Фильтрация прядильных растворов вискозного

Использование хлопчатобумажных тканей для фильтрации щелочных прядильных растворов (вискозного, белкового) не вполне целесообразно. Регенерация фильтровальных материалов после фильтрации этих растворов производится обработкой их при повышенной температуре (40—50 °С) разбавленным раствором щелочи. При такой обработке происходит постепенная деструкция целлюлозного материала, приводящая к заметному ослаблению ткани. После 4—7-кратной обработка ткань становится практически непригодной для применения в качестве фильтровального материала (рвется в процессе фильтрации). [c.57]

Вместо кварца для фильтрации прядильных растворов могут быть использованы керамические (в виде свечей или плиток) и металлокерамические материалы. Как показали проведенные в различных ла бораториях Советского Союза опыты, эти материалы могут быть с успехом использованы для фильтрации не только низковязких прядильных растворов (вискозных), но и высоковязких (ацетилцеллюлозных). По-видимому, [c.59]

Учебник составлен таким образом, что подробное описание операций, процессов и машин, применяющихся в ряде производств химического волокна, дается только один раз. Так, например, процесс кручения нити, типы крутильных и перемоточных машин приводятся при описании производства вискозной текстильной нити. Детали прядильных машин и оборудование для фильтрации прядильных растворов, которые иногда в несколько измененном виде используются в производстве различных видов химических волокон, также описаны в этом разделе. [c.9]

При производстве вискозных волокон применяют прядильные растворы с содержанием целлюлозы 9,0—9,5%) и шелочи 6,0— 6,5%. Количество сероуглерода при ксантогенировании снижают до 32—34%. Вязкость вискозы составляет 4,4—5,6 Па-с. Предпринимаются попытки дальнейшего удешевления состава вискоз. Дополнительное снижение содержания щелочи и сероуглерода нецелесообразно, так как ниже указанных пределов наблюдается значительное ухудшение качества вискоз, что приводит к затруднениям при фильтрации и повышенной обрывности при формовании. С другой стороны, увеличение содержания целлюлозы без повышения вязкости, т. е. за счет снижения СП ниже 280—300, недопустимо из-за резкого ухудшения потребительских свойств волокон. Наиболее перспективным, по-видимому, будет переход на высоковязкие вискозы с содержанием целлюлозы 11—12%, и вязкостью 31—38 Па-с. В этом случае при сохранении СП на существующем уровне представится возможным уменьшить отношение щелочи к целлюлозе до 0,50—0,55. Правда, переход на высоковязкие вискозы потребует усиления мощности приводов раство- [c.279]

Приготовление прядильного раствора. Ацетилцеллюлозу растворяют в смеси ацетона со спиртом в герметических аппаратах-растворителях. Прядильный раствор должен содержать 23—25% ацетилцеллюлозы. Вязкость его в 5—10 раз выше вязкости вискозных растворов и составляет 400—800 пуазов. Перед прядением раствор подвергают трех- или четырехкратной фильтрации на фильтрпрессах с последующим удалением пузырьков воздуха. [c.440]

Фильтрация и деаэрация прядильного, раствора осуществляются так же, как и аналогичные процессы в вискозном производстве. В частности, применяются фильтр-прессы такой же конструкции. Однако поскольку при фильтрации полиакрилонитрила применяется избыточное давление до 2,3 МПа (23 кгс/см ) вместо 0,5—0,7 МПа (5—7 кгс/см ) для вискозного раствора, надо особенно строго выполнять предписанные для этого процесса правила техники безопасности (см. гл. I, раздел Вискозный цех ). Так, нужно тщательно следить за полным сбросом давления перед раскрыванием фильтр-пресса для перезарядки. Должна быть оборудована блокирующая автоматическая система или хотя бы световая и звуковая сигнализация. [c.114]

Рассчитать число фильтрпрессов для первой фильтрации ацетатного прядильного раствора, если производительность завода составляет 20 т ацетатной нити в сутки. Вязкость прядильного раствора при 20 С равна 500 сек (по вискозному методу). Фильтрация ведется при 40 С. Поверхность фильтрации одного фильтрпресса составляет 56 м . Из 100 кг ацетилцеллюлозы получается 450 л прядильного раствора. Скорость фильтрации 10 л/(ж -ч). [c.133]

Существующий технологический процесс фильтрации вискозы и его аппаратурное оформление недостаточно совершенны (низкая скорость фильтрации, нерациональная система подачи прядильного раствора и т. п.). Скорость фильтрации вискозы составляет в среднем 25—50 л/(м -ч), что определяет необходимость установки большого числа фильтр-прессов и длительность процесса. Как правило, скорость первой фильтрации меньше, чем последующих, и составляет 20—30 л/(м -ч), скорость второй фильтрации повышается до 50 л/(м -ч), а третьей—до 70—80 л/(м -ч). Ускорение фильтрации имеет особенно большое значение именно для вискозы, так как продолжительность этого процесса, а также продолжительность удаления воздуха определяют время пребывания раствора в вискозном погребе. [c.293]

Ранее иногда вискозу подавали на фильтрацию сжатым воздухом, что усложняло коммуникации в отделении подготовки вискозы к формованию и ограничивало возможность увеличения давления более 3—4 кгс/см . Невозможность создания более высоких давлений при этом методе подачи вискозы значительно затрудняло применение высоковязких растворов. Отказ от передавливания прядильного раствора / жатым воздухом и переход на подачу раствора зубчатыми насосами при повышенном давлении, как это имеет место при перекачивании большинства прядильных растворов, является вполне рациональным и своевременным мероприятием, которое и реализовано почти на всех заводах вискозного волокна. Однако и в этом случае вискозу целесообразно подавать из бака в насос под давлением 1,5—2 кгс/см . Для обеспечения равномерной фильтрации желательно устанавливать, как показал опыт работы Калининского комбината, один насос не более чем на 4—6 фильтр-прессов. [c.294]

Количество склеек значительно уменьшается при тщательном обезвоздушивании и повышении чистоты прядильных растворов. Например, на одном из заводов вискозного волокна фильтрпрессы и рамы на третьей фильтрации были покрыты эпоксидным Лаком. В результате уменьшилось количество железа, попадающего в вискозу, и соответственно повысилась ее чистота и резко уменьшилось число склеек в волокне [48]. [c.340]

При растворении целлюлозы или ее эфиров жиры и смолы переходят в прядильный раствор и при фильтрации оседают на фильтровальном материале и в ряде случаев затрудняют фильтрацию. Однако это положение не является бесспорным. Исследования Самуэльсона дали противоположные результаты. Он считает, что повышенное содержание смол в целлюлозе не только не ухудшает, но даже улучшает фильтруемость вискозных растворов. [c.208]

В первом случае необходимо уменьшить продолжительность пребывания прядильного раствора в вискозном погребе, что может быть достигнуто ускорение.м фильтрации и удаления воздуха из раствора. Известный интерес представляет также замедление процесса созревания, достигаемое введением в раствор специальных стабилизаторов (сульфита или гидросульфита натрия). [c.332]

Количество склеек значительно уменьшается при тщательном обезвоздушивании и повышении чистоты прядильных растворов. Например, на одном из заводов вискозного волокна фильтрпрессы и рамы на третьей фильтрации [c.432]

Вискозные баки служат для приема вискозы в качестве промежуточных сосудов при фильтрации и передаче вискозы на формование волокна, а также для обезвоздушивания прядильного раствора. [c.152]

Вискозный раствор подвергается трехкратной фильтрации на фильтрпрессах и отстаивается при разрежении для удаления пузырьков воздуха. Тщательная очистка прядильного раствора от механических примесей и удаление из него воздуха необходимы для нормального формования волокна. [c.681]

Из растворителя прядильный раствор поступает на смешение (для усреднения состава партий) и 2—3-кратную фильтрацию. Последняя проводится на обычных фильтрпрессах с фильтрующими материалами, применяемыми в процессе производства вискозного волокна. [c.304]

После фильтрации масса поступает в фильеру. При формовании полиамидов отказались от обычной формы фильер в виде колпачка вместо этого применяется массивная плита из легированной стали (толщиной 3—10 мм), которая должна противостоять давлению до 100 атм. Это привело к необходимости изменить диаметр, длину и форму просверленных отверстий (см. рис. 10). Поскольку расплавленный полиамид, в противоположность раствору, употребляемому в производстве искусственного шелка и штапельного волокна из целлюлозы, является 100%-ным сырьем, требования к прядильному насосику и фильере совершенно отличны от требований, предъявляемых при формовании вискозных и ацетатных растворов, особенно в связи с высокой вязкостью расплава и примерно в 10 раз более высокой скоростью формования по сравнению со скоростью формования вискозного шелка. Соответственно этому диаметр отверстий фильеры в 3—4 раза больше. Казалось бы, что таким путем опасность засорения отверстий сильно уменьшается, но опыт показывает, что температура, чувствительность расплава к кислороду и другие факторы приводят к тому, что слабые и тонкие нити все-таки получаются. Поэтому в процессе производства следует обязательно контролировать под микроскопом поперечное сечение нитей, особенно в связи с тем, что в дальнейшем происходит процесс вытяжки. [c.293]

Так как среди искурственных целлюлозных волокон важнейшее значение имеет вискозное, для производства которого используется целлюлоза различного происхождения, выделенная разными методами, то естественно, что почти все исследования, посвященные изучению причин различной растворимости низкозамещенных эфиров целлюлозы, относятся к ксантогенатам целлюлозы и получаемой из них вискозы. Поэтому ниже приводятся в основном данные, полученные при изучении реакционной способности вискозной целлюлозы, хотя этот показатель, определяющий условия фильтрации прядильных растворов (наличие геликов), имеет большее значение и для характеристики свойств концентрированных растворов ацетатов целлюлозы. Однако систематические исследования в этом направлении почти не проводились. [c.188]

Способ создания повышенного давления при помощи сжатого воздуха, применяемый при фильтрации сравнительно ииз-ковязких прядильных растворов (вискозных, белковых), мало целесообразен, так как при увеличении давления сверх 5—6 ат в баках объемом 5000—10 000 л возрастает расход металла на [c.58]

Данные, полученные при определении двойного лучепреломления в потоке у технической вискозы при концентрациях, обеспечивающих возможность приготовления пряжи, указывают на присутствие агрегатов молекул, которые легко разрушаются [248] при напряжении 0,00069 кг/см . По-видимому, эти агрегаты разрушаются, а после фильтрации прядильного раствора вискозы образуются вновь. Легкость, с которой эти агрегаты разрушаются под влиянием незначительного напряжения сдвига, убедительно-доказьвает присутствие в вискозном растворе легко разрушающихся агрегаций цепей ксантогената целлюлозы, а не кристаллитов исходной целлюлозы. Ст таких переменных процесса приготовления вискозного раствора, как источник происхождения целлюлозы, продолжительность предсозре--вания, ссдержание сероуглерода, созревание и разбавление — зависит количество, но ке размеры агрегатов. [c.286]

Существующая система очистки прядильного раствора, при которой после каждой фильтрации раствор поступает в промежуточный бак, нерацпональна. Поэтому большой интерес представляет, как уже указывалось, метод непрерывной фильтрации (см. стр. 61). Применение этого метода имеет большое значение для решения общей проблемы интенсификации процесса фильтрации, сокращения размеров вискозного погреба и уменьшения числа баков. [c.371]

Изучению фильтрации вискозных прядильных растворов и влияния различных факторов на скорость этого процесса посвящено большое число исследований . Как показали эти исследования, на полноту растворения ксантогената, чистоту прядильных растворов н. следовательно, на их фильтруемость влияет ряд факторов, основными из которых являются [c.371]

Для проведения технологических операций смещивания, фильтрации и обезвоздушивания прядильного раствора в вискозном цехе используются смесители (гомогенизаторы), зубчатые насосы, фильтрпрессы, теплообменники и баки — приемные, промежуточные (между двумя фильтрациями), для обезвозду-щивания и рабочие. [c.150]

Исходное сырье — древесную сульфитную целлюлозу — обрабатывают раствором едкого натра (мерсеризация) и сероуглеродом (ксантогенирование) с образованием ксантогената целлюлозы. При растворении последнего в слабом растворе едкого натра получается вязкий тягучий раствор — вискоза, которая проходит несколько последовательных фильтраций, обеззоздушивается и поступает на прядильные машины, где продавливается через мелкие отверстия фильер в прядильный раствор — осадительную ванну, состоящую из серной кислоты, сульфатов цинка и натрия. В результате взаимодействия с серной кислотой из вискозы регенерирует альфа-целлюлоза в виде тончайших нитей вискозного волокна. При производстве корда и штапеля применяют пластификацию свежесфор мованного волокна для придания ему надлежащей прочности. В дальнейшем полученное волокно проходит ряд отделочных операций для удаления с его поверхности посторонних примесей. Отделка —это чередующиеся промывки волокна и обработка его различными растворами, после чего волокно высушивают, упаковывают и направляют на склад готовой продукции. [c.65]

Учитывая изложенные преимущества и недостатки метода получения вискозы в аппаратах ВА и опыт работы заводов по производству вискозных волокон, можно сделать вывод, что в дальнейшем при строительстве новых заводов более целесообразно, по техникоэкономическим соображениям и особенно для получения высококачественного волокна, использовать высокоавтоматизированный непрерывный процесс мерсеризации, разрыхления щелочной целлюлозы и непрерывного растворения ксантогената целлюлозы. В этом случае может быть осуществлен непрерывный процесс получения вискозы, начиная от мерсеризации целлюлозы и до поступления раствора после непрерывной фильтрации и обезвоздушивания на прядильную машину. Этот вариант, бесспорно, является наиболее эффективным в технико-экономическом отношении. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология