Композиция давления низко плотности

Полиэтиленовые композиции для кабельной промышленности — композиции, приготовляемые на основе а) полиэтилена низкой плотности, получаемого при высоком давлении в трубчатых реакторах и в реакторах с перемешивающими устройствами с применением инициаторов радикального тина б) полиэтилена" высокой плотности, получаемого при низком давлении с применением комплексных металлоорганических катализаторов. Композиции выпускают со стабилизаторами и другими добавками. Применяют для нанесения изоляции и оболочек на провода и кабели методом экструзии. [c.266]

Методом высокого давления получают полиэтилен низкой плотности (ГОСТ 16337—77Е). Этот вид полиэтилена, получаемый в трубчатых реакторах или в реакторах с перемешивающим устройством с применением инициаторов радикального типа, выпускают в чистом виде (базовые марки) или в виде композиций с красителями, стабилизаторами и другими добавками. [c.38]

Методом низкого давления получают полиэтилен высокой плотности (ГОСТ 16338—77). Его выпускают в чистом виде (базовые марки), а также в виде композиций с добавками полимерными и неполимерными (в том числе с красителями и стабилизаторами). Базовые марки полиэтилена имеют вид порошка, а композиции на их основе — порошка или гранул одинаковой геометрической формы, с размером в любом направлении 2—5 мм. Применяют его там же, где и полиэтилен низкой плотности. Плотность всех сортов этого полиэтилена (высшего, 1-го и 2-го) должна быть 951—952 кг/м с допуском 3 кг/м . [c.45]

Композиции полиэтилена (ПЭ) для кабельной промышленности по ГОСТ 16336-77 изготовляются на основе ПЭ высокого давления (ПЭВД) (низкой плотности) и низкого давления (ПЭНД) (высокой плотности) со стабилизаторами и другими добавками. Они используются для наложения изоляции на жилы кабелей и проводов методом экструзии. [c.12]

На отечественных газовых компрессорах магистральных газопроводов, работающих при низких отношениях давлений, надежно работают сальники с уплотняющими элементами из капрона (рис. VII.113, вариант VI). В каждой камере находятся по два кольца с браслетными пружинами, первое из которых состоит нз двух и второе из четырех частей. Кольца устанавливаются с осевым зазором, который выбирают, учитывая, что коэффициент теплового расширения у капрона намного выше, чем у металлов. Положительные особенности сальника — простота, надежность и повышенная плотность. Износ поверхности штока меньше, чем при металлических уплотняющих кольцах. Такие сальники могут применяться лишь при температурах нагнетания до 100° С. Для более высоких температур уплотняющие элементы должны быть изготовлены из композиций на основе фторопласта-4 (стр. 647). [c.417]

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) — продукт полимеризации этилена при низком давлении в присутствии металлоорганических катализаторов. Выпускают в чистом виде (базовые марки) и в виде различных композиций с полимерными и неполимерными добавками, стабилизаторами и красителями. [c.257]

Первоначально изготовление ИП осуществлялось на стандартных литьевых машинах, предназначенных для получения монолитных пластиков и обычных (неинтегральных) пенопластов. Получаемые на таком оборудовании изделия имели высокую кажущуюся плотность, нерегулируемую толщину поверхностной корки и низкое качество поверхности изделий. Промышленный опыт показал, что для устранения этих недостатков необходимо создание специализированных машин, предназначенных для изготовления ИП, или же модификация существующих стандартных литьевых машин, конструкции которых отвечали бы следующим требованиям высокая и регулируемая скорость впрыска регулируемое количество впрыскиваемой композиции регулируемое давление впрыска наличие вентиля для предотвращения вспенивания композиции в цилиндре пластикатора и утечки газа низкие усилия замыкания форм интенсивное и регулируемое охлаждение форм [1, 160, 164]. [c.16]

Рассмотрим теперь, какие параметры влияют на морфологию поверхностной корки, а именно на ее плотность и толщину. Помимо массы изделия (композиции) важнейшими переходными параметрами являются температура формы, объем впрыска, температура поступающей смеси, концентрации ГО и катализатора, тип ГО и коэффициент теплопроводности формы [214, 376, 410—418]. Так, более низкая температура формы снижает равновесное давление паров в пограничном слое и соответственно повышает его толщину. Кроме того, в этом случае замедляется ско- рость реакций отверждения и полимеризации, что также увеличивает толщину корки. При увеличении объема впрыска возрастает усредненная плотность изделия, что приводит к повышению температуры отверждения в форме. Это, в свою очередь, увеличивает равновесное давление и скорость отверждения, что ухудшает условия формирования поверхностной корки. Следует помнить, однако, что это влияние не является доминирующим, так как с ростом плотности изделия давление вспенивания в форме возрастает по экспоненциальному закону (см. рис. 28) и способствует конденсации газообразователя, т. е. приводит к обратному эффекту, 58 [c.58]

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления) наполненный, выпускают в виде композиций КП-20 — на основе полиэтиленов марок П 4040-Л и 20906-040 или П 4070-Л и 21006-075 — для изготовления изделий методом литья под давлением [c.480]

Для нанесения методом экструзии основного слоя покрытия используют термосветостабилизирован ные композиции полиэтилена высокого давления (низкой плотности) базовых марок 10204-003, 10404-003, 15303-003, 15404-003 по ГОСТ 16337—77 Е, получаемого полимеризацией этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах и реакторах с перемешивающим устройством с применением иии- [c.109]

В качестве исходного материала при напылении применяют тер-мо- и светостабилизированный полиэтилен низкого давления (высокой плотности), при экстру зивном нанесении. - полиэтилен и высокого и низкого давления, а также его сополимеры при обязательном применении адгезива (подклеивающего слоя). В качестве адгезива используют сополимеры этилена с эфирами акриловой кислоты, сополимер этилена с винилацетатом (жесткий адгезив), а также композиции на основе бутилкаучука (мягкий адгезив). [c.100]

В дальнейшем положительные качества спирта и пены были объеденены в спиртопенокислотной композиции. Спирты обладают при высоких пластовых давлениях значительной взаиморастворимостью с конденсатом, пластовой водой и газом, способствуя интенсивному проникновению кислоты в поровые каналы различных размеров и вытеснению продуктов реакции из призабойной зоны в скважину. Сравнительно низкая плотность газированной смеси метанола, ПАВ и продуктов реакции кислоты с породой обусловливает быстрое освоение скважины и эффективное удаление из нее жидкости. [c.344]

Полиэтилен низкой плотности (высокого давления) — продукт полимеризации этилена при высоком давлении в трубчатых реакторах и в реакторах с перенешиваю-щи.м устройством с применением инициаторов радикального типа. Выпускают в чистом виде (базовые марки) и в виде различных композиций со стабилизаторами, красителями и другими добавками. [c.261]

Этот процесс заключается в предварительном вспенивании жидкой композиции до кажущейся плотности 150 кг/м с последующим ее введением в полость изделия и окончательным вспениванием до плотности 25—40 кг/м . Достоинства фросинг-процесса сводятся к следующему низкое давление в форме во время вспенивания равномерная кажущаяся плотность пены, особенно при [c.81]

Электропроводящий листовой материал марки П2ЭС-5 получают из композиции на основе полиэтилена низкой плотности высокого давления. Материал предназначен для покрытия конвейеров, столов, стеллажей и других рабочих мест в производственных помещениях, где проводятся работы с веществами и изделиями, имеющими высокую чувствительность к электростатическим разрядам. Bыпy кaef я в виде листов длиной 2000 мм, шириной 1450 мм, толщиной 2 мм с гладкой матовой или полированной поверхностью черного цвета. Удельные сопротивления р = 1-10 Ом-м р = Ы0 Ом предел прочности при растяжении в продольном направлении 80-10 Па, в поперечном направлении 70-105 Па относительное удлинение при разрыве в продольном и поперечном направлениях 70%. [c.124]

Смеситель непрерывного действия устроен так, что исключается аэрация композиции. Аэрация обусловливает меньшую плотность готового порошка и повышенную вязкость композиции. Автоматически контролируется температура композиции, так как низкая температура композиции обусловливает получение порошка с низкой плотностью, а высокая — получение мелкого, комкующегося порошка. Приготовленная композиция некоторое время вызревает. Из вызревателя композиция поступает на фильтр грубой очистки, оттуда в гомогенизатор, после чего на фильтр тонкой очистки. После этой фильтрации композицию насосом высокого давления подают в распыливающие форсунки. При работе по принципу противотока температура входящих газов 340° С, а отходящих - 100°С, температура выходящего порошка 60—70° С. [c.278]

Композиции полиэтилена высокой плотности (низкого давления) с мине ральныни наполнителями, композиции полиэтилена, минерального наполнителя и стабилизатора. Стабилизированные гранулы определенной геометрической формы неокрашенные, окрашенные стабилизаторами или окрашенные стабилизаторами и красителям. Применяют для изготовления различными методами технических деталей и изделий широкого потребления. [c.505]

Такой бесшовной изоляцией является покрытие из напыленного полиэтилена, технология нанесения которого разработана лабораторией изоляции трубопроводов ВНИИСТа совместно с институтом НИИПП [48]. Покрытие выполняется путем нанесения порошкообразного полиэтилена высокой плотности (низкого давления) по ПОСТ 16338—70, стабилизированного 0,5% газовой канальной сажи марки ДГ-ШО. В качестве термостабилизатора используется микродисперс-ный порошок — диафен НН (ди-р-нафтилпарафениленди-амин), вводимый в количестве 0,1%. Оптимальный стабилизирующий эффект достигается введением в композицию 0,5% мелкодисперсного тиоалкофена БП и 0,5% газовой канальной сажи. Технология нанесения состоит в том, что порошкообразны полиэтилен приобретает в электростатическом поле отрицательный заряд и осаждается на поверхности вращающейся, нагретой до 240 °С, положительно заряженной трубы, расплавляется, а затем с помощью валика прикатывается к ней до образования монолитного слоя. Осаждение полиэтилена ведут до получения слоя толщиной. 0,8—1 мм. Покрытие [c.57]

Увеличение плотности композиции в производстве СМС достигается ее деаэрацией с помощью вакуумной или ультразвуковой систем. Гомогенизация композиции способствует интенсификации и стабилизации процесса сушки и получению более однородных и прочных гранул порошкообразных СМС. Применение механических гомогенизаторов позволяет снизить вязкость композиции почти в 2 раза, а размеры агломератов и кристаллических включений уменыиить с 4 до 0,2 -0,3 мм. Механические гомогенизаторы выполняют и роль насосов низкого давления, так как их рабочие органы совмещены в одном корпусе. [c.115]

Влияние ПАВ проявляется как в момент диспергирования латекса, так и во время сушки капель. В зависимости от природы ПАВ сред них имеются пенообразователи (соли жирных кислот) и пеногасителн (жиры, полисилоксановые соединения). Как показали исследования [42], первые способствуют увеличению числа пузырьков воздуха в капельках распыливаемых композиций, вторые - уменьшают число пузырьков в каплях. Натриевые и калиевые соли жирных кислот, алкилсульфаты, алкилсульфонаты, применяемые в качестве эмульгаторов в процессах эмульсионной полимеризации ВХ, являются типичными пеногенераторами и это следует учитывать при разработке технологии сушки латексов ПВХ. Присутствие ПАВ влияет и на кинетику сушки капель, а последняя - на структуру сухих частиц. По данным, полученным при исследовании кинетики сушки капель СМС в присутствии ионогенных ПАВ [38], процесс обезвоживания протекает без стадии капения, что обусловливает получение монолитных частиц. По данным [35] поверхностное натяжение жидкой фазы в латексе ПВХ сильно влияет на плотность высушенных частиц при сравнительно низкой температуре сушки. При уменьшении поверхностного натяжения существенно увеличивается насыпная плотность высушенного ПВХ. Это можно объяснить уменьшением давления на свод оболочки согласно формуле (4.1) и соответственно меньшей степенью образования продавленных горшковидных частиц. [c.124]

Применение. Двухшнековые машпны тппа DSM применяют ючтд исключительно для подготовки композиций на основе термопластов. В качестве типичных примеров следует упомянуть процессы "омогенизации и окрашивания полиэтиленов высокого и низкого давления (соответственно низкой и высокой плотности) или полипро-зилена, гранулирования пластифицированного ПВХ, загрузки каландров пластифицированным или жестким ПВХ, сплавления ( легирования ) различных термопластов друг с другом и регенерации (вторичной переработки) отходов пластмасс. В табл. 22 приведены данные по производительности двух моделей машин DSM для различных термопластов и технологических процессов [66]. [c.124]

Выпускается низкого давления (МРТУ 6-05-890—65 марки П-4001-П, П-4003-П, П-4004-Т, П-4007-Т, П-4007-Э, П-4017-В, П-4015-Э, П-4020-Э, П-4040-Л. П-4070-Л), среднего И высокого давлеиня (МРТУ 6-05-Ш—65 марки П-2003-К, П-2006-Т. П-2006-В, П-2008-К, П-2010-В, П-2015-К, П-2020-А, П-2020-Т, П-2030-К, П-2030-Т, П-2035-Т, П-2055-К. П-2070-П, П-2115-П) выпускается также полиэтилен для производства труб высокой плотности (МРТУ 6-05-912—еЗ) и высокого давления (ВСТУ-5-358—63) и полиэтилен кабельный (композиция с полиизоСутиленом. ТУ МХП 2524—53). [c.256]

Маркировка базовых разновидностей суспензионного полиэтилена совпадает с рассмотренной ранее. Первая цифра (2) указывает на синтез при низком давлении, а значит с использованием металлоорганических катализаторов. Две последующие цифры обозначают номер базовой марки (1-10), четвертая и пятая цифры — способ усреднения и группу плотности, а цифры после тире — десятикратно увеличенное значение показателя текучести расплава (ПТР). Построение марки композиций на основе ПЭВП такое же как для ПЭНП. Например, марка 203-23 представлена на основе суспензионного ПЭНД (2) и базовой марки 03 с добавкой 23, придающей антикоррозионные свойства и стойкость к свето- и термоокислительной деструкции. [c.33]

Оценка плотности упаковки макромолекул в переходных слоях в зависимости от условий получения композиций может быть проведена методом молекулярного зонда [419]. Были изучены два бинарных сплава аморфный атактический полистирол с добавлением 10—50% изотактического полипропилена и полиэтилен низкого давления с 5—507о изотактического полипропилена. В качестве мо-лекул-зондов использовали антрацен, концентрация которого в композициях составляла 10 . Компоненты сплавляли и охлаждали при различных режимах медленное охлаждение со скоростью 3 °С/мип, быстрое охлаждение до комнатной температуры и закалка в жидком азоте. [c.206]

Во всех странах широкое распространение получил заливочный метод производства пенопластов на месте применения. Существующие установки имеют различную производительность — от 10 до 100 м /ч [66]. Для небольших партий материала используется ручное перемешивание компонентов, для крупных — с помощью мешалок [59—61], а сами компоненты вводят либо через напорные резервуары [59, 61, 62], либо с помощью насосов [63—65]. В ФРГ заливочным методом на месте применения изготавливают пенопласт изошаум (р = 3—25 кг/мЗ). Компоненты композиции подаются в распылитель (шприц-пистолет) под давлением 0,95 МПа и после смешения наносятся на поверхность производительность установки 2—3 м /ч [12, 48]. Другой метод, разработанный в ФРГ, позволяет получать достаточно тонкие листы пенопласта, причем отверждение изделия завершается за 0,5—1 мин [17, 67, 68]. В ФРГ выпускается также пенопласт гидромуль [12], имеющий низкую кажущуюся плотность и рыхлую структуру (применяется в качестве гидропонного средства). [c.261]

Важным вопросом, связанным с разработкой составов и условий получения композиций, является совместимость компонентов смесей на основе полиолефинов. Литературные данные по этому поводу весьма противоречивы. Так, различные авторы, изучая структуру и свойства смесей полиэтилена и полипропилена, пришли к противоположным выводам об их совместимости. Михайлов с сотрудниками [22] исследовали смеси полиэтилена низкого давления с изотактическим полипропиленом. Полученные ими кривые дифферен-циально-термического анализа обнаруживают один эндотермический эффект при содержании полиэтилена в смеси 75% и более. При меньших концентрациях полиэтилена наблюдается два эндотермических эффекта, соответствующих температурным областям плавления компонентов смеси. Этот факт наряду с повышенными значениями теплоемкости смесей с преобладанием полиэтилена и отклонение плотностей от аддитивных величин привели к выводу о совместимости полиэтилена с полипропиленом в определенной области пх соотношений. Наиболее высокая степень совместимости соответствует концентрации полиэтилена 75%. Явление совмещения связывается авторами с пластифицирующим действием полиэтилена на полипропилен большая гибкость цепей полиэтилена позволяет в процессе смешения уменьшать жесткость полипропилена и способствует совмещению его с полиэтиленом. Этим объясняется, что совмещение происходит при сравнительно высоких концентрациях полиэтилена в смеси. [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология