Изобутилен получение дегидратацией изобутилового спирта

Изобутилен получался путем каталитической дегидратации первичного изобути-лового спирта. Предварительно изобутиловый спирт перегонялся в колбе с дефлегматором. Отбиралась фракция, кипящая в пределах одного градуса. Полученный таким образом спирт имел температуру кипения 106— 107°С и плотность = 0,8042. В качестве дегидратирующего катализатора применялась активная окись алюминия, прокаленная в течение 4 часов при температуре 450° С. Дегидратация изобутилового спирта проводилась при температуре 380°С при объемной скорости подачи спирта 1,0 час [c.266]

На действующих заводах исходным сырьем являются метанол и изобутан. Метанол подвергается окислительной конверсии в формальдегид на типовых установках с катализатором—серебро на пемзе (см. гл. 6), входящих в состав основного производства. Полученный формальдегид после отгонки непрореагировавшего метанола направляется на синтез ДМД. Изобутан дегидрируется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора (см. дегидрирование бутана и изопентана). С4-фракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. Существенно отметить, что для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изобутиловых спиртов и т. д.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и олефины С5, значительно уступают изобутилену, обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (табл. 11.3). [c.368]

В настояш,ем исследовании был применен изобутилен, полученный дегидратацией изобутилового спирта. По данным хроматографического анализа он содержал 98,5% изобутилена и 1,5% к-бу-тилена. Полученные кинетические закономерности на изобутилене были затем проверены на технической пропан-пропиленовой фракции, очиш,енной от сернистых соединений горячей и холодной ш,елочной промывкой и частичным гидрированием над никель-хромовым катализатором (отделение ацетиленистых и диеновых соединений). Количество пропилена во фракции составляло 75%. [c.23]

Изобутилен применяется для получения бутилкаучука и полиизобутилена. Его получают дегидратацией изобутилового спирта, который в свою очередь получают оксосинтезом из пропилена [c.188]

Изобутилен, получаемый дегидрированием изобутана, в 5 раз дешевле, чем полученный дегидратацией изобутилового спирта оксосинтеза. [c.196]

Полученный вышеописанным способом изобутилен-сырец содержит незначительные количества а-к-бутилена, а также цис- и транс-Р-пормальных бутиленов. Механизм их образования, по Ипатьеву, был описан выше. Согласно новейшим представлениям, реакция каталитической дегидратации изобутилового спирта идет по следующему механизму. [c.32]

Опыты по алкилированию проводились в четырехгорлой колбе, снабженной мешалкой с затвором, обратным водяным холодильником, термометром, барботером для ввода газообразного алки-лирующего агента (изобутилена) и приемником-ловушкой с краником для вывода из реакционной зоны воды, неполностью удаленной при предшествующей осушке катионита. Алкилируемое вещество и катализатор (гранулированный катионит) загружались в колбу. Полученный дегидратацией изобутилового спирта над Л/2О3 изобутилен через газовые часы и осушительные трубки подавался в реактор с определенной скоростью. [c.120]

В связи с этим рассмотрим процесс получения одного спирта из другого. Возьмем, например, первичный изобутиловый спирт (2-метилпропанол-1), при дегидратации из него получится изобутилен (2-метилпропен). Гидратация (присоединение воды) [c.136]

Крезолы алкилировалп изобутиленом, полученным дегидратацией изобутилового спирта прп 430—450° над окисью алюминия (содержание примесей в изобутилене 5—10%), или бутан-бутиленовой фракцией газов крекинга с содержанием 12—18% изобутилена. Алкилирование протекало приблизительно с одинаковым эффектом независимо от содержания изобутилена в исходном газе. [c.292]

Изобутилен получали при дегидратации изобутилового спирта (т. кип. 107°) над окисью алюминия при 400°. Анализ показал, что в полученном газе содержалось 97—98% изобутилена. Фтористый бор получали по методу, описанному в работах [1—5]. [c.112]

Позже было найдено более удобное сырье для синтеза изобутилена — изобутиловый спирт сивушных масел, а также более удобный путь получения триметилкарбинола (гидратацией изобутилена, добытого дегидратацией изобутилового спирта). Попутно отметим, что изобутилен из изобутилового спирта, синтезируемого из водяного газа, в настоящее время является важнейшим промышленным сырьем для производства изооктана в странах, лишенных природных ресурсов нефти (Германия и Япония). [c.27]

Аппаратура и методика опытов по полимеризации изобутилена и исследование продуктов реакции описаны в первом сообще)1ии [1]. Изобутилен получался дегидратацией изобутилового спирта над продажной окисью алюминия при 400—410° С. Анализ по поглощению 63% H2SO4 в аппарате Орса показал, что в полученном газе содержится 97,8—99,5% изобутилена. [c.259]

Материалом для всех проведенных при настоящей работе опытов служил изобутилен, полученный дегидратацией изобутилового спирта, пропусканием последнего через прокаленную окись алюминия (А12О3) при 360—370° по методу [c.502]

При проведего и исследования на статической установке в качестве сырья применяли пропилен, полученный дегидратацией изопропилового спирта, бутан-бутиленовую фракцию и диизобутилен, полученный полимеризацией изобутилена. Изобутилен получали дегидратацией изобутилового спирта. [c.540]

Другая, не менее важная нроблема нефтехимии — выделение изобутилена из его смесей с нормальными бутенами. Тех,пический изобутилен, выделяемый из фракций нефтеперерабатывающих заводов или полученный дегидратацией изобутилового спирта, обычно содержит до 4—6% нормальных бутанов. Необходимость очистки изобутилена вызывается тем что в присутствии нормальных бутенов замедляется процесс полимеризации, а образующийся бутил-каучук обладает пониженной непредель-иостью и недостаточно термостабилен. [c.247]

Изобутилеп получали дегидратацией изобутилового спирта над окисью алюминия при температуре 350° С на установке проточного типа. Полученный такпм способом изобутилен имел высокую степень чистоты (99,9%) и хранился в газометрах над насыщенным водным раствором поваренной соли. Опыты по полимеризации изоб -тилена проводили на установке проточного типа в реакторе, конструкция которого описана в работе [4]. [c.66]

Основным источником получения изобутилена являются газы нефтедобычи и нефтепереработки, содержащие изобутан и изобутилен. Изобутилен может быть получен дегидрированием изобутана и дегидратацие изобутилового спирта. Последний метод по технико-экономическим показателям значительно уступает производству на основе нефтяного сырья и поэтому но имеет перспектив для дальнейшего широкого промышленного использования. [c.41]

Изобутилен получают на лабораторной установке для получения этиленовых углеводородов дегидратацией спиртов на окиси алюминия. Из впускной бюретки прибора по каплям пропускают 0,5 моль изобутилового спирта в стеклянную трубку с А12О3, помещенную в электрическую печь и нагретую до 360—380 °С. Выйдя из печи, образовавщийся изобутилен проходит через колонку с прокаленным хлористым кальцием для освобождения от увлеченных паров воды и далее в ампулу, помещенную в сосуд Дьюара с сухим льдом, где он сжижается. Затем ампулу запаивают, не вынимая из сухого льда. [c.145]

Опытами Б. В. Бызова [41] (тогда дипломанта, впоследствии известного ученого в области каучука) был получен изобутилен при нагревании вторичного бутилового спирта с хлористым цинком, что также можно было объяснить схемой через обра. юва-ние изобутилидена , а не только изомеризацией псевдобутилена, нормального продукта реакции. Эти опыты дегидратации изобутилового и бутилового спиртов интересны в связи с вопросом [c.26]

Получение изобутилена из первичного изобутилового спирта. Получение изобугилена из изобутилового спирта проводят в обычной каталитической установке для реакций проточным методом. Реакционную трубку заполняют 150 мл активной окиси алюминия. Прибор проверяют на герметичность устанавливают температуру в 350°. Спирт пропускается при этой температуре со скоростью 120 мл/час. Газ по мере образования собирают над водой в газометрах. Для ожижения изобутилен пропускают через стеклянную спираль, охлаждаемую смесью льда с солью, а затем для полной конденсации — через ловушк<у, охлаждаемую твердой углекислотой со спиртом. Полученный этим способом изобутилен содержит некоторое количество н-бутиленов, так как дегидратация спиртов над окисью алюминия сопровождается изомеризацией. Изобутилен может быть очищен перегонкой при низкой температуре. [c.116]