Гидратцеллюлоза прочность волокна

Регенерированную целлюлозу ( гидратцеллюлозу ) в виде вискозной нити по выходе из осадительной ванны вытягивают. При этом линейные макромолекулы целлюлозы располагаются (ориентируются) вдоль оси нити, в результате чего прочность волокна значительно увеличивается. Таким образом, сущность процесса получения вискозного волокна заключается в том, что нерастворимую целлюлозу переводят для формования в растворимое состояние, а затем снова переводят в нерастворимое состояние (регенерируют). [c.413]

Влияние процесса сушки на степень полимеризации целлюлозы и прочность волокна. Температура сушки оказывает известное влияние как на степень полимеризации целлюлозы, так и на прочность вискозного волокна. Кроме того, в процессе сушки может происходить пожелтение волокна. Хаас показал на примере хлопка, что даже пятичасовой нагрев при умеренных температурах приводит к снижению степени полимеризации целлюлозы. Снижение степени полимеризации не наблюдалось в первые полтора часа прогрева. Следует к этому заметить, что волокна из гидратцеллюлозы еще более чувствительны, чем хлопок. Деструкция целлюлозных молекул при нагреве проявляется также в падении доли а-целлюлозы и в росте количества Р- и у-целлюлоз, при этом соответственно растут медные и йодные числа . [c.331]

Исследования гидратцеллюлозы имеют не только теоретическое, но и практическде значение для производства гидратцеллюлозных вискозных и медно-аммиачных волокон. У искусственных гидратцеллюлошьтч волокон и пленок можно повысить степень ориентации макромолеку.ч целлюлозы и элементов надмолекулярной структуры применением натяжения в процессах формования. Это может повысить прочность во юкма в два-три раза. Гидратцеллюлоза имеет пониженную прочность во влажном состоянии. Поэтому исследования в основном направлены на повышение прочности волокна подбором условий формования (состава осадителей. температуры, применения вытяжки и др.). [c.572]

Свожесформованное вискозное волокно представляет собой гомогенный гель гидратцеллюлозы, содержащий до 80% воды. В ходе коагулирования нитей и регенерации целлюлозы полученные нити подвергают вытягиванию с целью образования фибриллярной структуры искусственного волокна и ориентации макромолекул и кристаллитов. Это придает волокнам необходимую прочность. Волокна промывают, отбеливают, подвергают отделке и т.д. [c.594]

Пределах. Понижение степени ориентации имеет место как при пе-реосаждении природной целлюлозы из растворов, так и при получении из нее гидратцеллюлозы без растворения (например, обработкой целлюлозы концентрированными растворами щелочи, измельчением и т. д.). Увеличение степени ориентации макромолекул природных волокон до настоящего времени не осуществлено Значительно больще возможность изменения степени ориентации макромолекул в искусственных гидратцеллюлозных или эфироцеллюлозных волокнах. В процессе формования, когда волокно находится еще в пластическом состоянии, можно приложением определенных нагрузок к волокну изменить ориентацию макромолекул и обеспечить более упорядоченное расположение их в волокне. Этот метод получил широкое применение при промышленном производстве искусственного волокна повышенной прочности Изменяя ориентацию макромолекул или элементов надмолекулярной структуры в волокне путем вытягивания пластичного волокна, можно при одной и той же степени полимеризации исходной целлюлозы повысить прочность волокна в 2—3 раза. [c.76]

Тиснил — опытное гидратцеллюлоз-ное волокно с противогнилостными свойствами, обусловленными сшивкой молекул ксантогената с образованием диксантогенида целлюлозы. Содержание связанной серы в волокне от 3 до 10%, прочн. 30—15 кгс/мм (20— 10 гс/текс). Пребывание в течение 30 суток при 30° С и вл. 100% не вызывает уменьшения прочности волокна. Разработано во ВНИИВ [43]. [c.128]

Долговечность твердых тел при растяжении в условиях всестороннего давления. Исследованию влияния гидростатического давления на деформационные и прочностные свойства твердых тел посвящено много работ. Однако непосредственному изучению долговечности и ползучести твердых тел под нагрузкой в условиях гидростатического давления и анализу соответствующих экспериментальных данных с позиций кинетической концепции прочности посвящено пока только несколько работ [112, 831, 832, 979]. В них исследовалось влияние давлений до 15 000 атм на долговечность и ползучесть ряда чистых поликристаллических металлов (А1, Си, Ag, Mg, Zn, d), сплавов (дюралюминий и порошковый сплав САП-2), полимеров (капроновое волокно и гидратцеллюлоза) и ионного соединения (Ag l поликристаллический). На всех этих материалах обнаружено существенное увеличение долговечности и замедление ползучести при испытаниях в условиях гидростатического давления. Методика испытаний на долговечность под давлением описана в 4 гл. I. Все испытания в [112, 831, 832, 979] проведены пока при одной (комнатной) температуре. [c.437]

Хлопкоподобные волокна получаются также при омылении под натяжением волокон, сформованных из легко гидролизующихся эфиров целлюлозы (ацетатов, нитратов). В результате омыления масса волокна уменьщается в 1,5—2 раза и соответственно прочность возрастает до 80 гс/текс и более. Образующаяся под натяжением гидратцеллюлоза характеризуется наличием крупных и плотных элементов Надмолекулярной структуры, устойчивых к воде и щелочи, а проведение всёх стадий процесса под натяжением (без релаксации) обеспечивает значительное увеличение модуля деформации. [c.256]

Снижение электризуемости путем поверхностного омыления готовых изделий [257] обработкой разбавленным раствором NaH Os или NaOH. При этом на поверхности волокна образуется тонкий слой гидратцеллюлозы, что и обусловливает понижение электризуемости. Этот способ, получивший в настоящее время широкое промышленное применение, имеет, однако, ряд недостатков, в частности уменьшение массы волокна в результате частичного его омыления, дополнительное снижение прочности и устойчивости к истиранию, необходимость дополнительной обработки. [c.141]

В вискозе макромолекулы ксантогената целлюлозы и их агрегаты расположены хаотично. Такое же хаотичное расположение мокромолекул и их агрегатов сохраняется и в образующемся в осадительной ванне волокне, если оно не подвергается вытягиванию при формовании. Вследствие этого нить обладает очень низкими физико-механическими показателями. Чтобы повысить эти показатели, формующуюся нить вытягивают (тянущим механизмом). При этом происходит ориентация макромолекул гидратцеллюлозы и их агрегатов вдоль оси волокна. В результате расстояние между макромолекулами несколько сокращается, взаимосвязь между ними увеличивается и образуются элементы, определяющие структуру волокна (надмолекулярная структура). Только таким путем можно придать волокну прочность и удлинение, необходимые для дальнейшей его переработки. [c.171]

В текстнльном производстве значительную роль играет способность ткани удерживать воду. Волокна из гидратцеллюлозы могут удерживать почти равное по весу количество воды (природное волокно едва удерживает лишь одну треть). Это свойство, с одной стороны, является недостатком, с другой — оно может придать волокну определенное преимущество. Снижение водопоглощения хлопчатобумажной ткани несомненно желательно, так как оно привело бы к увеличению прочности в мокром состоянии и улучшению поведения в стирке. Этому вопросу посвящено большое количество патентной литературы. Во всяком случае это свойство, т. е. способность связывать воду, создает для всех типов гидратцеллюлозных волокон постоянное превосходство по сравнению с сильно гидрофобными синтетическими волокнами, в особенности в области производства нательного белья, которое должно обладать гидрофильными качествами. Поэтому совместная переработка смесей целлюлозных и синтетических волокон указывает путь, имеющий большое будущее. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология