в результате действия того же самого механизма. Но они увеличивают разницу в скорости усадки между минимумом при 600° С и максимумом при 700° С, а этим самым увеличивают образование трещин в центральной зоне печи. [c.165]

Инертные добавки (в) уменьшают скорость усадки при любой температуре. Они противодействуют одновременно двум механизмам образования трещин — со стороны цветной капусты и со стороны центральной части коксового пирога. Они могут, таким образом, сами по себе, значительно уменьшить тенденцию кокса к образованию трещин (что невозможно при использовании инертных добавок а и б). И тем не менее они не очень эффективны в отношении первого механизма вследствие того, что их нельзя употреблять в количестве более 10% смеси из-за снижения спекаемости в этих условиях нельзя говорить об очень значительном уменьшении о смеси. [c.165]

Мы установили механическую схему образования трещин, перпендикулярных к простенку, являющихся наиболее многочисленными и фактически определяющими гранулометрический состав пробы кокса после механического испытания. Как было выяснено, при этом действуют два механизма, различных между собой, но зависящих, как один так и другой, от величины усадки [c.183]

Полученные ими данные о механизмах трещинообразования при продолжении исследований в этом направлении, возможно, позволят уточнить и улучшить их выводы. Теоретически в коксе идеальной однородности, полученном при постоянном термическом градиенте, расстояние между трещинами также будет величиной постоянной гранулометрическое распределение такого идеального кокса по классам крупности после механического испытания будет представлено в основном одним классом с очень узким диапазоном крайних значений размеров кусков. Таким образом, такой кокс можно с большой точностью характеризовать по его среднему размеру куска X. В реальных условиях для производственных коксов вокруг этой средней величины неизбежно существует некоторая дисперсия значений фактической гранулометрии кокса по причинам не только случайного характера (неоднородность кокса, неравномерность обогрева), но также и в связи со следующими основными причинами процесс трещинообразования в зоне цветной капусты и в центральной части коксового пирога протекает неодинаково, так как термический градиент уменьшается по мере удаления от зоны цветной капусты к центру пирога. Следовательно, дисперсия реальной гранулометрии вокруг ее среднего значения может немного изменяться от одного кокса к другому в зависимости от формы кривой усадки, от тех изменений термического градиента, которые испытывает кокс в зависимости от расстояния до простенка и от всех случайных причин неоднородности шихты и неравномерностей условий коксования. [c.185]

Два описанных механизма позволяют прийти к заключению об уменьшении усадки. Коэффициент усадки, который является производной процесса усадки, следовательно, будет также уменьшенным, как и амплитуда колебаний процесса. Поэтому и трещиноватость будет меньшей. [c.285]

Если, напротив, коксовая мелочь слишком мелкая, то это также плохо, но будет связано с другим механизмом воздействия. Лабораторные исследования показали, что сильно измельченная коксовая мелочь снижает на несколько градусов температуру превращения шихты в полукокс, что ведет вначале к увеличению коэффициента усадки (это следует из рассмотрения кривой С2 на рис. 93), а затем и к увеличению трещиноватости. Тонкое измельчение оказывает аналогичное влияние и на механические свойства образующегося кокса. [c.286]

Второй этап усадки гранул протекает с пониженной скоростью и менее значителен по абсолютной величине его механизм состоит в протекании химических реакций растворение — кристаллизация. Эта стадия процесса жидкофазного спекания заключается в образовании стабильных кристаллов минералов и дальнейшем уплотнении системы за счет более компактной укладки кристаллов и уменьшения объема пор. Происходит образование в расплаве 3S и одновременно процесс миграции расплава в направлении более горячей зоны гранулы. Усадка зерна при постоянной температуре на второй стадии процесса зависит в основном от времени обжига, увеличиваясь с ростом т. [c.230]

При термическом спекании различных дисперсных систем большую роль играет объемная диффузия [76, 77]. При спекании первичные частицы, которые в первоначальный момент времени касались только в одной точке, через некоторое время будут соприкасаться по основанию сегмента с радиусом А (рис. 25,а). При этом одновременно уменьшается поверхность и удельный объем пор, а также становятся меньше линейные размеры образца — происходит его усадка. При таком механизме спекания в первые моменты поверхность уменьшается в большей степени, чем объем пор. Однако, в дальнейшем картина меняется. При сближении частиц потеря суммарной поверхности постоянно уменьшается. Исходя из этого, средний радиус пор при уменьшении удельной поверхности должен вначале расти, а затем уменьшаться. [c.55]

Таким образом, механизм сводообразования имеет прочную физическую основу — перемещение частиц. Причем для образования статического свода достаточны перемещения частиц свыше 1—3 мкм. Так как объемная усадка слоя и протекающие в нем релаксационные процессы связаны с перераспределением внутренних напряжений и с перемещениями, то можно полагать, что в слоях катализатора возникают своды статического и динамического равновесия. Возникновение и существование последних при истечении из отверстий — доли секунды. Крупномасштабные своды возникают в сравнительно высоких слоях, а мелкомасштабные — как в высоких, так и в низких. Наличие как тех, так и других оказывает неблагоприятное влияние на структуру слоя, изменяя пористость в его объеме. Внутренние устройства в слоях (перегородки, насадки и т. п.) препятствуют образованию крупномасштабных сводов и существенно уменьшают ограждающее влияние стенок. Возникновению мелкомасштабных сводов способствуют способы загрузки, дающие рыхлую упаковку слоя. Способы загрузки, дающие более плотную упаковку частиц, снижают возможность их перемещений, а следовательно, исключают образование мелкомасштабных сводов или уменьшают их размеры. [c.41]

Механизм усадки, подобный вышеописанному, наблюдается также у ткани из обыкновенной пряжи, усиленной нитями искусственного шелка. Соответствующие данные получены государственным институтом химической чистки. Эти данные изображены в виде диаграммы на рис. 69 (см. ссылку 249). [c.247]

В соответствии с изложенным выше для получения УВ с повышенными механическими свойствами необходимо подавление усадки только до 350 С. В пользу описанного механизма свидетельствуют приведенные на рис. 9-35 и 9-45 данные, из которых видно, что удельное электрическое сопротивление начинает резко уменьшаться выше 400 С, а 800 С соответствует максимуму ЭПР. Эти изменения сопровождаются уменьшением ширины ли- [c.587]

Капиллярный механизм связности играет важную роль при формовании пеко-коксовых прессовочных порошков. Еще большее значение он имеет на начальной стадии обжига заготовок, когда они находятся в размягченном состоянии (усадка заготовок вызывается капиллярными силами). [c.146]

Причиной усадки является уплотнение структуры блока, т. е. уплотнение элементов структуры и их взаимное сближение, причем механизм уплотнения может быть различным. [c.184]

Наиболее просто представляется уплотнение структуры, происходящее в результате испарения жидких пленок между твердыми зернами. Удобным объектом для моделирования такого механизма усадки может служить глиняное тесто. Его сжатие подчинено следующим закономерностям. [c.184]

В настоящее время процессы образования пор при изготовлении эпоксидных композиций исследованы совершенно недостаточно, что затрудняет разработку технологии и обусловливает нестабильность характеристики материала. Основным источником пористости в эпоксидных компаундах является наличие в исходных материалах веществ с высоким парциальным давлением, а также усадка полимера. Для большинства эпоксидных компаундов выделение при отверждении летучих веществ (в отличие от компаундов других типов) не характерно и поэтому здесь рассматриваться не будет. В зависимости от технологии применения компаунда механизм образования пор может быть различным. Следует иметь в виду, что формирование пористости происходит тогда, когда полимер находится в вязкотекучем или высокоэластическом состоянии. После перехода в стеклообразное состояние полимер не способен к большим деформациям, и поры не образуются. Однако в стеклообразном наполненном полимере возникают большие внутренние напряжения [27], которые в некоторых случаях могут привести к образованию системы микротрещин, пронизывающих весь материал. Образование такой системы трещин свидетельствует [c.165]

Как уже было сказано в главе о механизме связности пластичных смесей, их сжатие при испарении жидкого связующего должно происходить под действием капиллярного давления. Для моделирования этого механизма усадки были проведены опыты с глиной, состоявшей из частиц размером 0,8 лк плотность глины в воде при 20° С составила 2,68. [c.184]

Усадка битумно-угольных смесей происходит в основном вследствие испарения летучих веществ при закоксовывании пленок связующего между зернами наполнителя. Она наблюдается при нагревании от 350 до 500° С, При дальнейшем нагревании усадка резко замедляется, так как изменяется ее механизм. Происходит сжатие жесткого каркаса в результате уплотнения его структуры. [c.186]

Уяснив механизм усадки при обжиге, можно подойти к объяснению ее зависимости от температуры, содержания связующего и гранулометрического состава сыпучих компонентов. [c.186]

На основании изложенного, механизм образования трещин представляется так. В начале нагревания, когда связующее приходит в жидкотекучее состояние, оно перераспределяется в порах заготовки под действием поверхностного натяжения процесс сопровождается усадкой. Если поверхностный слой заготовки при этом подвергается окислению, то вязкость битума увеличивается, что препятствует усадке и вызывает капиллярную миграцию жидкотекучего связующего из внутренней части заготовки к верхним слоям. В результате поверхностный слой заготовки превращается в уплотненную корку, которая усаживается меньше, чем внутренняя часть. [c.192]

ПрИ рядном расположении оформляющих гнезд в форме целесообразно применять реечный зубчатый механизм. В начале перемещения подвижной части формы рейки и зубчатые колеса подвергаются действию повышенных нагрузок, что необходимо учитывать при конструировании. Модуль зубчатого колеса резьбовых знаков должен быть не менее 1 мм, приводного зубчатого колеса — не менее 2,5 мм. Для изделий с большим числом витков в качестве привода используют автономный двигатель (электро-, гидромотор и др. ) при этом линейная скорость резьбового знака не должна превышать 1,0... 1,5 м/с. В зависимости от различных факторов (число гнезд, диаметр, шаг и длина резьбового отверстия, усадка пластмассы и его адгезия к материалу знака) мощность электродвигателя, как правило, составляет 0,6...2,2 кВт. [c.269]

Пучение грунта и меры его предотвращения. Если температура грунта становится ниже температуры затвердевания, это приводит к процессу пучения грунта. Этот процесс можно разбить на следующие этапы зарождение центров кристаллизации в жидкой фазе с последующим превращением их в кристаллы льда рост кристаллов в линзе и прослойке при одновременном нарушении равновесного состояния поровой воды и формировании капиллярно-пленочного механизма ее перераспределения в смежных с кристаллами ль [а объемах грунта буферной зоны образование гидротермической градиентной зоны промерзания и формирование в ней пленочного механизма миграции влаги внутри-объемная усадка грунта в буферной зоне вследствие разделения твердой и жидкой его фаз, выраженного в перемещении минеральной части в сторону, противоположную росту кристаллов льда, и в движении к ним воды разуплотнение минерального скелета промерзшего грунта и его перемещение вверх (пучение) одновременно с усадкой грунта буферной зоны и кристаллизацией пленочной воды в зоне промерзания. [c.246]

Сложенный ГОДНЫ рукав приклеенным вентилем задевает за путевой выключатель, который отключает механизм для сбрасывания дефектных рукавов. Годные рукава проходят дальше, автоматически маркируются (с указанием смены, номера агрегата и размера камеры) п сдвигаются металлической планкой с роликового транспортера на полки движущегося подвесного конвейера. Конвейер транспортирует рукава на участок стыковки, где их сначала укладывают на полки стеллажей на 2—24 ч в развернутом виде для усадки. Резиновые смеси на основе бутилкаучука и СКЭПТ обладают хладотекучестью и малой когезионной прочностью, поэтому важно сохранить каркасность заготовок при вылежке. При увеличении вылежки заготовок перед стыковкой с 20 мин до 24 ч прочность стыка повышается на 20%. Это объясняется тем, что при длительном времени вылежки завершаются релаксационные процессы в профилированных заготовках и уменьшаются напряжения в зоне стыка. При хранении заготовок более полутора суток ухудшается прочность стыка заготовок вследствие их повышенной деформируемости. [c.158]

Такая точка гелеобразования не указывает на завершенность формирования структуры геля. Относительно данной точки можно сказать лишь то, что это точка, где происходит образование растущих областей твердых микрогелей, которые суспендированы в золе, достигая 50 % от всего объема, вследствие чего вязкость резко повышается (см. обсуждение механизма гелеобразования в гл. 3). Оставшиеся области золя еще продолжают затвердевать, и это имеет место по крайней мере в течение такого времени, которое соответствует периоду гелеобразования. В этот период гель начинает сжиматься по мере того, как сетка дает усадку и выделяет воду. Продолжительность синерезиса в несколько раз превышает время гелеобразования. Высоцкий и Стражеско [221] показали, что такой же процесс агрегации частиц продолжается во время синерезиса, как и в процессе гелеобразования. Это доказывает, что pH влияет на скорость синерезиса точно так же, как и на скорость гелеобразования, и такое воздействие минимально при pH 1,7. [c.704]

В соответствии с максвелловским механизмом накопления упругих деформаций, их релаксацией и эластическим восстановлением при снятии нагрузки, чем больше время релаксации, тем больше усадка. Каучуки и смеси на их основе в соответствии со склонностью к усадке при шприцевании могут быть расположены в следующий ряд СКД НК>БСК>СКИ>БК. [c.269]

По нашим представлениям монолитная структура кокса из смесей углей получается путем образования сплошного геля из коксуемой загрузки, монолитность которого нарушается только трещинами сжатия (усадки). Механизм образования структуры такого геля был рассмотрен в предыдущей главе. Условия получения нирозоля, из которого возникает структура геля при коксовании, обсуждаются далее в третьей части. Однако в практике едва ли встречаются такие смеси углей, из которых мог бы образоваться СПЛ0ШН011 нирозоль. В производственных шихтах только из части углей образуется пирозоль, связывающий частицы углей, не переходящих в состояние пирозоля. [c.204]

Описанный механизм образования пор углей интересно сопоставить с формированием пористости силикагеля — другого исключительно активного сорбента. Из наших опытов (В. С. Веселовский и И. А. Селяев) следует, что и в этом случае сорбци-онно активные поры образуются в результате неполного замыкания пустот между жесткими элементами структуры высыхающего на воздухе студня кремневой кислоты. Одной из составляющих сил, которая в этом слу-чае вызывает усадку, является поверхностное натяжение интер-мицеллярной жадкости. Поэтому, а добавляя поверхностно-активные вещества, можно уменьшить поверхностное натяжение и тем самым уменьшить усадку и таким путем увеличить размер пор. Это дает возможность управлять сорбционными свойствами силикагеля. [c.23]

При температуре выше SSO"" С в заготовке не остается жидкости и ход усадки опять изменяется, что связано с изменением ее механизма. Усадку в этом случае вызывают кохезионные силы, развивающиеся в элементах структуры заготовки, а не капиллярные силы, как при наличии жидкости. [c.156]

С увеличением количества свя-зyющe o сыпучий материал после обжига сначала становится сла-боспекшимся, рассыпчатым, а затем приобретает значительную прочность. Параллельно уменьшаются пористость и электросопротивление обожженных блоков, а их усадка увеличивается. При избытке связующего наблюдается обратное явление, хотя механизм в этом случае иной. Усадка уменьшается при очень большом избытке связующего наблюдается вспучивание с образованием пенистой структуры. [c.166]

Иной механизм усадки материалов, связность которых создается сцеплением зерен без образования жидких пленок. В этом случае сжатие производится кохезионными силами вещества, находящегося в твердом состоянии, когда подвижность атомов весьма небольшая. Чтобы ее увеличить, необходимо тело нагреть причем усадка прогрессирует с повышением температуры. [c.186]

За последние примерно десять лет, благодаря применению методов оптической и электронной микроскопии высокого разрешения, были достигнуты определенные успехи в изучении механизма процессов кокеообразования при низкотемпературной карбонизации различ-. , ах пеков. Исследованиями Брукса и Тейлора [39-42], предложившими гипотезу процесса кокеообразования через мезофазные превращения коксуемого сырья, а также других авторов [43-54] было показано, что начальной стадией формирования микроструктуры коксов является образование частиц мезофазы - слоистых жидких кристаллов, состоящих из ароматических макромолекул и обладающих анизотропией свойств. Считается, что первые сферы мезофазы размерами 0,I мк появляются в зависимости ог типа коксуемого сырья при температурах 360-520°С. За счет слияния соприкасающихся сфер происходит укрупнение частиц. Скорость образования таких частиц определяется продолжительностью и температурой обработки, а также вязкостью изотропной массы. Процесс укрупнения сфер и образования мезофаз-ной матрицы сопровождается деформациями, приводящими к изменению формы частиц мезофазы. Деформированные частицы мезофазы в дальнейшем образуют жесткий коксовый каркас, состоящий из графитоподобных слоев. В зтой стадии пластичность материала и подвижность Шхромолекул резко снижаются, что в условиях продолжающихся химических превращений, сопровождающихся выходом летучих и усадками, приводит к образованию микротрещин и пор. Воздействием на процесс формирования мезофазы можно получить коксы волокнистой (игольчатой), тонкой-мозаичной (точечной), сферолитовой и грубой мозаичной текстур, существенно различающихся физико-химическими, т.е. эксплуатационными свойствами [55-59]. [c.9]

На рис. 11.3 представлены зависимости изменения основных свойств сепараторов во времени (режим динамический). Видно, что с увеличением времени степень спекания порошка быстро увеличивается, что Проявляется в росте прочности, эластичности, усадки (уменьшении толщины тела и ребра сепаратора). При этом возрастает электросопротивление, т.е. уменьшается эквивалентное сечение электролита в теле сепаратора, увеличивается максимальный диаметр пор. Возрастание максимального диаметра пор, образующихся на участке сопряжения тела и ребра, обусловлено, очевидно, неоднородностью усадки в теле и ребре сепаратора. По этой же причине прочность сепаратора при испытании поперек ребер значительно ниже гфочности вдоль ребер. Результаты исследования механизма процесса спекания ПВХ порошка свидетельствует о том, что площадь шейки контакта частиц полимера при спекании увеличивается пропорционально времени нагрева сечение шейки спекаемыми частицами линейно зависит от времени спекания. Линейный характер этой зависимости показывает, что процесс спекания порошкообразного ПВХ подчиняется общим закономерностям спекания сферических частиц и может быть описан уравнением Я.И.Френкеля [13] [c.258]

Объяснение этого механизма основано на допущении о том, что склонность соседних частиц кремнезема сливаться вместе или спекаться противостоит стремлению внутренних напряжений сохранить частицы дискретными. Такие напряжения создаются тогда, когда твердая сплошная сетка кремнезема начинает давать усадку по трем координатным направлениям одновременно, Но если в локальной области, состоящей из двух частпц, начинается процесс их слияния и такая микрообласть способна отделиться от других соседних областей, то спекание двух отмеченных частиц будет протекать более быстро. Это приводит к нарушению баланса сил в локальной области, так что во всей такой области имеет место локализованный процесс спекания до образования сплошной массы кремнезема. При каждой более высокой температуре образуется новый ряд локализованных областей, поэтому происходит дальнейшее спекание. [c.752]

Раздельная сборка радиальных покрышек на двух станках имеет следующ,ие недостатки необходимость снятия легкодеформируемого каркаса с одного барабана и посадки его на второй барабан, транспортирования и надевания на сформованный каркас относительно легкодеформированного брекерно-протекторного браслета промежуточное хранение каркасов и браслет возможность значительной усадки каркаса, собранного на разжимном барабане, и большие трудности при установке его на барабан второй стадии сборки необходимость тш,ательного центрирования каркаса при фиксации его на барабане для второй стадии сборки. Преимущества этого метода достаточная надежность, простота и возможность совмещения операций, так как механизмы обработки и питания агрегата рассредоточены в пространстве возможность использования станков для сборки диагональных покрышек на первой стадии сборки покрышек типа Р высокая ремонтная технологичность. [c.214]

В ходе работ по применению сернистого нефтяного кокса в алюминиевом и электродном производствах возникла необходимость изучения механизма объемной усадки коксов. Непосредственным поводом к этому послужили наблюдения над разрушен нием кусков кокса размером более 25 мм во время ирокалки при 1200—1300° и повышенная коррозия металлических штырей, применяемых для подвода тока к анодам (из сернистого нефтяного кокса) в электролизных ваннах на алюминиевых заводах. [c.147]

Кроме молекулярного поверхностного взаимодействия полимер— наполнитель нлн подлол<ка в наполненных системах, покрытиях, клеях и компаундах необходимо учитывать также механическое взаимодействие матрица -наполнитель или подложка, возникающее вследствие ограничения усадки полимера наполнителем. Прн этом предполагается, то сплошность системы сохраняется, т. е. адгезия на границе раздела фаз не нарушается. В случае эпоксидных полимеров этот механизм весьма вероятен, так как по сравнению с другими связующими они обладают большой адгезией и хорошо работают в условиях стесненной деформации без нарушения сплошности. Это взаимодействие распространяется на весь объем полимера и его влиянием можно в некоторой степени объяснить значительную толщину граничных слоев. [c.91]

При рассмотрении этого выражения следует иметь в виду, что Р может принимать большие отрицательные значения пз-за усадки полимера, что сильно облегчает рост зародышей пор. Для этого чтобы субмикросконический зародыш мог вырасти до макроскопических размеров, давление газа в поре или (PR — Р) должно быть не менее 5/2(3 [28, 35]. Из приведенного выражения следует, что критическое давление роста пор в высокоэластическом и особенно в стеклообразном состоянии весьма велико. Однако в некоторых случаях возможно образованпе пор и вспенивание компаундов по этому механизму, например, когда компаунд холодного отверждения содержит заметное количество растворителя или же в компаундах любых типов увеличивается концентрация низкокипящих продуктов (например, при радиолизе или в результате сорбции). При быстром нагревании таких материалов до 7 > Тс, когда модуль сдвига сильно уменьшается, а равновесное давление Р сильно возрастает, возможно интенсивное порообразование. При этом происходит быстрое распухание материала. Кроме того, повышение давления в порах приводит к снижению механической прочности компаунда и нарушению адгезии к залитым конструкциям. [c.170]

Помимо низкой прочности, особенно в мокром состоянии, низкой стойкости к щелочным обработкам ткани и трикотажные изделия из обычного вискозного волокна обладают значительной усадкой, достигающей 12—16%. Длительное время механизм этого явления не был выяснен. Волокно, выпускаемое на агрегатах с отделкой в резаном виде, хорошо отрелаксировано и практически не усаживается. Оказалось, что главными причинами усадоч-ности изделий из вискозного волокна являются низкий модуль упругости в мокром состоянии и значительное набухание в воде [29]. Во время отделочных операций и крашения изделия обрабатываются и сушатся под натяжением. Ткани и трикотаж, изготовленные из волокна с низким модулем упругости в мокром состоянии, легко деформируются и достигнутая деформация фиксируется при сушке. Однако деформация проходит в упругом режиме с большими периодами релаксации, и при последующих мокрых обработках (стирках) изделия усаживаются. Сильное набухание волокна во время отделки вызывает дополнительную продольную деформацию нитей в тканях и усиливает эффект уса-дочности. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология