Изобутиловый спирт получение его

Цель и задачи опыта. Ознакомление с получением изобутилена дегидратацией изобутилового спирта. Получение жидкого изобутилена, пригодного для дальнейших работ по полимеризации, его анализ, составление баланса контактирования и оценка эффективности режима. [c.261]

В качестве примера получения модифицированного лака можно привести следующий 25 вес. ч. нитроцеллюлозы и 20 вес. ч. окисленного воздухом при 178—180° касторового масла растворяют в смеси 125 вес. ч. нормального бутилового спирта и 125 вес. ч. изобутилового спирта этот раствор смешивают с раствором, состоящим из 25 вес. ч. смолы (полученной. из диметилолмочевины) и 50 вес. ч. изобутилового спирта. Полученный светлый лак при нанесении на окрашиваемую поверхность разбрызгиванием разбавляется растворителями, например смесью этилового и изобутилового спиртов. Особенностью защитных пленок, полученных из таких лаков, является их высокая стойкость к действию бензина и бензола. [c.234]

Рис. 3. Хроматограмма изобутилового спирта, полученного методом ректификации

Полученная газовая смесь, содержащая до 8% ацетилена, поступает в установку для выделения чистого ацетилена концентрации 99,4—99,5%. На 1 т ацетилена расходуется 3600 лг кислорода, 6400 лг природного газа и 5,7 т пара. При этом получается дополнительно И 100 Л1 синтез-газа, содержащего водород и окись углерода и используемого для переработки в аммиак, метиловый и изобутиловый спирты, получения водорода и других целей. На 1 т ацетилена можно получить дополнительно 4 т аммиака. Себестоимость ацетилена на 30—40% меньше, а капиталовложения на 40% ниже, чем при получении его из карбида кальция. [c.17]

ЛИЯ до неисчезающей розовой окраски. Не охлаждая раствора через 2 мин избыток перманганата восстанавливают 1—2 каплями раствора щавелевой кислоты и оставляют стоять 15— 20 мин до обесцвечивания раствора. Затем его переводят в делительную воронку, добавляют 10 мл серной кислоты (1 4), 5 мл азотной кислоты (плотность 1,40) и 30 мл изобутилового спирта. Содержимое воронки встряхивают и дают отстояться. Нижний слой сливают в колбу, в которой проводили подготовку раствора к экстрагированию, а верхний слой — экстракт сливают в мерную колбу емкостью 100 мл. Экстрагирование раствора повторяют до получения бесцветного экстракта и все экстракты собирают в ту же мерную колбу на 100 мл, после чего объем раствора доводят до метки изобутиловым спиртом. Полученный раствор сохраняют в темной склянке с притертой пробкой не более трех месяцев. [c.131]

Изомасляный альдегид можно получить описанными выше методами. В Германии его производили каталитическим окислением воздухом изобутилового спирта, полученного из окиси углерода и водорода по методу синтеза высших спиртов (гл. 3, стр. 56). Окисление проводили при 370° и атмосферном давлении на серебряной сетке в качестве катализатора [27]. В настоящее время его производят из пропилена методом оксо-синтеза совместно с к-масляным альдегидом (см. стр. 306). [c.308]

Оксосинтез. При карбонилировании пропилена образуется два изомера — к-бутиловый и изобутиловый спирты в соотношении примерно 2,5 1 [35]. Выше были приведены химизм реакций и характеристика отдельных технологических стадий, процесса оксосинтеза. Как и при получении н-пропанола, выработка бутиловых спиртов этим методом может быть осуществлена по различным технологическим схемам. Помимо рассмотренных ранее триадной и нафтенатной схем, применительно к производству бутиловых спиртов разработана также схема с суспендированным катализа-. [c.67]

В настоящее время в Советском Союзе осуществляется проектирование и строительство крупных промышленных объектов по производству метилэтилкетона. При этом будут получать также изобутилен —ректификат 99%-ной чистоты. Для получения талого изобутилена до последнего времени применялся изобутиловый спирт. [c.83]

На рис. 44 приведена зависимость медианного диаметра капель воды и изобутилового спирта от перепада давления на форсунке, полученная по критериальным формулам (IV.25) и (1У.36) и полуэмпирическому критериальному уравнению (IV. 19). [c.93]

Большое значение имеет оксосинтез для получения продуктов гидрирования упомянутых альдегидов — н-пропило во го, н- и изобутилового спиртов [c.536]

Другим типичным примером применения метода азеотропной ректификации является отделение толуола и воды от бутиловых спиртов в процессе их получения методом оксосинтеза (см. т. 2, гл. 8). На определенной стадии этого производства образуется смесь следующего состава (в % (масс.)] бутиловый спирт — 15,3 изобутиловый спирт — 16,3 толуол — 57,5 вода — 3,4 прочие вещества — 7,5. [c.278]

На действующих заводах исходным сырьем являются метанол и изобутан. Метанол подвергается окислительной конверсии в формальдегид на типовых установках с катализатором—серебро на пемзе (см. гл. 6), входящих в состав основного производства. Полученный формальдегид после отгонки непрореагировавшего метанола направляется на синтез ДМД. Изобутан дегидрируется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора (см. дегидрирование бутана и изопентана). С4-фракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. Существенно отметить, что для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изобутиловых спиртов и т. д.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и олефины С5, значительно уступают изобутилену, обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (табл. 11.3). [c.368]

Амиловый спирт, обладая хорошим стабилизирующим эффектом, имеет более низкие антидетонационные свойства, что снижает его ценность как компонента автомобильных бензинов. В связи с этим работу проводили с изопропиловым, нормальным бутиловым и изобутиловым спиртами и их смесями. Эффективность действия этих стабилизаторов проверяли на бензино-метанольных смесях, в которых использовали бензин каталитического риформинга жесткого режима в смеси с бензином прямой перегонки (база А для получения бензина. АИ-93) и товарный бензин А-66 (база Б для получения бензина А-76). Метанола в смесях содержалось 14 и 16%, концентрацию стабилизатора повышали от 3—5 до 7—9%, соответственно снижая долю базового компонента. Лучшим стабилизирующим действием обладал нормальный бутиловый спирт, несколько худшие результаты получены для изобутило-вого спирта. Бензино-метанольные смеси, содержащие в качестве стабилизатора изопропиловый спирт и его смеси с нормальным и изобутиловым спиртами в соотношении 1 1, расслаивались при значительно более высоких температурах (рис. 2). [c.109]

Сущность метода по ГОСТ 10097-94 заключается в растворении навески нефти в органическом растворителе, состоящем из 30 мл изобутилового спирта и 70 мл бензола и подкисленном азотной кислотой, и потенциометрическом титровании полученного раствора азотнокислый серебром. В точке эквивалентности наблюдается скачок потенциала серебряного электрода. По расходу титрованного раствора устанавливают содержание хлористых солей. [c.75]

Сколько граммов изобутилового спирта потребуется для получения из него в две последовательные стадии 29,6 г трет-бутилового спирта, если выход на каждой стадии синтеза составляет 80%. Напишите схему получения трет-бутилового спирта из изобутилового спирта. [c.53]

ЛЯ изобутилена. Для получения этого количества изобутилена нужно взять 0,625 моля (46,25 г) первичного изобутилового спирта. [c.243]

Исходный мономер — изобутилен может быть получен отнятием воды от изобутилового спирта [c.109]

Для синтеза грет-бутилфенола в промышленности в качест ве алкилирующего агента применяют изобутиловый спирт, а в качестве катализатора серную кислоту. Для получения октил-фенола в качестве алкилирующего агента применяют фракцию полимеров бутан-бутиленовой фракции с пределами кипения 95—125°С, а в качестве катализатора — бензолсульфокислоту. [c.30]

Характеристика к-бутилового и изобутилового спиртов, полученных гидрированием продуктов карбоиилироваиия пропилена [c.56]

Построение калибровочной кривой проводят на высушенном и разогнанном при температуре 180° С изобутиловом спирте. Полученная калибровочная кривая (рис. 2) показала прямолиней ную зависимость между оптической плотностью окрашенного рас твора и концентрацией изобутилового спирта. [c.179]

Получение изобутилена из первичного изобутилового спирта. Получение изобугилена из изобутилового спирта проводят в обычной каталитической установке для реакций проточным методом. Реакционную трубку заполняют 150 мл активной окиси алюминия. Прибор проверяют на герметичность устанавливают температуру в 350°. Спирт пропускается при этой температуре со скоростью 120 мл/час. Газ по мере образования собирают над водой в газометрах. Для ожижения изобутилен пропускают через стеклянную спираль, охлаждаемую смесью льда с солью, а затем для полной конденсации — через ловушк<у, охлаждаемую твердой углекислотой со спиртом. Полученный этим способом изобутилен содержит некоторое количество н-бутиленов, так как дегидратация спиртов над окисью алюминия сопровождается изомеризацией. Изобутилен может быть очищен перегонкой при низкой температуре. [c.116]

Действием циклогексилмагнийхлорида на триметилборат с последующим добавлением изобутилового спирта получен диизобутиловый эфир циклогексилборпой кислоты [13], т. кип. 119—123° С/9 мм, 124—125° С/13 жж, 1,4383, df 0,8710, выход 44%. [c.29]

Полученные при ректификации сырые фракции подлежат дальнейшей обработке. Фракции -нропилового, изобутилового спиртов, а также фракция высших спиртов 115—148° С направляются на гидрирование, фракция спиртов свыше 140° С — на дистилляцию. Одна часть метанола, выделяемого из изобутилового масла (так называемый грязный метанол), впрыскивается в циркуляционный газ изобутанольных колонн для смещения равновесия протекающих в колонне реакций в сторону увеличения выхода изобутилового и высших спиртов. Другая часть метанола направляется на получение кондиционного ректификата. [c.73]

Среди кислородных сое)щнений широко исследуются спирты, эфиры и их смеси. Примененив. спиртов в качестве самостоятельных топлив или компонентов бензинов известно давно. Они имеют высокую детонационную стойкость, удовлетворительную испаряемость, образуют минимальный нагар, а продукты их сгорания менее токсичны, чем продукты сгорания бензинов. Высокая теплота пспарения позволяет снизить температуру горючей смеси в такте впуска, повысить коэффициент наполнения и при малой склонности к нагарообразованию снизить требования двигателя к детонационной стойкости применяемых топлив. Основным недостатком спиртов как топлив является их низкая теплота сгорания. Кроме того, многие из них ограниченно растворимы в бензине особенно в присутствии воды. Среди спиртов с учетом сырьевых ресурсов, технологии получения и ряда технико-экономических факторов наиболее перспективен в качестве топлива для двигателей с принудительным зажиганием — метанол. Безводный метанол при обычных температурах хорошо смешивается с бензином в любых соотношениях. Но даже малейшее попадание воды вызывает расслаивание смеси. Так, смесь метанола (15%) с бензином расслаивается при О °С при содержании воды более 0,06%, а при 20 °С — более 0,18%. Введение в смесь метанола с бензином небольшого количества бензилового или изобутилового спиртов несколько увеличивает стабильность смеси, но не решает вопроса полностью. [c.170]

Изобутиловый спирт (СНз)2 СН-СН2-ОН—некачественный растворитель, поэтому он не представляет особого интереса. В небольших количествах его можно использовать для получения изобутилацетата СН3СОО СН2-СН(СНз)о—растворителя лаков и красок, диизобутилфталата СеН -[СООСН2СН(СНз)2]2— пластификатора при производстве пластических масс. [c.16]

Процесс производства присадки ЭФО состоит из стадий обработки экстракта селективной очистки масел свободной серой и сульфидом фосфора(V), обработки фосфоросернениых экстрактов этиловым спиртом (алкоголиз) и нейтрализации полученного продукта оксидом цинка и гидроксидом бария. В синтезе используют экстракт остаточных масел, селективной очистки, свободную серу, сульфид фосфора (V), изобутиловый спирт, оксид цинка, гидроксид бария, масло И-12 (разбавитель) и отбеливающую глину. [c.240]

Получение бутиловых спиртов гидрированием масляных альдегидов. Сырые масляные альдегиды, полученные оксосинтезом, имеют сложный состав. Основными компонентами этой смеси являются масляный и изомасляный альдегиды, спирты, которые присутствуют в продукте реакции за счет гидрирования альдегидов в процессе карбонилирования пропилена, и растворитель (пентан-гексано-вая фракция, ароматические углеводороды, смесь бутилового и изобутилового спиртов). В меньших количествах присутствуют-кислоты, сложные эфиры (в частности, формиаты и ацетали), простые эфиры и продукты конденсации. Эти примеси гидрируются значительно хуже основных продуктов и многие из них оказывают отравляющее действие на катализатор. Некоторые примеси образуются во время декобальтизации продуктов синтеза. Поэтому принятый способ деко-бальтизации в значительной мере предопределяет выбор катализатора и условий гидрирования. [c.24]

Нормальный масляный альдегид является исходным сырьем для получения таких важных для народного хозяйства продуктов, как 2-этилгексанол, бутиловый спирт, этриол и др. Изомасляный альдегид преимущественно перерабатывается в изобутиловый спирт. Перспективными представляются синтезы на его основе неопептилгликоля и изобутилизобутирата (гл. 10). [c.258]

Позже было найдено более удобное сырье для синтеза изобутилена — изобутиловый спирт сивушных масел, а также более удобный путь получения трйметилкарбинола (гидрата--цпей изобутилена, добытого дегидратацией изобутилового спирта). Попутно отметим, что изобутилен из изобутилового спирта, синтезируемого из водяного газа, в настоящее время является важнейшим промышленным сырьем для производства изооктана в странах, лишенных природных ресурсов нефти (Германия и Япония). [c.27]

Получение днизобутилдитиофосфориой кислоты путем фос-фирования изобутилового спирта пятисернистым фосфором и разбавление продуктов реакции минеральным маслом [c.385]

В промышленности реакцию гидроконденсации окиси углерода с олефинами используют для производства пропионового альдегида из этилена, н- и изобутилового спиртов из пропилена и октиловых спиртов изостроения из гептеновой фракции, полученной либо неизбирательной полимеризацией пропилена и н-бутиленов, либо крекингом парафинового гача, который осуществляют с целью получения олефинов, необходимых для производства моющих средств (стр. 193). Кроме того, эту реакцию применяют для получения 3,5,5-триметилгексанола из технического диизобутилена н для производства первичных Qq-, Qj- и Qj-спиртов из олефинов с длиной цепи на один атом углерода меньше числа атомов углерода соответствующего спирта. [c.195]

До этого времени н-бутиловый спирт получали либо из ацетальдегида, либо брожением. Области его применения описаны в гл. 16 (стр. 302). Производство изобутилового спирта методом каталитической гидроконденсации окиси углерода с пропиленом, при котором изобутанол получается совместно с другими продуктами, вытесняет его производство методом синтеза высших спиртов (гл. 3, стр. 56). Первичные октиловые и нониловые спирты используются как промежуточные продукты для получения пластификаторов. Интересно, что, хотя исходный технический диизобутилен представляет собой смесь 80% 2,4,4-триметил-1-пентена и 20% 2,4,4-три-метил-2-пентена, в результате получается только один спирт — 3,5,5-три-метилгексанол. Применение этого спирта описано Брюнером [9]. [c.195]

Из изобутилового спирта, применяя красный фосфор и иод, получите 1-иод-2-метилпропан. Используйте этот галогеналкил для получения 2,5-диметилгексана. [c.62]

Напишите реакции получения изопентиламина из следующих веществ а) хлористого изопентила б) изобутилового спирта в) изобутилуксусной кислоты. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология