Окислительное хлорирование

При окислительном хлорировании этилена при 210—280 С про- [c.154]

Видоизменение метода состояло в окислительном хлорировании бензола и газофазном гидролизе хлорбензола с использованием НС1 на стадии оксихлорирования (способ Рашига) [c.178]

В связи с серьезными недостатками указанного метода в настоящее время продолжается разработка других, более совершенных методов хлорирования (окислительное хлорирование, хлорирование в движущемся слое теплоносителя и т. д.). [c.116]

Реакция окислительного хлорирования. В основе этого процесса ле> (ит известная реакция Дикона [c.153]

ХЗО — катализаторы для окислительного хлорирования бензола. [c.386]

Создаются перспективные методы получения винилхлорида на базе более дешевых видов сырья, в частности разработана технология получения винилхлорида на основе газофазного термического хлорирования этана в объеме и выданы исходные данные для проектирования промышленного производства мощностью 250 тыс.т/год. Перспективными представляются также лабораторные исследования процесса получения винилхлорида окислительным хлорированием этана. Намечено провести работы для создания принципиально новых методов синтеза винилхлорида с использованием минерального сырья [9]. [c.270]

Окислительное хлорирование и включающие его процессы синтеза хлорпроизводных [c.153]

Окислительное хлорирование (метод 2) позволяет использовать хло-роводород. Хлористый винил практически полностью используется для получения пластических масс, в частности поливинилхлорида (ПВХ). [c.381]

Проведение окислительного хлорирования катализаторов. [c.61]

Метод окислительного хлорирования (оксихлорирование) заключается в том, что после выжига кокса катализатор дополнительно при температуре 400—500 °С обрабатывают смесью инертного газа и кислорода с добавлением хлорсодержащего соединения (хлора, хлористого водорода, хлорорганического соединения). Для более равномерного распределения хлора в катализаторе оксихлорирование проводят в присутствии небольшого количества водяного пара. Во время этой операции контролируют мольное соотношение вода/хлор, которое колеблется от значений, меньших 10 до (40—80) 1. В катализатор на стадии окислительного хлорирования может быть внесено от 0,1 до 1% (масс.) хлора. [c.166]

Хлорпроизводные можно получать также окислительным хлорированием. Этот метод хлорирования весьма перспективен, однако требует еще серьезной технологической и аппаратурной доработки. [c.119]

Вместо хлора в этом процессе может быть использован и хлористый водород. Недостатком окислительного хлорирования является окисление значительной части хлорированных углеводородов. Так, при окислительном хлорировании над хлорной медью при 400—500° и конверсии метана в хлорпродукты на 20—40% его окисление достигает 30—50% [136]. Тепловой эффект этого процесса выше, чем при обычном хлорировании, что еще больше затрудняет съем избыточного тепла реакции. [c.119]

Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм свободно перетекает из реактора в реактор под действием силы тяжести. Из последнего (нижнего) реактора через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и азотом подается в бункер-накопитель узла регенерации. Регенератор представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный на три технологические зоны в верхней при мольном содержании кислорода менее 1 % производится выжиг кокса, в средней при содержании кислорода 10 - 20 % и подаче хлорорганических соединений - окислительное хлорирование катализатора, в нижней зоне катализатор дополнительно прокаливают [c.12]

Все рассмотренные выше спптезы являются классическими в X шии и технологии хлорирования, сравнительно давно известными процессами и внедренными в промышленную практику. Однако некоторые из ннх имеют ряд недостатков, что и вызвало разработку новых комбинированных и совмещенных процессов хлорирования, основанных на реакциях термического цли термокаталитического расщепления хлорпроизводных и окислительного хлорирования. [c.144]

Окислительное хлорирование алканов смесью H l+Oa представляет собой полезный синтез хлороуглеводородов, иногда называемый оксихлорированием. [c.154]

Регенератор представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный гидравлически на три зоны. В верхней зоне при мольном содержании кислорода не менее 1 % происходит выжиг кокса, в средней при содержании кислорода 10 — 20 % и подаче хлорорганических соединений — окислительное хлорирование катализатора. В нижней зоне катализатор дополнительно прокаливается в потоке сухого воздуха. Катализатор под действием силы тяжести проходит все зоны. Из регенератора через систему затворов катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и водородсодержащим газом подается в бункер, расположенный над реактором первой ступени. [c.642]

По прогнозам ежегодный прирост мирового потребления стирола будет 6,8 % и к 1983 г. его производство составило 15,5 млн. т/год [59]. Около 94 % производимого в мире фенола получается из бензола, в том числе приблизительно 90 % промышленных мощностей приходится на кумольный метод и 4 % — на процессы щелочного плавления бензолсульфокислоты и окислительного хлорирования бензола [60]. Остальное количество фенола получается из толуола через бензойную кислоту. [c.333]

В промышленности органических полупродуктов аналогичные установки применяются в процессах окислительного хлорирования бензола и парофазного гидролиза хлорбензола. [c.442]

Регенератор 1 представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный на три технологические зоны. В верхней при мольном содержании кислорода 1 об. % происходит выжиг кокса. В средней при содержании кислорода 10-20 об. % и подаче хлорорганических соединений происходит окислительное хлорирование катализатора. В третьей нижней зоне катализатор дополнительно прокаливают в токе сухого воздуха. Выход продуктов риформинга и режим работы установки представлены ниже [c.63]

В процессах окисления в пламени хлористый водород является химически инертным флагматазатором. Поэтому при окислительном хлорировании оценка взрывоопасных свойств может быть дана на основании исследования смеси горючее — кислород — азот, так как концентрационные пределы воспламенения в смеси с азотом тождественны таковым в смеси с хлористым водородом. В процессах окислительного хлорирования углеводород и хлор следует дозировать так, чтобы на любой стадии процесса содержание углеводорода в смеси превосходило верхний концентрационный предел воспламенения. [c.348]

Чтобы сопоставить экспериментальные кинетические данные с гипотезой о механизме реакции, необходима последовательная работа всех трех комплексов программ, причем программы ССА и ПП работают только один раз для каждого варианта механизма. Следует подчеркнуть, что число операций по расчету функций отклонений и их производных в полученных по изложенному алгоритму программах близко к числу операций, полученных при ручном программировании. САКР была использована для исследования кинетики и механизмов и получения кинетических уравнений в реакциях окислительного дегидрирования бутенов в дивинил на оксидном Bi—Мо-катализаторе, окисления этилена на серебре, синтеза карбонила никеля, окисления хлороводорода, на катализаторе u la—КС1 (1 1), окислительного хлорирования этилена на солевых хлормедных катализаторах, синтеза метанола на катализаторе ZnO/ rgOg, хлорирования метана и др. Для большинства из этих реакций число рассмотренных вариантов механизмов составляло от 10 до 20. Число найденных параметров для этих реакций составляло 15—25 [13]. [c.204]

Конкуренцию этому методу составили рассмотренные в предыдущей главе процессы термического дегидрохлорироваиия и совмещенного с ним хлорирования или окислительного хлорирования. В результате щелочное дегидрохлорирование уже не применяется для получения хлористого винила (из 1,2-дихлорэтана) и стало неперспективным для производства трихлорэтилена (из тетрахлорэтана) и тетрахлорэтилена (из пентахлорэтана). Только из-за высокой селективности этого процесса (в отношении направления отщепления НС по правилу Зайцева) он сохраняет значение для получения винилиденхлорида из 1,1,2-трихлорэтана [c.176]

Среди капиталистических стран крупнейшим производителем хлорметанов являются США. Большим достижением в области производства хлорпроизводных углеводородов, в частности хлорметанов, явился разработанный фирмой С-Е Lummus (США) процесс окислительного хлорирования (процесс Trans at). [c.391]

Особое значение имеет эффективное проведение регенерации катализатора. Регенерация осущестгляется в -.]Жигом кокса с последующим окислительным хлорированием катализатора. Такой метод позволяет полностью восстановить активность и селективность катализатора до уровня свежего. [c.127]

Технология сбалансированного по хлору синтеза хлористого винила из этилена. Важнейшим из процессов, включающих окислительное хлорирование, является так называемый сбалансированный метод производства хлористого винила из этилена. Он является комбинацией трех процессов прямого аддитивного хлорирования этилена в 1,2-дихлорэтан, термического дегидрохлорироваиия [c.154]

Процессы, основанные на совмещении реакций окислительного хлорирования и расщепления хлорпроизводных. В рассмотренном синтезе хлористого винила оксихлорирование и отщепление НС1 проводили в разных реакторах. Однако прн повышении температуры до 400—450 °С появляется возможность совместить оба процесса и с избытком комненсировать затраты тепла на расщепление. На этом основан один из самых эффектнвиых в настоящее время методов получения три- и тетрахлорэтилена — из 1,2-дихлорэтана или других хлорпроизводных Сз [c.157]

В промышленности органических полупродуктов и красителей контактно-каталитические процессы приобретают все большее значение. В настоящее время они находят применение в процессах хлорирования (окислительное хлорирование бензола в хлорбеи-лол), восстановления нитросоединений (получение анилина и других ароматических аминов), гидролиза хлорзамещенных (иолу- [c.395]

Хлорные были рассмотрены раньше (стр. 178) они состоят в щелочном гидролизе хлорбензола или в его водно-паровом гидро изе, совмещенном с окислительным хлорированием бензола (сгособ Рашига). [c.374]

Система автоматизащ1и процесса выполнена таким образом, что работа блока регенерации может быть прервана и затем продолжена в любой момент эксплуатации блока риформинга. Последний при оста-новк блока регенерации работает по обычной схеме со стационарным слоем катализатора. Регенератор работает при избыточном давлении, не превышающем 0,01 МПа. В первой верхней зоне при температуре 440-500 °С проводят выжиг кокса в среде циркулирующего инертного газа с содержанием кислорода 1,0 1,5% (об.). Во второй зоне при температуре 500-540 °С циркулирует газ с содержанием кислорода 18-20% (об.). В эту же зону подают дихлорэтан и здесь проводят окислительное хлорирование катализатора. В третью, нижнюю зону подают осушенный воздух и при температуре 500-540 °С осуществляют прокаливание катализатора. Циркулируют газы в первой и второй зонах с помощью высоконапорных вентиляторов газы подогреваются для всех трех зон в электроподогревателях. [c.114]

Этот способ используют, например, при приготовлении алюмо-платннооловяпного катализатора (пат. США 3929683, 3948804, 3960710). Сперва соосаждением получают носитель, содержащий оксид олова (IV), который сушат и прокаливают. Потом обычным способом наносят платину, после чего катализатор прокаливают и восстанавливают. Если подобный катализатор готовить пропиткой оксида алюминня растворами хлоридов олова, то, вследствие их пучести, происходят значительные потери олова при прокаливании. катализатора [164, 165]. Преимущество соосажденного катализатора — отсутствие таких потерь не только при прокаливании, но и при окислительном хлорировании.. [c.78]

Однако далеко не всегда с помощью обычной окислительной регенерации активность и селективность катализатора могут быть полностью восстановлены. В том случае, если катализатор дегалогенирован и на его поверхности произошло укрупнение частиц платины, необходимы более эффективные приемы, позволяющие ие только выжечь отложения кокса, во и диспергировать платипу, подвергшуюся спеканию, а также восполнить потери галогена. Для решения этой задачи применяют окислительное хлорирование катализатора. [c.166]

Хлорирование метана гидрохлорирование метанола окислительное хлорирование метана — процесс Тгапзса [c.392]

Рещающую роль в снижении издержек производства, помимо совершенствования технологии, укрупнения масштабов производстра, играет стоимость исходного сырья. Начиная с 60-х годов происходит бурное развитие производства вииилхлорида на основе этиленового сырья, постепенно вытесняющего более дорогое ацетиленовое. И в настоящее время ведущим в производстве хлорнстогд винила является так называемый сбалансированный процесс окислительного хлорирования этилена. [c.409]

Окислительным хлорированием органических сульфидов в водно-метанольной среде при охлаждении с последующим омылением продуктов реакции 15%-ным раствором NaOH получают натриевые соли тиосульфокислот. Они обладают такой же эмульгирующей и пенообразующей способностью, как и промышленный эмульгатор ОП-7 [72]. [c.64]

В п1)омышленности органических полупродуктов подобные системы могут найти примеиенне в процессах, п )и которых требуется регенерация катализатора (например, восстановление нитросоединений в паровой фазе, окислительное хлорирование и т. д.). [c.427]

Еще одно усовершенствование — разработка метода окислительного хлорирования, при котором реагентами служат хлорово-дород и кислород воздуха, В качестве катализатора используют хлорид меди (Н), который по существу служит переносчиком хлора хлорирует этилен и вновь превращается в дихлорид под влиянием кислорода и хлороводорода [c.147]

В комбинированном способе используется дешевое сырье — этилен, весь хлор входит в состав конечного продукта, в принципе отсутствуют отходы производства (оговорка в принципе существенна реально на тонну винилхлорида за счет побочных процессов все же образуется 50—100 кг гюлихлоридов и смолистых продуктов). Комбинированный процесс имеет и недостатки г. авный из них — многостадийность. В связи с этим представляет интерес новый процесс получения винилхлорида, где сырьем служит этан (еще более дешевый, чем этилен), а процессы хлорирования, окислительного хлорирования и дегидрохлорирования совмещены в одном реакторе, [c.147]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.174 , c.251 , c.252 ]

Каталитические свойства веществ том 1 (1968) -- [ c.0 ]

Промышленная органическая химия (1977) -- [ c.97 , c.163 , c.168 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.166 , c.168 , c.172 , c.177 , c.197 , c.582 ]

Организация исследований в химической промышленности (1974) -- [ c.45 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1950) -- [ c.229 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1950) -- [ c.229 ]

Технология органического синтеза (1987) -- [ c.197 , c.252 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.175 , c.177 , c.179 , c.478 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей Издание 4 (1955) -- [ c.200 , c.390 , c.611 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология