Электрическая сушка

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Наиболее широко распространены в химической технологии конвективный и контактный методы сушки. При конвективной сушке тепло передается от теплоносителя к поверхности высушиваемого материала. В качестве теплоносителей используют воздух, инертные и дымовые газы. При контактной сушке тепло высушиваемому материалу передается через обогреваемую перегородку, соприкасающуюся с материалом. Несколько реже применяют радиационную сушку (инфракрасными лучами) и сушку электрическим током (высокой или промышленной частоты). [c.255]

Следует отметить, что камерные сушилки позволяют очень плавно регулировать сушку и точно выдерживать температурный режим. В аналогичных сушилках меньшей производительности (до 10 кг/ч) воздух обычно обогревают электрическими спиралями. [c.250]

Конвективные, контактные (сушка на горячих поверхностях), радиационные (сушка инфракрасными лучами), электрические (сушка в электрическом поле) [c.11]

Представляет интерес способ интенсификации процесса сушки потоком воздуха [38]. Ионизатор состоит из коронирующего устройства с напряженностью поля 4,1-5,4 кВ/см и размещается отдельно от сушильной камеры. Между корпусом камеры и материалом также создается электрическое поле. Поток ионизированного воздуха через материал приводит к интенсивному испарению влаги, причем скорость сушки возрастает на 77- 160% при расходе энергии 0,53-1,11 кВт-ч/кг влаги. [c.164]

Первая попытка промышленного использования электроосмоса была осуществлена Швериным в начале настоящего века для сушки торфа. Были сконструированы различные аппараты типа фильтрпресса, в которых соединялись явления фильтрации с действием электрического поля. В результате осушки торфяная масса (содержащая 95% воды), помещенная в электроосмотический фильтрпресс, теряла около трети влаги, после чего электроосмос практически прекращался. Этого оказалось недостаточно, и требовалась еще дополнительная осушка, чтобы довести содержание воды в торфе до 60% (уровень, минимально необходимый для газификации торфа) Сравнительно малая степень осушки была вызвана тем, что в процессе электроосмотического обезвоживания у анода через некоторое время образуется сухой слой, который и прерывает процесс обезвоживания, в то время как остальная масса торфа содержит еще значительное количество воды. [c.188]

Какие превращения претерпевает энергия при сушке волос феном (рис. П1.13) Начнем с энергии горения топлива. Сжигаемое топливо содержит химическую энергию (А). На электростанциях она превращается сначала в тепловую (Б), а затем — в электрическую (В). В вашем доме она снова превращается в тепло (Л, которое сушит волосы, и механическую энергию, которая вращает небольшой вентилятор, подающий горячий воздух. [c.200]

Так как процесс испарения жидкости зависит от скорости газа относительно стенок канала, для расчета процесса сушки необходимо знать колебательную скорость воздуха. Для этого воспользуемся методом электрических аналогий. [c.163]

Наложение электрического поля позволяет управлять движением дисперсных частиц при сушке. Частицы из проводящих материалов заряжают контактным методом на центробежных распылительных дисках, а диэлектрические- в коронном разряде. При прямотоке движение частиц можно затормозить относительно корпуса аппарата, увеличив тем самым скорость по отношению к потоку теплоносителя. [c.164]

Пропитанный носитель отжимают на фильтре 4 (см. рис. 53), сушат 3—4 ч в сушилке 9 при 120 °С. Для ликвидации корки окислов, откладывающейся при сушке на наружной поверхности гранул, последние подвергают обкатке в барабане. Носитель прокаливают в электрической печи 10 в течение 2 ч при 550—600 °С. При термической обработке идет формование пористой структуры катализатора (см. гл. III) размеры пор с повышением концентрации соли [c.144]

Часто сушку и прокаливание проводят в одном аппарате, разделенном на соответствующие зоны, например, в печи шахтного типа. Кроме таких печей применяют различные прокалочные реакторы с кипящим слоем. Реже используют печи туннельного типа. В малотоннажных производствах нашли применение муфельные электрические печи. При совмещении термообработки с обкаткой катализаторов для получения сфероидальных частиц или удаления поверхностных отложений перспективно использование вращающихся барабанных печей. В качестве теплоносителя используют воздух или топочные газы. В последнем случае необходимо предварительно проанализировать влияние компонентов газовой смеси на качество получаемого катализатора. Поскольку во многих случаях при прокаливании необходима окислительная атмосфера, следует предусматривать меры по обеспечению достаточного количества кислорода в зоне термообработки [c.251]

Чистая медь применяется для электролитических ванн меднения. Из очень чистой меди делают меднозакисные выпрямители. Для этого из пластин толщиной 1 мм штампуют диски, которые очищают и обезжиривают в 30%-ном растворе NaOH, моют в проточной воде. Затем их подвергают декапированию 15 сек в концентрированной HNOa и опять моют проточной водой. После сушки диски нагревают 5 мин при 1040° С в электрической печи. На их поверхности образуется тонкий слой закиси меди ujO. Затем диски переносят во вторую печь, где их прозе [c.357]

Удаление влаги из твердых материалов испарением называется сушкой. В нефтепереработке применяется также процесс удаления влаги из жидкостей и газов, называемый осуш/сой. Осушка проводится методами абсорбции, адсорбции, воздействия электрического поля, испарения под вакуумом, фильтрации и т. д. [c.436]

Иллюстрируем сказанное несколькими примерами в печах для осуществления сушки материалов ограждение не принимает никакого участия в технологическом процессе в печах для нагрева металла или неметаллических материалов попутно образующиеся шлаковые образования могут оказывать нежелательное химическое воздействие на ограждение в высокотемпературных плавильных печах— мартеновских, конверторных и электрических — влияние мате-1 риала ограждения (футеровки) является решающим с точки зрения состава получающегося шлака и протекания технологического процесса. В вакуумных печах практически отсутствует контакт материалов с ограждением и лишь только при охлаждении продукта в кристаллизаторе такой контакт неизбежен. При особенно высоких температурах агрессивность некоторых материалов процесса столь велика, что приходится применять ограждение (футеровку) из того же материала, что и сам расплав. Такая футеровка получила название гарниссажной. [c.242]

В качестве электрических излучателей используют зеркальные лампы или элементы сопротивления (панельные или трубчатые), а также керамические нагреватели — электрические спирали, запрессованные в керамической массе. Все эти нагреватели более сложны и инерционны, чем ламповые, но обеспечивают большую равномерность сушки. [c.628]

Изменяя напряженность электрического поля, можно регулировать температурный градиент между внутренними слоями материала и его поверхностью, т. е. регулировать скорость сушки , а также избирательно нагревать лишь одну из составных частей неоднородного материала. [c.630]

Для определения гигроскопической и кристаллизационной воды, а также для сушки химической посуды используются электрические сушильные шкафы (рис. б) с автоматической регулировкой температуры от 50 до 220 °С. [c.17]

Сушильный шкаф (рис. 4) имеет электрический обогрев и терморегулятор, позволяющий поддерживать постоянную температуру. Для наблюдения за температурой шкаф снабжен термометром. Высушиваемое вещество помещается в сушильный шкаф, отрегулированный на требуемую температуру, и выдерживается в нем при заданной температуре определенное время. В работах количественного характера сушку проводят несколько раз до достижения высушенным веществом постоянной массы. [c.12]

Высушивание твердых веществ негигроскопичных веществ, кристаллизующихся без кристаллизационной воды, не представляет каких-либо затруднений, особенно если вещество термически устойчиво. В этом случае сушить вещество следует тем методом, который более удобен при данных условиях работы на воздухе, в сушильном шкафу, в вакуум-эксикаторе, в эксикаторе над осушителем. Повышение температуры ускоряет сушку. Поэтому наиболее просто и быстро можно высушивать вещества в электрическом сушильном шкафу при 60 -100 °С. Вещество помещают тонким слоем на часовом стекле или в фарфоровой чашке. [c.297]

Режим сушки должен быть таким, чтобы температура теплоносителя после прохождения через резервуар была на 2—5°С выше температуры, установленной для сушки соответствующего покрытия. Чаще всего в процессе сушки применяют рециркуляцию теплоносителя, а подогрев воздуха осуществляют с помощью паровых и электрических калориферов. [c.174]

Миогие вещества, не дающие кристаллогидратов, во влажном воздухе могут расплываться. Например, бромид натрия при 20 °С расплывается при 60,6% относительной влажности, бромид калия — при 75,3%, иодид кальция — при 67,9% и т. д. Следовательно, при повышенной влажности сушка на воздухе при комнатной температуре может оказаться малоэффективной. Безводные соли лучше и проще всего сушить в электрическом сушильном шкафу. [c.298]

Большой осторожности требует сушка листов фильтровальной бумаги с секретными надписями для занимательных вечеров химии. Такой лист должен сушиться в вытяжном шкафу потоком теплого воздуха, идущим наклонно от электрической плитки к вытяжной трубе шкафа. Неорганические вещества и посуду можно безопасно сушить в электрических сушильных шкафах. [c.73]

На основе глифталевых смол изготовляют эмали. Это лаки, содержащие неорганические пигменты. Для ускорения сушки в их состав вводят сиккативы. Этими лаками покрывают обмотки электрических машин и металлические части. Распространена [c.223]

Компаундами такого типа можно пропитывать катушки, обмотки статоров, роторов и якорей электрических машин. Они нагревостойки и обладают высокой цементирующей способностью. Весьма существенный технико-экономический эффект достигается при применении таких компаундов вследствие резкого сокращения времени сушки и возможности механизации и конвейеризации процессов сушки и пропитки. Существенно также сокращение расхода тепла на испарение растворителей. [c.232]

Сушку по способу подвода тепла разделяют на конве/с Ыбну/о — непосредственное соприкосновение осадка с сушильным агентом, лоягакт-н /ю — передача тепла от стенки сушилки к материалу за счет теплопроводности последнего, электрическую — с использованием токов высокой частоты или джоулевого тепла [7, 30]. [c.104]

Электрические сушильные шкафы используют для определения гигроскопической и кристаллизационной воды. Они обеспечивают полную автоматическую регулировку обогрева и допускают сушку прн температуре 50—220° С (рис. 7). Для длительного прокаливания при темперагуре 800—900° С и выше применяют электрические муфельные т чи. [c.9]

Электрические сушильные шкафы (рис. 52) предназначены для сушки посуды, осадков и образцов анализируемого вещества. Температура в них меняется в пределах 20—300° С. Шкафы снабжены специальным автоматическим терморегулятором. [c.308]

В СССР установки инфракрасного нагрева применяют для сушки лакокрасочных н эмалевых покрытий деталей велосипедов, кузовов автомобилей, электрических машин и т. и. Для сушки покрытий крупногабаритных изделий (корпусов судов, автобусов и т. п.) применяется бескамерная сушка установкой, выполненной из передвижных панелей с инфракрасными излучателями. [c.83]

Двуокись марганца, пиролюзит и ГАП обычно содержат разное количество влаги. Предварительная сушка до определенного содержания влаги проводится ло нескольким причинам. Основные из них заключаются- в том, что, во-первых, излишне влажная двуокись марганца плохо размалывается в применяемом оборудовании и налипает на стенки, во-вторых, содержание влаги в агломератной массе влияет на механические и электрические параметры положительных электродов. [c.95]

Посуду и части приборов после тщательного мытья ополаскивают дистиллированной водой и сушат. Посуду можно сушить непосредственно на воздухе, надевая ее на косые колышки, прибитые к доске, или просто оставляя посуду на несколько часов опрокинутой вверх дном на кусках фильтровальной бумаги или специальных столах со стоками для воды. Мелкие части стеклянных приборов можно сушить в электрическом или газовом сушильных шкафах при температуре 100—120°. При вынимании из шкафа посуду следует продуть струей сухого воздуха для удаления водяных паров, которые после охлаждения могут конденсироваться на стенках приборов. Очень быстро можно высушить посуду и приборы, продувая через них холодный или, лучше, горячий воздух (рис, 76). Для ускорения сушки можно после ополаскивания прибора или его частей дистиллированной водой ополоснуть спиртом, эфиром или ацетоном продувать такую посуду следует вдали от огня. [c.89]

Электрические водяные и паровыз бани применяют для нагревания колб и пробирок до 100 °С. Электрические бани, заполненные другими жидкостями (см. стр. 89), позволяют проводить на-гревание любых сосудов до более высоких температур в зависимости от термостойкости применяемой жидкости. Жидкостные бани незаменимы в тех случаях, когда необходимо обеспечить равномерный нагрев и исключить возможность местных перегревов, йапример при перегонке, проведении большинства химических реакций, сушке термически нестойких соединений и т. п. [c.82]

Для высушивания веществ при температурах до 250°С и для сушки посуды применяются электрические сушильные шкафы с терморегу-ляторами, позволяющими поддерживать нужную температуру с точностью 5 С. Вакуум-су шильные электрические шкафы используются для сушки веществ под вакуумом при нагревании. [c.83]

Высушивание при нагревании и атмосферном давлении обычно проводят в сушильных шкафах. Этот метод можно рекомендовать только для сушки химически устойчивых веществ со сравдительно высокой температурой плавления. Большинство современных химических лабораторий оборудованы электрическими сушильными шкафами с терморегуляторами. Шкафы с газовым обогревом или без автоматического регулирования температуры нельзя использовать для сушки химических веществ. При высушивании от органических растворителей шкаф должен находиться под вытяжкой. [c.161]

Оущеетвует рвд способов определения влажности хлопкового волокна сушка до кондиционной массы,электрические иетоды,акус-тические методы и др. Недостатком их является неточность и длительность времени измерения. Оптический метод исследования хлопкового воло1 а отличается от других методов чувствительностью. [c.93]

Стадия сушки. Сушка сырьгч т ранул катализатора производится в туннельной электрической печи при температуре 180-280 С в течение 2,5 4 ч. [c.59]

В интервале температур от 5 до 30° С наблюдается кинетический переход, который практически полностью исчезает после длительной сушки образцов в вакууме в течение 8—10 ч при 120— 140° С. С повышением частоты внешнего электрического пoляtg бmax смещается в сторону более высоких температур. Это позволяет связать данный кинетический переход с поляризацией молекул сорбированной полимером воды. Кинетический переход в интервале температур 40—100° С обусловлен размораживанием подвижности связанной воды и разрывом водородных связей. Он также исчезает после прогрева полимеров в вакууме при 120—140° С. В области высоких температур (230—250° С) реализуется релаксационный процесс, предшествующий сегментальной подвижности исследуемых полиарилатов (см. рис. 7.6, а, б). [c.188]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая галь-ваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. Гальваношлам загружают в промывную установку и образующуюся пульпу подают на вакуум-фильтр для обезвоживания до влажности 75—80 %. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сущилку и в течение 1,5 ч щлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [c.185]

Мощность, выделяемая в шихте, идет на ее подогрев и сушку. Если она будет чересчур велика, то это вызовет нагрев гарнисажа и колошника печи, что увеличит тепловые потери и создаст более тяжелые условия работы для персонала. Если же она будет мала, то шихта будет подходить в зону тигля недоосушенной, что может вызвать бурное нарообразование и выбросы. Изменение доли участия отдельных составляющих выделяемой в печи энергии молено осуществлять ПутеМ ИЗМ6Н -ния электрического режима печи, а также подбора шихты. [c.222]

При применении форм происходит постепенное их загрязнение ввиду образования устойчивой пленки нагара от применяемых смазок, поэтому формы приходится подвергать периодической чистке. В отдельных случаях чистку производят механическим путем, с помощью наждачной бумаги, металлических ручных щеток или механических щеток, укрепленных в патроне гибкого вала, приводимого во вращение с помощью электромотора. Но механическая чистка всегда приводит к изменению размеров гнезд форм. Поэтому в тех случаях, когда позволяют размеры формы, производят химическую очистку стальных форм путем обработки их кипящим 15—20%-ным водным раствором NaOH. После обработки щелочью производят нейтрализацию, промывку и сушку форм. При пропускании через ванну постоянного электрического тока, при периодической смене полюсов, химическая очистка значительно ускоряется. [c.360]

По более новому — электростатическому — способу частицы абразивного порошка под действием электрического поля направляются к полотну снизу. Зерна абразивного порошка необходимо зафиксировать на подложке вертикально относительно продольной оси. При электростатическом осаждении зерна распределяются более равномерно, поэтому шлие )0вальные ленты, изготовленные по этому способу, более эффективны. Затем нагруженное полотно подают в фестонную сушилку, где в первой сушильной секции проходят сушка п предварительное отверждение. Полотнища развешивают на стержнях, которые движутся через зоны с различной [c.237]

Республиканская научная конференция "Сушка ч грануляция продуктов микробиологического и тонкого химического синтеза". Тез. докл.Дарков A.B., Иленец С.П,, Протодьяконов И,0, Кинетика конвективно-высокочастотной сушки в электрическом [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология