Вискоза состав и свойства

Помимо химических и физико-химических показателей вискозы характеризуются технологическими свойствами — фильтруемостью, прозрачностью, зрелостью, прядомостью. Химический состав вискоз и технологические свойства будут рассмотрены в разделе Подготовка вискозы к формованию . Здесь же остановимся на некоторых физико-химических и реологических свойствах вискоз. [c.117]

Свойства растворов ксантогенатов целлюлозы. Растворы ксантогенатов целлюлозы в разбавленных растворах щелочи (так называемая вискоза) применяются для получения вискозных волокон и пленок. Состав и свойства вискозы определяют условия формования волокна и в значительной степени влияют на его качество. [c.294]

На свойства конечного продукта влияют состав вискозы и условия формования волокна. Изменяя указанные параметры, можно получить кристаллическое и аморфное 5102-волокно. [c.336]

Металлы переменной валентности, например железо, кобальт и марганец, являются катализаторами окислительной деструкции целлюлозы. Они повышают скорость процесса предсозревания алкалицеллюлозы, затрудняют его контроль и регулирование, ухудшают молекулярный состав алкалицеллюлозы. Влияние железа сказывается уже при его содержании 20—30 мг/кг целлюлозы, марганца 2 мг/кг. Железо, марганец и медь снижают также белизну полученного волокна. Алюминий, свинец и медь ингибируют окислительные процессы и, следовательно, тоже создают трудности при проведении процесса предсозревания. Кальций и магний образуют со многими веществами нерастворимые соединения, поэтому их присутствие сказывается в большинстве стадий производства вискозного волокна. Соли кальция затрудняют, в частности, фильтрацию вискозного раствора, вызывают закупорку фильер при прядении. Содержание кальция в вискозной целлюлозе для высокопрочного кордного волокна не должно превышать 50—100 мг/кг. Соединения кремния, в особенности силикаты, также ухудшают фильтрацию вискозы, причем вредное влияние становится заметным при содержании кремния более 50 мг/кг целлюлозы. Присутствие солей, являющихся сильными электролитами, отрицательно влияет на диэлектрические свойства целлюлозы, что имеет значение при использовании целлюлозы для производства, например, конденсаторной бумаги. [c.173]

Основными факторами, влияющими на созревание и свойства вискозы, являются 1) продолжительность созревания, 2) температура, 3) состав раствора, 4) омолаживание вискозы, 5) наличие добавок в прядильном растворе. [c.288]

Основными параметрами процесса формования являются скорость, температура и состав осадительной ванны, длина пути нити р ванне, скорость циркуляции ванны, толщина комплексной нити и элементарного волокна, физико-химические свойства вискозы, условия прохождения нити в ванне. [c.321]

Для достижения желаемых свойств волокна составы осадительной ванны и вискозы должны быть хорошо скорректированы между собой. При этом можно руководствоваться следующим примером. Вискоза содержит 7,5% целлюлозы и 7% едкого натра. Сульфидирование производится с добавкой 38—39% сероуглерода. В данном случае для формования применяют вискозы с более высоким отношением щелочи к целлюлозе, а также с более высокой степенью ксантогенирования, чем при нормальном способе формования с вытяжкой. Содержание общей серы в вискозе равно примерно 2,3%. На формование направляют молодые вискозы с индексом зрелости 15 по ЫН С , Предсозревание щелочной целлюлозы также сокращают. Обычно вязкость вискозы составляет 50 сек по методу падающего шарика. Осадительная ванна имеет следующий состав (в г/л) [c.297]

В период проведения указанных технологических операций протекают химические и физико-химические процессы, изменяющие свойства и состав формовочного раствора, так называемое созревание вискозы. Существующие в настоящее время на производстве технологические процессы созревания вискозы при 20°С осуществляются в среднем за 20 ч и более. Однако разработаны технологические схемы, позволяющие обеспечить завершение физико-химических процессов созревания за 5—8 ч. [c.118]

Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование - важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна. [c.593]

При повышении содержания а-целлюлозы в вискозе до 7%, и отношении NaOH/целлюлоза 0,9— 1 заметного ухудшения свойств волокна не наблюдалось. Поэтому был принят следующий состав вискозы 6,8—7% а-целлюлозы, 6,3—6,5% NaOH. При производстве волокна типа аврил в качестве модификаторов используют диметиламин (ДМА) и полиэтиленгликоль (ПЭГ) — 5—5,5% от массы а-целлюлозы в вискозе. [c.116]

Рис. 11.1. Влияние продолжительности процесса растворения ксантогената целлюлозы на состав и свойства вискозы

Состав вискозы. Значительное влияние на скорость созревания и свойства вискозы оказывает изменение концентрации основных ее компонентов (ксантогената целлюлозы и щелочи). [c.289]

Из сказанного, однако, не следует, что из зрелых вискоз однованным способом вообще нельзя получить равномерное волокно. При формовании волокна из зрелых вискоз необходимо изменить параметры процесса и состав ванны, чтобы снизить скорость омыления ксантогената целлюлозы. Зрелость вискоз, поступающих на формование, должна быть всегда одинаковой. Уже небольшие колебания зрелости ( 0,5 мл по ЫН4С1) обусловливают разницу в свойствах, в частности в накрашиваемости волокна. [c.328]

Влияние продолжительности процесса растворения ксантогената целлюлозы на состав и свойства вискозы схематически показано на рис. 82. [c.334]

Состав осадительной ванны должен соответствовать целому ряду других параметров, чтобы формование протекало удовлетворительно. Наряду со свойствами вискозы (степень полимеризации целлюлозы, концентрация щелочи и целлюлозы, зрелость) необходимо учитывать толщину волокна, диаметр отверстий фильеры, скорость формования, температуру ванны, а также путь нити в ванне. Поэтому при изменении условий следует проводить пробное фомование на опытной установке. Однако выявленные закономерности позволяют сделать некоторые выводы. В каждом конкретном случае состав ванны должен быть таким, чтобы у вытекающей из отверстия фильеры вискозной струйки образовывалась гелеобразная оболочка, которая охватывает жидкую вискозу и обладает достаточной прочностью для предотвращения возможности растекания вискозы по поверхности донышка фильеры и тем самым вызвать обрыв нити. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология