Сушка осадков в барабанных сушилках

Обезвоженный осадок подвергается термической сушке в барабанной сушилке, производительность которой по влаге составляет 60 кг на 1 м сушилки в 1 ч при температуре топочных газов в сушилке 700—800 С и на выходе из нее — до 250° С. [c.146]

В СССР для термической сушки обезвоженных осадков сточных вод наибольшее распространение получили барабанные сушилки с прямоточным движением осадка и топочных газов. Такие сушилки выпускаются диаметром 1—3,5 м и длиной 4—27 м. В сушилках осадок подсушивается до влажности 30—40 % и представляет собой сыпучий поли-дисперсный материал. Основными недостатками барабанных сушилок [c.281]

Отфильтрованный и промытый на барабанных вакуум-фильтрах осадок литопона подвергают сушке в ленточных сушилках и для литопона по ГОСТ 907—72 [c.291]

Термическая сушка. После вакуум-фильтров осадок при помощи транспортера и шнека направляется в шахту наклонной барабанной сушилки. Диаметр сушилки 2,2 м, длина 12,0 м, ее вращение со скоростью 1 оборот за 50—60 сек обеспечивается мотором 14,0 кет при помощи ременной передачи. Подобные сушилки применяются в цементной промышленности. [c.178]

Отфильтрованный и промытый на барабанных вакуум-фильтрах осадок литопона подвергают сушке в ленточных сушилках и [c.291]

В другом торце печи расположена камера дожигания, стенки которой выполняются из огнеупорного кирпича. Для полного дожигания и прокаливания оставшихся трудносгораемых веществ в камере установлена опрокидывающаяся колосниковая решетка. С этой целью часть дутьевого воздуха подается под решетку, а часть —во внутреннюю полость барабана для дожигания горючих газов, образующихся при горении отходов. Шлак разгружается из печи в шлаковую ванну и оттуда скребковым транспортером направляется в бункер для шлака. Дымовые газы, с температурой 800—1000 °С используются для термической сушки осадков сточных вод в барабанной сушилке. Отходящие газы и пары очищаются в скруббере и унифицированном трехпольном горизонтальном электрофильтре. Термически высушенный осадок может утилизироваться в качестве удобрения или сжигаться в барабанной печи совместно с твердыми бытовыми отходами. [c.183]

Осадок мышьяковокислого кальция для удаления из него щелочи промывают несколько раз чистой водой, подогретой до 60°, после чего пульпу перекачивают в сборник-мешалку 9 и далее на барабанный вакуум-фильтр 10. Сушка осадка производится в барабанной сушилке 11, обогреваемой горячими топочными газами. Отходящие газы через мультициклон 12 и мокрый фильтр 13 выбрасываются в атмосферу. [c.509]

Сушка и размол. Осадок из центрифуг (влажность 15—20%) подают в сушильное отделение, где его высушивают горячим воздухом и топочными газами в механических шнековых или в барабанных сушилках непрерывного действия. [c.127]

Осадок городских сточных вод после обезвоживания на ва-куум-фильтрах подвергается термической сушке. В СССР для этой цели применяют барабанные сушилки. Барабанная сушилка (рис. 91) состоит из топки 1, барабана 3, камер загрузочной 2 и выгрузочной 4. Движение осадка происходит по уклону при вращении сушилки. Осадок в сушилку поступает равномерно в течение суток. Подаваемые в сушилку газы имеют температуру 700—800°С, выходящие — 250° С. Из барабана подсушенный до влажности 20—25% осадок по шнековому транспортеру и многоковшовому элеватору поступает в бункер, расположенный в цехе расфасовки продукции. В расфасованном виде, часто с добавлением недостающих удобрительных веществ (калия, фосфора) продукция в виде ценного удобрения направляется потребителям. [c.191]

В СССР для термической сушки обезвоженных осадков сточных вод наибольшее распространение получили барабанные сушилки с прямоточным движением осадка и топочных газов. Такие сушилки выпускаются диаметром 1—3,5 м и длиной 4—27 м. В сушилках осадок подсушивается до влажности 30—40% и представляет собой сыпучий поли-дисперсный материал. Основными недостатками барабанных сушилок являются их громоздкость и большая металлоемкость, высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [c.264]

После механического обезвоживания осадок подают на термическую сушку, в результате которой влажность его снижается до 10— 20%. Для термической сушки используют сварной цилиндр-барабан диаметром 1 2,8 ж, длиной 5-г-14 (толщина стенок — Ъ 4мм). В зависимости от влажности осадка барабану придают уклон 1/15- 1/50. Вращается он со скоростью 0,5 н- 4 оборота в 1 мин. Производительность сушилки по сухому веществу равна 50 кг/ч на I м объема сушилки. Отрабатываемые газы отсасываются вентилятором так, чтобы барабан работал под разряжением. Барабан заполняется подсушиваемым осадком до 20% его объема. Продолжительность сушки — не более 35 мин. [c.88]

Нагретая реакционная пульпа легко фильтруется на барабанном вакуум-фильтре и фугуется на центрифуге фильтрующего типа. Концентрация кремнефторида магния и цинка в растворе зависит от крепости исходной, кислоты. Для выделения кристаллогидратов магния и цинка необходимо упарить растворы при 80—90° С. При охлаждении концентрированных растворов кристаллический осадок отделяется фильтрацией или фугованием от маточного раствора. Изучен процесс сушки растворов и получения кремнефторидов на распылительной сушилке [10]. [c.254]

Фильтрование и промывку осажденного на носителе карбоната никеля проводят на фильтр-прессах 6 или на барабанных вакуум-фильтрах. Затем снимаемый с фильтров осадок промытого карбоната никеля сушат до остаточной влажности не более 5% в различных сушилках 7 и 8 периодического или непрерывного действия. На крупных производствах для этой цели используют конвейерные сушилки, горизонтально вращающиеся трубчатые печи, вертикальные установки для сушки во взвешенном слое и другие аппараты. [c.155]

Описанные выше перспективные технологические методы обработки осадков, включающие обезвоживание на барабанных вакуум-фильтрах либо центрифугах, а также последующую термическую сушку в сушилках со встречными струями, позволяют получать обработанный осадок в виде гранул, что существенно упрощает транспортировку и внесение осадка в почву. [c.195]

Обезвоженный осадок подвергается термической сушке в барабанной сушилке, производительность которой по влаге составляет в среднем 60 кг на 1 сушилки в 1 ч при температуре топочных газов в сушилке 700—800°С и на выходе из нее — до 250°С. Отходящие газы используются в скрубберной установке для нагревания осадка, поступающего в метантенки. [c.131]

После обработки осадок сохраняет исходное органическое вещество и представляет собой сыпучую крупку с размерами частиц 1—3 мм. Себестоимость высушенного осадка составляет около 20 руб. за 1 т сухого вещества. Применение высушенного осадка в качестве удобрения позволяет повысить урожай зеленой массы кукурузы на 8—20 ц/га. Затраты на строительство цеха составляют около 600 тыс. руб. По сравнению с применявшимся ранее методом обработки осадков (сбраживание на ме-тантенках и сушка на барабанной сушилке) этот метод дает годовой экономический эффект около 1,1 млн. руб. с сокращением площади застройки [11]. [c.17]

Термическая сушка осадков производится па сушильных установках, состоянщх из сушильного аппарата (сушилки) и вспомогательного оборудования (теплообменника, транспортных линий, циклопов, скрубберов, бункеров и т. д.). Наибольшее распространение получили барабанные сушилки диаметром 1—3.5 м, длиной 4—27 м. В сушильный бапабан подаются топочные тазы с температурой 500—ЗОО С и обезвоженный осадок. Осадок двигается вдоль барабана за счет его установки с угло.м наклона 3—4°. Для равномерного распределения осадка внутри сушильного барабана [c.222]

Промытый и отжатый на центрифуге осадок бикарбоната натрия поступает на сушку. На рис. 112 показано устройство барабанной сушилки очищенного бикарбоната натрия. Сушильный барабан 3 изготовлен из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т и имеет диаметр 1520 и длину 8700 мм при толщине стенки 10 мм. Общий объем сушилки 17,2 м , поверхность 43 барабан совершает [c.311]

Промытый и отжатый на центрифуге осадок бикарбоната натрия поступает на сушку. На рис. 115 показано устройство барабанной сушилки очищенного бикарбоната натрия. Сушильный барабан 3 из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т имеет диаметр 1520 и длину 8700 мм при толщине стенки 10 мм. Общий объем сушилки 17,2 м , поверхность 43 м , барабан совершает 6 об/мин. Для лучшего перемещения материала внутри сушилки барабан 3 установлен с наклоном к горизонту в 1°. Кроме того, к его внутренней поверхности приварены лопатки 7, образующие винтовую линию. При вращении барабана лопатки способствуют лучшему соприкосновению материала С горячим воздухом, перемешиванию и перемещению его [c.318]

При получении поташа первого сорта осадок на центрифугах промывают конденсатом. Расход конденсата до 10% от массы осадка. Промывную жидкость вместе с фугатом возвращают на стадию выделения двойной соли. Оосадок полутораводного поташа центрифуг содержит 3—5% гигроскопической влаги. При выпуске товарного продукта в виде полутораводного поташа осадок поступает в промежуточный бункер и далее на затаривание в мешки и склад готовой продукции, а при выпуске его в виде безводного поташа осадок после центрифуг направляют на сушку во вращающуюся барабанную сушилку, где высушиваемые материалы непосредственно контактируются с топочными газами. [c.98]

Отфильтрованный осадок транспортером 6 подается в буи-кер-вибродозатор 7 и далее — в смеситель 8. В смеситель же поступает часть продукта в качестве ретура (отношение 1 1,5), После смешения влажного шлама и ретура материал загружают в барабанную сушилку /О, где он высушивается до влажности 8%. После сушки материал измельчается в молотковой дробилке I/ и поступает в пневмоустановку 9, а далее в силос /2. Из силоса /2 продукт направляется потребителю. [c.203]

Флотационный апатитовый концентрат, содержащий 45—50 % твердого, направляется на фильтрование в барабанные вакуум-фильтры, с внутренней фильтрирую-щей поверхностью. Для интенсификации процессов сгущения и фильтрования подается коагулянт — 20—30 %-ный раствор железного купороса. Осадок вакуум-фильтров с влажностью 10,5—II % подвергается сушке в прямоточных барабанных сушилках до влажности 0,5—1,5%. [c.286]

Далее реакционную массу нагревают до 80—85 °С, прибавляют Na l и отфильтровывают выпавший в осадок краситель на фильтрпрессах 17. Осадок выгружают из фильтрпрессов в монтежю 18, откуда влажный краситель поступает на сушку в непрерывную вальцовую сушилку 19. Сухой краситель размалывают в порошок дезинтегратором 20, порошок тщательно перемешивают с поваренной солью (около 10 % от количества красителя) в барабане 21 и выгружают в тару. [c.305]

В Германии разработан контактный способ сушки осадка, предусматривающий предварительное механическое обезвоживание до содержания сухого вещества 20 - 30% и сушку в две ступени. На первой ступени используют устройство DAS предварительной сушки в тонком слое (около 5 мм), которое включает горизонтальный вытянутый вращающийся барабан, обогрев через внешнюю рубашку (перегретый пар, вода и др.). Продолжительность пребывания осадка в зоне нагрева - несколько минут, содержание сухого вещества в осадке на выходе 40 - 65%, температура 100 °С. На второй ступени используют сушилку Rova tor (лицензия США) контактного типа, осадок перемешивают ротором, снабженным лопастями. Рабочая поверхность однороторных аппаратов 3,5-130 м2, рабочий объем 0,1-14 м2. Рабочая поверхность двухроторных устройств до 260 м2. Продолжительность пребывания осадка в зоне нагрева-от нескольких минут до 1 ч, содержание сухого вещества в готовом продукте 90-95%, производительность по испаряемой влаге - до 15 кг/м 2 ч. [c.123]

Описанные выше перспективные технологические методы обработки осадков, включающие обезвоживание на барабанных вакуум-фильтрах либо центрифугах и последующую термическую сушку в сушилках со встречными струями, позволяют получать обработанный осадок в виде гранул, что существенно упрощает транспортировку и внесение осадка в почву. Действующие временные технические условия на термически высушенный осадок, утвержденные МЖКХ РСФСР и согласованные с МСХ СССР и Министерством здравоохранения СССР, регламентируют качество осадка, утилизируемого в качестве удобрения, и условия его поставки. [c.136]

Пневматическая сущилка представляет собой вертикальную трубу-шахту, через которую непрерывным потоком нагнетаются горячие дымовые газы со скоростью 7—10 м1сек. Шахта помещается над мельницей-дробилкой, в которой дробится осадок до порошкообразного состояния. Порошок подхватывается током горячих газов и уносится в трубу, где происходит тесный контакт между частицами осадка и горячими газами. После дробления осадка суммарная поверхность частиц становится очень большой, вследствие чего сущ-ка осадка происходит мгновенно. Вместе с газом уносится испарившаяся влага. По сравнению с барабанной пневматическая сушилка более компактна, но требует затраты электроэнергии. В США боль-щое распространение получили сушилки типа Никольса, в которых осадок сжигается полностью до золы. Для сушки активного ила подобного типа сущилки малопригодны. Активный ил, предназначенный для дальнейшей обработки, можно сушить при температуре не выще 150—170°С. Сушить активный ил необходимо в специальных вальцовых сушилках. [c.190]

В аппарат с рубашкой и мешалкой загружают раствор диметилдитиокарбамата натрия (1,5 моль в литре раствора). Раствор разбавляют водой до концентрации 12,8%, после чего загружают в аппарат бикарбонат натрия. Включают вакуум и через барботер подают пары фосгена. Пропускание фосгена в раствор диметилдитиокарбамата натрия производят с такой скоростью, чтобы поступающий фосген полностью поглощался. После окончания процесса, продолжающегося 3—4 ч, через реакционную массу продувают воздух для удаления из аппарата фосгена, который улавливается щелочью в ловушке. Полученную суспензию тетраметилтиураммоносульфида передают для фильтрации на нутч-фильтр с поднимающейся мешалкой. Осадок промывают (2—3 раза) водой. Тетраметилтиурам-моносульфид суспендируют на нутч-фильтре с водой и через промежуточную емкость подают в корыто барабанного вакуум-фильтра. Промытая паста продукта подается на сушку в валь-це-ленточную сушилку. Сушка производится подогретым воздухом. Высушенный продукт поступает в бункер, откуда направляется на измельчение в дезинтегратор. Размолотый продукт взвешивают и упаковывают. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология