Суспензии вальцовые

Вальцовые сушилки предназначены для сушки суспензий и пастообразных материалов. Рабочий элемент — цилиндрический валец, обогреваемый водяным паром. Валец установлен на двух опорах и имеет многоскоростной или регулируемый привод. Имеющиеся конструктивные модификации одновальцовых сушилок отличаются главным образом способом подачи исходного материала на валец (смачивание поверхности вальца в корыте, разбрызгивание материала валиком с насечкой, подача материала на поверхность вальца винтовым насосом и др.). [c.355]

Вальцовая сушилка состоит из двух рядом расположенных полых горизонтальных барабанов (вальцов), под каждым из которых установлено корыто. Дрожжевую суспензию подают в оба корыта. Вальцы вращаются в противоположных направлениях с частотой вращения 6—8 об/мин. Барабаны обогреваются внутри насыщенным паром давлением 0,35—0,4 МПа. Нижняя часть их цилиндрической поверхности смачивается дрожжевой суспензией, и за один оборот барабана (8—10 с) дрожжи высушиваются до влажности не более 10%. С противоположной стороны барабанов установлены ножи, которые срезают высушенные дрожжи с поверхности барабанов. Сухие дрожжи транспортируют в отделение фасовки механическими транспортерами или пневмотранспортом. [c.383]

Вальцовые сушилки предназначены для сушки суспензий и пастообразных материалов. Рабочий элемент — цилиндрический валец, обогреваемый паром. Валец устанавливается на двух опорах (стойках) и имеет многоскоростной или регулируемый привод. [c.773]

Способ заключается в следующем. Сырье, содержащее эргостерин (например, дрожжи), размешивают с водой до легкотекучей консистенции смеси (содержание дрожжей в водной суспензии 5%). После этого смесь подвергают облучению ультрафиолетовым светом в любом центробежном пленочном аппарате или аппарате, работающем на принципе падающей пленки. Облученные дрожжи высушивают на вакуум-вальцовой сушилке. При данном методе значительно повышается витаминная активность дрожжей 10—15 тыс. и. е. в 1 г вместо 1,0—1,5 тыс. и. е. в 1 г, получаемых при облучении сухих измельченных дрожжей на конвейере [19—22]. [c.429]

На основе рассмотренной технологии предложен метод получения частиц катализатора микросферической формы 1155]. Для этой цели часть активированной глины после промывки и отжима на фильтр-прессе высушивают и в виде сухого порошка смешивают с оставшейся влажной частью таким образом, чтобы полученная масса имела влажность примерно 42 %. Массу уплотняют перетиркой на вальцовой машине, разводят водой до образования жидкой суспензии, содержащей около 70 % влаги, и направляют в верхнюю часть распылительной сушилки. Туда же поступают топочные газы, имеющие температуру 400—500 °С. [c.169]

Вальцовые сушилки применяют для высушивания в вакууме суспензий и густых паст. Внутри сушилки (рис. 16.21) медленно вращается полый барабан 1, который частично погружен в высушиваемую суспензию или пасту, помещенную в корыто 2. Барабан изнутри обогревается паром. Высушиваемая суспензия смачивает поверхность барабана и сушится в тонком слое. Образовавшийся в результате сушки за один оборот барабана тонкий слой материала снимается ножом 5. Высушиваемая суспензия непрерывно поступает по трубе 8, а высушенный материал ссыпается в тележку 3, установленную в герметичном коробе 4. Наличие двух коробов и задвижек позволяет вести разгрузку без остановки сушилки. Пары воды и воздух отсасываются вакуум-насосом через патрубок 7. Перед вакуум-насосом устанавливают ловушки для пыли и конденсатор для ожижения отсасываемых водяных паров. [c.417]

Сушилки непрерывного действия разнообразны по конструкции. Сыпучие продукты сушат в ленточных, гребковых и барабанных сушилках и в сушилках с кипящим слоем. Для сушки суспензий и разжиженных паст используют распылительные, вальцовые сушилки и сушилки с кипящим слоем. Для сушки штучных материалов применяют камерные и туннельные сушилки. Листовые материалы, пленки и ткани сушат в петлевых сушилках. [c.436]

Для сушки растворов, суспензий и разжиженных паст применяют распылительные, вальцовые сушилки и сушилки с кипящим слоем. [c.122]

Вальцовые сушилки применяют для сушки пастообразных продуктов и суспензий. Основная часть вальцовой сушилки — полый вращающийся валок, обогреваемый изнутри паром. Жидкий продукт налипает на поверхность валка, движется вместе с ним и высыхает за время одного оборота валка. Сухой продукт срезается ножом. [c.125]

Для сушки концентрата клеточной суспензии применяются вальцовые и распылительные сушилки. На вальцовых сушилках, широко используемых на предприятиях малой мощности, потери белка достигают 15%. На распылительных сушилках потери белка значительно меньше. [c.115]

Пастообразные и жидкие материалы сушат на одно- и двух вальцовых сушилках, для чего при помощи специальных приспособлений материал наносят на поверхность цилиндра. Обычно материал наносят на поверхность цилиндра сверху или снизу, путем частичного погружения его в раствор или суспензию. В результате адгезии поверхность вальца покрывается тонким слоем материала. Внутрь цилиндра подают пар, конденсат отводят при помощи специального приспособления. При хорошем контакте пленки материала с греющей поверхностью происходит интенсивная сушка высушенный продукт снимается ножом. [c.273]

Вальцовые сушилки, работающие под вакуумом или при атмосферном давлении, применяются для сушки паст, шламов, суспензий, отработанных щелоков, каучукового латекса и др. [c.319]

Вальцовые сушилки. Вальцовые сушилки являются суш илками непрерывного дей-стия и предназначаются для сушки жидких органических и неорганических веществ (растворов, коллоидов и суспензий) различно- [c.150]

Сушка дрожжей. Термолизованную дрожжевую суспензию высушивают на распылительных или вальцовых сушилках. Вальцовые сушилки применяют только в небольших цехах кормовых дрожжей, где количество испаренной влаги не превышает 1 т/ч. [c.382]

О Вальцовые сушилки. Для тестообразных жидких суспензий или тестообразных материалов, не выдерживаюш,их длительной сушки, как, например, красителей, пластических масс и др., применяют [c.698]

Углекислые соли осаждают в двух обычных осадочных чанах пока в одном из них готовят и отстаивают осадок, из второго суспензия непрерывно поступает на вакуум-фильтр. Затем с осадка, отстаивавшегося в течение 4 ч, сифоном или при помощи шарнирной трубы снимают верхние слои маточного раствора, а осадок перемешивают и направляют на вакуум-фильтр. С него осадок поступает через бункер на рифленую вальцовую сушилку, где удаляется 30—40% влаги, а оттуда на ленту, движущуюся в закрытой камере, обогреваемой воздухом из калорифера. По выходе из сушилки осадок, содержащий не более 8% влаги, по транспортеру поступает на микромельницу, из нее — в емкость для хранения. [c.59]

Для извлечения о-толуиловой кислоты и фталида полученный водный раствор о-фталевой кислоты подвергается экстракции о-ксилолом в экстракторе 4 с вибрационной насадкой. В вакуумном кристаллизаторе 5 выделяется о-фталевая кислота, которая проходит гидроциклон (на схеме не указан) и в виде концентрированной суспензии поступает в дегидратор-плавитель 6, где превращается во фталевый ангидрид. Расплавленный ангидрид че-шуируется на вальцовых кристаллизаторах. Полученный при гидролизе в гидраторе 3 эфирный слой направляется на ректификацию в колонну 7, сверху отбирают возвратные о-ксилол и [c.267]

В последние годы все шире стали практиковать термическое обезвоживание керамических суспензий. Для этой цели наиболее подходящими являются непрерывно действующие агрегаты сушильные барабаны [2], распылительные сушилки [3, 4], комбинированные сушилки (сочетание сушки распылением с сушкой в кипящем слое) [5], вальцовые сушилки [6]. В промышленных масштабах для обезвоживания керамических суспензий применяют сушильные барабаны и распылительные сушилки. Это позволило механизировать и автоматизировать. процесс, повысить производительность труда и улуч-1ить его условия. Особенно эффективными распыли-[1ьные сушилки оказались в производстве пресспорош- [c.4]

Сепарированием доводят концентрацию дрожжей до 14—15% по сухой массе. Дальнейшее обезвоживание осуществляется на вакуум-выпарной установке, где концентрация дрожжевой массы повышается до 22 — 25% сухих веществ. Сушка дрожжей производится на рйспылительных сушилках, горячий воздух в которых имеет температуру 280 — 300° С. Поступающая на сушку дрожжевая суспензия распыляется в сушильной камере устройством, вращающимся с частотой 10000— 12000 МИН , или форсунками, работающими под давлением (2 -f- 3) 10 Па. При сушке дрожжей после фильтрации на вальцовых сушилках для прогрева барабана используется пар давлением (3- 4) 10 Па. На всех этих узлах опасны горячие поверхности теплообменной аппаратуры и трубопроводов, растворы каустической соды, применяемой для промывки, а также вращающиеся механизмы. [c.425]

Сушку проводят при 40—150°, в зависимости от термической устойчивости красителей. Для сушки красителей, вырабатываемых в больших количествах, наиболее удобны двухвалковые сушилки непрерывного действия. Слой влажного красителя, попадая между двух вращающихся валков, обогреваемых изнутри паром, высушивается за время одного оборота валка. Сухой краситель в виде крупного порошка срезается ножом, укрепленным рядом с валком. Вальцовые сушилки отличаются высокой производительностью, при обслуживании их не требуется применения ручного труда. Сушку малотоннажных красителей проводят в камерных сушилках с полками, на которые устанавливают противни с влажным красителем. В таких сушилках влага удаляется при помощи горячего воздуха. Некоторые красители, например для крашения ацетатного волокна или прядильного вискозного раствора, применяются в высокодисперсном состоянии. Такие красители сушат, распы-ливая раствор или суспензию в камерах, обогреваемых горячими газами. Эти аппараты называют распылительными сушилками. [c.585]

Основные типы и конструкции атмосферных контактных сушилок. Вальцовые сушилки. Вальцовые сушилки являются сушилками непрерывного действия и предназначаются для сушки жидких органических или неорганических веществ (растворов, коллоидов и суспензий) различных удельного веса, концентраций и вязкостей (текучих, густых и пастообразных), применяемых в химической, пищевой, фармацевтической, дубильной и других отраслях промышленности. В качестве основной части они имеют один или два полых вращающихся вальца, обогреваемых изнутри паром, горячей водой или маслом. На поверхности этих вальцев происходит в течение одного оборота высушивание нанесенного тонким слоем жидкого или [c.178]

Вальцовые сушилки (рис. 6-27). Вальцовые сушилки являются сушилками непрерывного действия и предназначаются для сушки текучих веществ (растворов, коллоидов и суспензий). В качестве основного узла оН И имеют один или два полых вращающихся вальца, обогреваемых изнутри паром или каким-либо другим теплоносителем. На поверхности вальцев за период менее одного оборота происходит высушивание нанесенного тонким слоем жидкого или пастообразного материала. Высушенный материал соскабливается с вальца скребком или специальными ножами. [c.223]