Сушки процесс варианты

Рис. XV-5. Принципиальная схема конвективной сушилки непрерывного действия (основной вариант процесса сушки).

Изображение реального процесса сушки нормальный вариант) на диаграмме / — х [c.416]

Как мы видели при рассмотрении вариантов сушильных процессов в УЙ-диаграмме, наиболее благоприятные условия в смысле создания необходимых (для коридорной сушилки) по режиму сушки процессов ВС, и т. д. в каждой [c.258]

В данной книге кратко изложены результаты многолетних научно-изыскательских работ по разработке различных конструкций вихревых устройств приведены основные закономерности процессов, происходящих в вихревых аппаратах и распылительных сушильных установках (применительно к сушке суспензий и других растворов) для практического внедрения рекомендованы промышленные варианты конструкций наиболее эффективных видов аппаратов даны примеры расчета различных сушильных установок, которые могут быть использованы при проектировании и интенсификации производственных объектов. [c.5]

Основной процесс (первый вариант)—сушка с предварительным подогревом воздуха вне сушилки и однократным прохождением нагретого воздуха [c.649]

На рис. IX-5 показано, что для осуществления сушки по первому варианту в тех же пределах изменения параметров А и С) предварительно надо было бы нагреть воздух до температуры (точка В), что создало бы жесткие условия процесса. [c.649]

Сушка с частичной рециркуляцией воздуха (третий вариант, рис. IX-6). На диаграмме I — У точка А характеризует состояние свежего воздуха, точка С — состояние отработанного воздуха, точка М — состояние смеси воздуха. Линия АМ соответствует процессу смешения свежего и отработанного воздуха, линия MB —нагреванию смеси в воздухоподогревателе, линия В С — сушке. [c.649]

Из сравнения второго и третьего вариантов процесса сушки с первым можно сделать следующие выводы [c.649]

Процесс сушки в кондуктивных сушильных аппаратах может происходить при атмосферном давлении или при вакууме. Последний вариант используют при сушке материалов легко окисляющихся (необходимость защиты их от действия кислорода воздуха), а также термолабильных, токсичных, пожаро- и взрывоопасных. [c.143]

Существуют следующие варианты процесса сушки —контактная сушка с нагревом материала через стенку [c.118]

В модифицированном варианте процесса SR -H, схема которого приведена на рис. 3.2, за счет повышения давления до 14 МПа и увеличения времени пребывания угольной пасты в реакционной зоне в качестве главного целевого продукта получают жидкое топливо широкого фракционного состава [79]. Исходный уголь после измельчения и сушки смешивается с горячей угольной суспензией. Полученную пасту вместе с водородом пропускают через нагреватель с огневым обогревом и затем направляют в реактор. Требуемые температура и парциальное давление водорода поддерживаются подачей в несколько точек реактора холодного водорода. Продукты реакции вначале разделяются в газосепараторах. Выделенный из жидких продуктов газ, содержащий преимущественно (I ступень) водород и газообразные углеводороды с примесью сероводорода и диоксида углерода, после охлаждения до 38°С направляется в систему очистки от кислых газов. На криогенной установке выделяются газообразные углеводороды Сз—С4 и очищенный водород (он возвращается в процесс). Оставшаяся метановая фракция после метанирования содержащегося в ней оксида углерода подается в топливную сеть. Жидкие про- [c.75]

Основные варианты процесса сушки в / - -диаграмме представлены на рис. 79. [c.275]

Существуют и другие варианты процесса сушки. Построение этих процессов сушки в / — -диаграмме описано в специальной литературе [30, 41, 84]. [c.277]

Варианты процесса сушки [c.600]

При определенном сочетании свойств сушильного агента (/ и ф) и скорости его движения относительно материала (к) достигается тот или иной режим сушки, в конвективной сушилке. Кроме этих факторов на режим сушки влияет также давление, если оно значительно отклоняется от атмосферного (сушка под вакуумом). Для обеспечения заданных режимов сушки используют различные варианты процесса сушки. [c.600]

В ряде случаев материалы требуют сушки в более мягких условиях во влажном воздухе и прн более низких температурах. Для этой цели в сушильной технике широко применяют различные варианты процесса сушки. [c.600]

Этот вариант сушильного процесса совмещает достоинства обоих вариантов, из которых он состоит, и применяется в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к равномерности сушки во влажном воздухе при относительно низких температурах. [c.605]

Рис. XV-13. Построение на /—л -диа-грамме процесса сушки топочными газами (основной вариант процесса сушки).

На основе определенной в главе 3 последовательности введения компонентов смеси и предложенных вариантов сушки фосфогипса разработаны технологические схемы процесса получения стеновых изделий (см. рис. 4.1). Сушка всей массы фосфогипса до требуемой влажности предусмотрена по схеме 1.1 сушка части фосфогипса до остаточной влажности 4-6 % — по схеме 1.2. [c.107]

На практике при проведении процесса сушки могут быть три варианта [c.668]

Рассмотренный выше процесс сушки с однократной циркуляцией воздуха называется основным илк нормальным. Практически используют различные варианты процесса, выбирая их по заданным условиям сушки. [c.670]

Возможен и другой вариант ведения процесса, отличающийся от первого тем, что аммонизируется сухой продукт после смешения кислой пульны с ретуром или после сушки. Оба варианта были проверены на модельной лабораторной установке. Отдельные узлы схемы были проверены также на Опытном завде НИУИФ нри изготовлении опытной партии нефелинового антипирена. [c.272]

Отсутствие в составе молекул полимера звеньев с двойной связью делает бутилакрилатный каучук мало чувствительным к температуре в процессе сушки, поэтому возможны различные технологические и аппаратурные варианты оформления процессов выделения и сушки (лента, крошка, отжимные пресса). Отличительной особенностью описанного процесса выделения является низкое влагосодержание крошки (и ленты) каучука, поступающей на сушку, что обеспечивает высокую производительность этих типов оборудования. [c.391]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

Сложность оптимизации промышленного процесса рекуперации заключается в необходимости учитывать все факторы, влияющие на оптимальный вариант <гехнологического цикла в целом. Если для расчета основных стадий адсорбции и десорбции, можно использовать зависимости, учитывающие многочисленные и разнообразные аспекты — равновесие, кинетику, динамику и т. д. этих явлений, то для расчета экономической эффективности цикла в целом этого недостаточно. Необходимо связать все затраты, связанные с проведением процесса рекуперации, воедино с учетом как основных, так и вспомогательных фаз сушки, охлаждения, разделения (конденсации) и т. п. [c.173]

Сушка с промежуточ ным подогревом воздуха (второй вариант, рис. 1Х-5). На диаграмме / — Y линии АВ, С В", С"В" соответствуют подогреву воздуха, линии В С, В"С", В" С — сушке. Ступенчатый подогрев обеспечивает мягкие и гибкие условия процесса и применяется в тех случаях, когда требуется равномерная сушка при невысоких температурах. [c.649]

Нетрудно видеть, что рассмотренные рабочие варианты сушильных процессов обеспечивают смягчение условий сушки, т. е. понижение температуры и повышение влажности высушиваюш,его воздуха. Одновременно с этим частичный возврат отработанного воздуха приводит к росту. пинейной скорости его в сушильной камере, что обеспечивает увеличение скорости сушки. [c.420]

Здесь следует особеппо подчеркнуть, что, используя тот или другой рабочий вариант сушки, можно лишь ускорить или замедлить процесс сушки, сделать более мягкими или более жесткими условия проведения процесса, но нельзя существенно повлиять на расход тепла, поскольку последний, как было указано выше, определяется только начальными и конечными параметрами высушивающего газа. [c.421]

Таким образом, достоинство описанного варианта сушки состоит в том, что Б камеру сушилки подводится воздух, нагретый до более низкор температуры, чем по основной схеме сушки. Это позволяет проводить процесс при перепаде температур fi — tn меньшем, чем в сушил1се основной схемы, где указанный перепад был бы равен ti—t. н потребовалось бы нагреть воздух во внешнем калорифере до температуры t (точка В), превышающей допустимую для данного материала ( i). [c.601]

С целью получения данных по теплоотдаче от газа к материалу проведены аксперимектальные исследования, основанные на использования полученных кинетических закономерностей процесса сушки. Рассмотрев ряд возможных вариантов определения коэффициента , выбрали метод, при котором используются точки кривой сушки герхвего слоя мате Я1ала дяя неподвижного олоя [c.22]

Затем рассчитываются режимы процесса сушки и параметры оборудования, я, наконец, осуществляется вычисление оптимального значения критерия П для каждой схемы установвя. В качестве решения задачи оптимального цроектирования рассматривается та схема сушильной установш, дяя которой величина П достигает глобального минимума (из числа проанализированных вариантов). [c.122]

При воспроизводстве обоих вариантов выход пангамовой кислоты по первому варианту составил 56%, а по второму — 25% (на глюконовую кислоту) [5]. Этерификация глюконовой кислоты осуществляется в присутствии соляной кислоты, которая в первом варианте выделяется в реакции метилирования, а во втором — добавляется. Затем соляная кислота удаляется путем диализа. Диализат нейтрализуется едким натром до pH 7,0—7,5 и высушивается при низкой температуре (лиолифилизация). Получают натриевую соль пангамовой кислоты, представляющую собой белый порошок, нерастворимый в органических растворителях, весьма гигроскопичный, с температурой плавления 186° С. Недостатками метода являются а) большая продолжительность реакции этерификации с применением газообразного хлористого водорода в качестве катализатора б) применение процесса диализа для удаления соляной кислоты и других примесей через специальную пленку и большой продолжительности (7— 8 ч) значительно усложняет технологию производства и повышает потери целевого продукта в) усложняет технологию также применение лиофиль-ной сушки г) высокая гигроскопичность пангамата натрия. [c.176]

На рис. 457 показана основная схема сушильного процесса, характеризуемая однократным использованием сушнль ного агента. На практике применяют различные варианты сушки и соответственно разные аппараты для искусственной сушки. [c.661]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология