Криогенные установки

Рис. 11. Схема криогенной установки, работающей ва смеси хладагентов.

Винтовые компрессоры — относительно новый тип машин они применяются в холодильных и криогенных установках лишь в последнее время. [c.80]

Рис. 70. Схема криогенной установки для выделения Нд из водородсодержащего газа

Криогенная установка (паровой конвер- [c.311]

С). Часто на криогенных установках получают гелий-сырец (гелиевый концентрат) с содержанием гелия 50-85 %. Для получения чистого гелия из сырца используются химические, адсорбционные и каталитические методы. Криогенные методы нашли промышленное применение, поскольку легко вписываются в систему комплексной переработки газа. [c.159]

При глубоком охлаждении водородсодержащего газа последовательно можно сконденсировать и удалить из него все примеси. Считается, что этим методом наиболее целесообразно перерабатывать сырье, содержащее 30—60% водорода, например газы пиролиза этана [34]. При этом можно получить 90%-ный или 96%-ный водород. На криогенных установках небольшой производительности (около 140 тыс-м /сутки водорода) получают и 99%-ный водород. [c.36]

Криогенная установка — техническое устройство (трансформатор тепла), содержащее элемент (элементы) внутреннего охлаждения и предназначенное для получения холода (Н), конденсирования газообразных криоагентов (Ь) или низко- [c.314]

Осушка природного газа на криогенных установках [c.379]

В модифицированном варианте процесса SR -H, схема которого приведена на рис. 3.2, за счет повышения давления до 14 МПа и увеличения времени пребывания угольной пасты в реакционной зоне в качестве главного целевого продукта получают жидкое топливо широкого фракционного состава [79]. Исходный уголь после измельчения и сушки смешивается с горячей угольной суспензией. Полученную пасту вместе с водородом пропускают через нагреватель с огневым обогревом и затем направляют в реактор. Требуемые температура и парциальное давление водорода поддерживаются подачей в несколько точек реактора холодного водорода. Продукты реакции вначале разделяются в газосепараторах. Выделенный из жидких продуктов газ, содержащий преимущественно (I ступень) водород и газообразные углеводороды с примесью сероводорода и диоксида углерода, после охлаждения до 38°С направляется в систему очистки от кислых газов. На криогенной установке выделяются газообразные углеводороды Сз—С4 и очищенный водород (он возвращается в процесс). Оставшаяся метановая фракция после метанирования содержащегося в ней оксида углерода подается в топливную сеть. Жидкие про- [c.75]

По назначению поршневые детандеры аналогично турбодетандерам применяются в холодильных и криогенных установках для предварительного и окончательного охлаждения рабочего тела. [c.89]

Криогенные установки (уровень отвода тепла Г<120 К) оказывают существенное влияние на развитие электроники, радиотехники и электротехники. Сочетание криогенных установок с устройствами для ожижения, замораживания газов и разделения газовых смесей позволяет получать в промышленном масштабе в газообразном и жидком виде кислород, азот, водород, а также гелий и другие инертные газы. [c.3]

Во многих отраслях науки и промышленности применяются более низкие температуры (ниже 120 К), обеспечиваемые криогенными установками, в том числе [c.8]

Выбор давлений нагнетания рг и всасывания рх в таких машинах зависит от типа установки. В газовых холодильных и криогенных установках величины р2 и Р1 могут выбираться достаточно свободно с учетом условий работы других элементов схемы детандеров, теплообменников. [c.70]

Газодинамический расчет эжектора в криогенных установках основан на общих положениях, приведенных в 6,3—6,5. [c.190]

Газовые теплонасосные, холодильные и криогенные установки по характеру протекаюш,их в них процессов делятся на две группы. [c.249]

Криогенная система — теоретическая модель криогенной установки, предназначенная для ее исследования выполняется на уровне идеализации, нужном для данной задачи. [c.314]

Рис. 14. Схема криогенной установки, работающей по циклу низкого давлени .

Рнс. 9. Схема криогенной установки с однократным дросселированием. [c.304]

Заводы Сасол П и Сасол П1 в г. Секунда. Эти два завода фактически идентичны друг другу. Поэтому нет необходимости описывать их раздельно. На рис. 12 представлена схема одного из них. Для осуществления процесса Фишера — Тропша используются только новые крупные высокопроизводительные реакторы Синтол (подразд. IV. А. 3). По сравнению со старым заводом Сасол I на заводах Сасол II п Сасол III имеются существенные различия в разделении и переработке продуктов. Как и раньше, на этих заводах из катализа-та выделяют конденсацией воду и жидкие нефтепродукты. Если на Сасол I отходящий газ пропускают через абсорбционную колонну для выделения жидких углеводородов, тона Сасол II его сначала пропускают через скруббер для отмывки СО2, а затем через криогенную установку, в которой происходит разделение газа на фракции обогащенную водородом, метановую, этан-этиленовую и иропан-бутановую. Такая технология разделения дороже, но она позволяет выделять дорогостоящие этан и этилен. Углеводороды С2 направляют в проточную установку крекинга с водяным паром этана до этилена. (На Сасол I этилен вместе с СН4 продают как отопительный газ.) Метановую фракцию из криогенной установки направляют на риформинг с целью получения синтез-газа, как и на Сасол I , и возвращают в реактор Синтол . Поскольку сырье для риформип-га на Сасол И содержит намного больше метана, чем на Сасол I , процесс на Сасол II более эффективен. Фракцию, обогащенную водородом, из криогенной установки возвращают в реакторы Синтол . Чистый водород, необходимый для процессов гидрирования, выделяют пз обогащенной водородом фракции в детандерах. [c.194]

Низкие температуры в холодильном цикле (до —170 °С) требуют практически полного удаления паров воды из газа. Эту задачу удалось решить только благодаря применению цеолитов. На криогенных установках за момент проскока влаги принимают 1-10 %. Имеются данные, что остаточное содержание воды при осушке газа цеолитами составляет 1 10" %. Это соответствует точке росы —100 °С. К сожалению, приборами, регистрирующими более низкие концентрации паров воды, не располагает ни отечественная, ни зарубежная техника. [c.380]

Условия эксплуатации блоков осушки на криогенных установках приведены ниже [c.380]

Осушка на криогенных установках [c.11]

Низкие температуры в холодильном цикле (до -170 °С) требуют практически полного удаления паров воды из газа. На криогенных установках за момент проскока влаги принимают 1Т0 %. Остаточное содержание воды при осушке газа цеолитами составляет 1Т0 %. Это соответствует точке росы -100 °С. [c.11]

Осушка на криогенных установках........................................................11 [c.154]

Флаконы из фторопласта-30, легко получаемые экструзией с последующим раздувом, пригодны в качестве небьющейся многооборотной тары для транспортирования и хранения реактивов высокой степени чистоты, например кислот, особо чистого тетрахлорида кремния и др. Сополимер применяют также для произ-. водства методом литья под давлением корпусов наручных часов [16] и других сложных изделий. Хорошая стойкость к радиации и к низким температурам позволяет использовать этот материал в ядерных реакторах, космических кораблях, в криогенных установках [33]. [c.156]

Криогенные методы основаны иа способности компонентов природного газа легко конденсироваться при низких температурах. Обычно большая часть пропана н практически все более тяжелые углеводороды котщенсируются уже при охлаждении газа до —50 °С. Но для получения гелия высокой чистоты (99,995%) требуется температура конденсации азота (—195,8 °С). Часто на криогенных установках получают гелий-сырец, гелиевый концентрат с содержанием гелия 50—85%. Для получения чистого гелия из сырца используются химические адсорбционные и каталитические методы. Криогенные методы нашли промышленное применение, поскольку легко вписываются в систему комплексной переработки газа. [c.206]

Интересно сравнить мембранный способ выделения водорода из продувочных газов с традиционными криогенным и адсорбционным (короткоцикловым безнагревным) методами [45, 46]. Оказывается, что капитальные вложения в мембранную и криогенную установку примерно одинаковы [45], однако эксплуатационные затраты на мембранный процесс существенно ниже, причем определяются они рядом преимуществ новой технологии разделения процесс проводится при температуре окружающей среды, проще и существенно менее продолжительны периоды [c.284]

Этилен обычно получают с ближайшего нефтеперерабатывающего завода или из других источников в железнодорожных цистернах или баржах. Для удаления таких примесей, как этан и метан, этилен фракционируют в криогенных установках. Особые меры предосторожности следует принимать при получении этилена из железнодорожных цистерн и барж. Часто транспортируемые в них вещества содержат небольшие количества смазочных масел, источником которых являются смазываемые маслом компрессоры, служащие для заполнения транспортируемых резервуаров. Поскольку масло может повышать перепад давления в реакторе, этилен перед подачей на оксихлорирова-ппе нередко пропускают через аппараты для удаления масла. [c.270]

Рис. 13. Схема криогенной установки, работающей по щгклу высокого давления.

Газожидкостные потоки — наиболее часто встречающийся вид многофазных течений он находит широкое применение во всех областях промышленности. Целый ряд промышленных установок, таких, как системы трубопроводов для транспортировки газонефтяных смесей, испарители и котлы, конденсаторы, системы подводного горения, сооружения для очистки сточных вод, установки конди-инонирования воздуха и холодильные установки, криогенные установки, включают в себя такие течения. Газожидкостные системы имеют также большое значение для метеорологии и других наук, изучающих природные явления. [c.176]

Основными методами, применяемыми в технике, являются поглощение паров воды некоторыми химическими соединениями, вымораживание и поглощение паров воды адсорбентами. При химической очистке часто нельзя создать необходимого удаления паров воды. Например, при осушке газового потока твердым NaOH достигается точка росы (—20 С). Вымораживание чаще всего выполняют в криогенных установках. [c.266]

В ряде случаев для очистки водорода вместо К1ДА используются криогенные установки. В таких схемах требуется наличие адсорбера перед криогенным блоком (для которого обычно устанавливаются очень жёсткие требования по содержанию С1). [c.18]

Детандер, работающий в области влажного пара, не нашел применения в холодильных пароком-прессионных установках (об этом уже было сказано в гл. 2) он везде заменен дросселем. В криогенных установках, работающих при Т о от 20 К и ниже, напротив, во многих случаях стремятся заменить дроссель детандером, так как у криоагентов плотность п сжимаемость жидкости и равновесного ей пара отличаются относительно мало (у хладоагентов эта разница больше). Кроме того, разница в эффективности дросселя и детандера в холодильных установках значительно меньше, чем в криогенных . Поэтому расширительные машины в криогенной области имеют относительно более выгодные характеристики. [c.179]

Использованпе современных эффективных регенераторов вместо рекуперативных теплообменников в газовых холодильных и криогенных установках позволило резко [c.260]

Рассмотрим с помощью 7, -диаграммы процессы, происходящие в МК-криогенной установке. В начале пуска все части установки находятся при температуре Т 1 К, и тепловые ключи (1 и К2 (рис. 10.14) замкнуты. Напряженность Н магнитного поля равна нулю. Состояние соли А изображается точкой / на диаграмме (рис. 10.15). Затем ключ К2 размыкается и при повышении напряженности магнитного поля соль А намагничивается до насыщения (точка 2). Теплота намагничивания отводится через ключ /С1 в гелиевую ванну и процесс 1-2 протекает практически в изотермических условиях. Этот процесс аналогичен изотермическому сжатию. Далее ключ К1 размыкается п в адиабатных условиях производится размагничивание соли А. Как и адиабатное расщирение, этот процесс сопровол<дается понг.жением температуры. Разница состоит в том, что в этом случае энергия затрачивается на переориентировку элементарных магнитиков. Аналогичное явление наблюдается при расширении реального газа с положительным дроссель-эффектом, ко1 -да понижение температуры происходит за счет затраты внутренней энергии на преодоление сил притяжения молекул. [c.297]

ХОЛОДИЛЬНЫЕ И КРИОГЕННЫЕ УСТАНОВКИ ГЕПЛОФИКАЦИЯ И ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ ОТОПЛЕНИЕ, ВЕНТИЛЯЦИЯ. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА [c.6]

Совершенствование циклов с дросселированием достигается применением в качестве рабочей среды смеси хладагентов (рис. 11) с разл. т-рами конденсации в интервале Т - Г,. Такая смесь сжимается в компрессоре К, при этом на уровне Го (р=рг) ковденсируется часть потока- компонент с самой высокой т-рой конденсации. В сборнике Сб происходит разделение фаз пар направляется в теплообменник ТО,, а жидкость в кол-ве В] дросселируется через вентиль Др[ в обратный поток. После охлаждения в ТО2 часть прямого потока снова конденсируется и т.д. Процесс продолжается до достижения наинизшей т-ры Г -т-ры конденсации последнего компонента смеси при давлении Р]. Криогенные установки и методы расчета состава смесей хладагентов достаточно сложны, но получаемый в результате эффект весьма значителен. [c.305]

Машины для обработки формовых РТИ с использованием глубокого охлаждения (криогенные установки). Метод удаления вьшрес-совок с использованием глубокого охлаждения основан на том, что под влиянием кратковременного воздействия низких температур выпрессовка становится хрупкой в то время, как изделие, имеющее большую массу и объем по сравнению с вьшрессовкой (облоем), не успевает охладиться и сохраняет свою упругость. Если на такие изделия воздействовать внешней силой, например ударом, то выпрессовка легко отламывается от них. При этом одновременно можно обрабатывать изделия разной конфигурации при условии, что толщина выпрессовки значительно меньше минимальной толщины изделия. [c.326]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология