Вискозная в куличах

Сушка волокна в нарезанном виде в ленточных сушилках является более пожароопасным процессом по сравнению с сушкой волокна на бобинах и в куличах. В этом случае в сушилках сосредоточивается большое количество разрыхленного легковоспламеняющегося волокна. В процессе сушки выделяется большое количество вискозной пыли и мелких волокон, которые оседают на конструктивных элементах сушилки, на отопительно-вентиляционном оборудовании (калориферах, вентиляторах, паропроводах). Потоками воздуха пыль уносится из сушилки в производственное помещение, загрязняя строительные конструкции, поверхности отопительных приборов и пол производственного помещения. Движение конвейеров и поток воздуха вдоль сушильных камер создают благоприятные условия для быстрого распространения огня. [c.117]

Определить количество нити в куличе вискозной текстильной нити (пример 14, с. 24). [c.255]

Это различие в технологическом оборудовании для отделки одного и того же вида волокна — вискозной текстильной нити, вызвано указанной выше разницей в содержании сероуглерода в бобинах и куличах и необходимостью его улавливания и регенерации. [c.276]

Агрегат типа ОК предназначен для отделки вискозной текстильной нити в куличах под давлением, с погружением отделываемых паковок в рабочие растворы и с механизированным перемещением пакетов с паковками. [c.280]

Для вискозной нити в куличах [c.307]

Рассчитать производительность подвесного конвейера в прядильном цехе для транспортировки куличей вискозной нити (пример 8, с. 194). [c.370]

Заправка прядильных и текстильных машин, а также съем паковок — очень трудоемкие операции чем меньше масса паковок, тем больше работы. Например, если завод производит 20 т вискозной текстильной нити в сутки, то при массе кулича 0,4 кг (в пересчете на готовое волокно) на прядильных машинах в сутки будет получаться 50 ООО куличей, которые надо снимать и транспортировать к отделочным агрегатам ОК-И, сушилкам, перемоточным машинам. Если на этом заводе масса кулича будет увеличена до 0,65 кг, то в сутки будет получаться только 30 800 куличей и объем работы по съему и транспортировке паковок сократится почти на 40%. [c.83]

Ниже приводится примерный расчет незавершенного производства для завода, вырабатывающего центрифугальным способом 18 т/сутки вискозной текстильной нити толщиной 16,7 текс. Система аппаратов и машин, сопряженность оборудования по цехам (переходам) приняты согласно приведенным выше данным, масса куличей (на прядильных машинах) и выпускных паковок на перемоточных машинах составляет соответственно 600 и 1800 г (по готовому волокну), число паковок в пакете на агрегатах ОК-И равно 128. При этих условиях размеры незавершенного производства (в пересчете на готовое волокно) составляют (в кг) [c.102]

Транспортировщики своевременно доставляют снятые с машин куличи в отделочный цех и возвращают на прядильные машины пустые лотки для паковок. Если, например, завод выпускает 20 т/сутки вискозной текстильной нити, то в прядильном цехе транспортируется 60 т груза в сутки. При массе паковки 0,6 кг в пересчете па готовое волокно общее число куличей, сходящих с прядильных машин в сутки, составит 33 ООО. Для их бесперебойного транспортирования необходимо применять механизированные средства. Это позволяет сократить число транспортировщиков и облегчить их труд, а также дает возможность исключить повреждения паковок и снизить потери волокна. Механизации транспортных работ на заводах химических волокон уделяется большое внимание (см. гл. И). [c.142]

Центрифуга. Прядильная центрифуга — устройство, необходимое для получения вискозного шелка в виде куличей состоит из электродвигателя (веретена) и кружки, посаженной на шпиндель электродвигателя. [c.129]

Отделка. Кулич шелка, вынутый из кружки, содержит много примесей, которые должны быть удалены. Процесс отделки вискозного шелка состоит из четырех операций 1) промывки 2) десульфурации 3) отбелки 4) промывки. [c.130]

Бобинный способ формования волокна. Однако вискозный шелк не всегда выпускают в форме куличей. Иногда нить, выходящую из ванны, принимают на вращающуюся перфорированную бобину. При этом нить не подвергают кручению, а отделку шелка производят на бобинах. После отделки волокно сушат, замасливают, крутят и перематывают на обычные паковки для отправки. [c.131]

Первое время вискозный шелк отделывали исключительно в виде мотков в настоящее время все шире и шире внедряется отделка шелка в виде куличей. Однако по всем трем указанным способам процессы отделки являются периодическими осуществление непрерывного процесса всегда предпочтительнее, чем периодического. Непрерывный процесс при выпуске продукции в крупном масштабе обычно наиболее экономичен. [c.131]

Когда вискозный шелк, полученный в виде куличей, перематывают для отделки в мотки, а затем вновь перематывают на конические шпули или другие паковки, пригодные для текстильной переработки, то при этом затрачивается значительный труд. Если процесс сокращен за счет проведения отделки шелка непосредственно в виде куличей, он становится менее трудоемким, но все же при этом сохраняется необходимость съема каждого кулича, установки куличей в отделочную машину и последующей их перемотки. В соответствии с этим был предложен ряд непрерывных методов формования, отделки, сушки и намотки вискозного шелка в паковки, пригодные для дальнейшей текстильной переработки. Из этих методов широкое промышленное распространение нашли следующие [c.131]

Наиболее важно различие физических свойств шелка, отделанного в виде куличей, и шелка с машины типа Нельсон, сушка которого проводится в натянутом состоянии на цилиндрах и, следовательно, в условиях, препятствующих релаксации нити. Поэтому нить с машины Нельсон имеет большую усадку. При последующих мокрых обработках ткани и изделия из вискозного шелка с машины типа Нельсон дают усадку по ширине и длине, достигающую 4%. На рис. 40 приведена микрофотография поперечного среза вискозного шелка, полученного на машине типа Нельсон элементарные волоконца равномерны по тонине форма поперечного сечения их является характерной для вискозного шелка (см. также рис. 50, 51). [c.135]

Применение кубовых красителей затруднено тем, что вискозный шелк обладает очень высоким сродством к лейкоформе кубовых красителей, что приводит к перекрашиванию наружных слоев волокна в паковке. Это затруднение устраняется некоторыми красильщиками следующим образом. Куличи обрабатывают дисперсией пигмента в условиях, обеспечивающих равномерность выбирания пигмента волокном, обычно в присутствии электролита, что дает возможность достигнуть равномерной пропитки волокна по всей толще паковки. Процесс восстановления проводится в самом аппарате образующаяся при этом лейкоформа очень быстро выбирается волокном. Процесс выравнивания осуществляют пропусканием красильной жидкости через кулич в течение 2 час., после чего проводят процесс окисления лейкоформы. [c.519]

Крашение вискозного шелка. Крашение в куличах является наиболее экономичным методом для вискозного шелка если крашение проводится при температурах выше точки кипения воды, значительно сокращается продолжительность процесса вместо 4—6 час., необходимых для крашения вискозного шелка прямыми красителями при температуре 95— 100°, при температурах ПО—120° процесс заканчивается за 1 — [c.522]

Большая равномерность получаемых окрасок, в частности кубовыми красителями, при крашении вискозного шелка в куличах. [c.523]

Вискозные волокна далее подвергают вытягиванию и укладке при помощи центрифуг или бобин. При центрифугальном прядении из осадительной ванны волокна подхватываются прядильным диском 8 и через направляющую непрерывно опускающуюся и поднимающуюся воронку 9 поступают в центрифугу 10 (скорость вращения 6000—10 ООО об/мин). На центрифуге волокна закручиваются и укладываются на ее стенке, образуя кулич . На бобинной прядильной машине некрученые волокна наматывают на вращающуюся бобину 7, а крутку производят после отделки. [c.318]

Пример И. Определить расход сульфита натрия на десульфурацию вискозной текстильной нити при отделке ее в куличах. Исходные данные [c.56]

Нить. В случае выработки кордных нитей скоагулированное волокно подвергают вытяжке, а затем промывке водой от кислоты, обессерива-нию разбавленным раствором сульфита натрия, отбелке и окончательной отделке. Прядение вискозной нити осуществляют в основном по центри-фугальному способу. Отделку нити производят в куличах. В США широко используется непрерывный метод отделки на ребристых роликах. [c.317]

Эти механизмы — НПН — должны уложить в крнструктивных узлах машины, имеющих небольшие размеры, нить большой длины так, чтобы при ее непрерывном движении с данной скоростью формования оставалось достаточно времени на все технологические операции обработки волокна. Конечно, продолжительност ь последних резко сокращается при переходе от обработки в паковках на обработку в одиночных нитях. Так, если на отделку вискозной текстильной нити в куличах или на бобинах требуется от 6 до 10 ч, то на отделку движущейся одиночной нити методом орошения достаточно 3—4 мин, а методом погружения 10—30 с. [c.256]

Отделочный агрегат типа ОК (отделка куличей) был разработан на основании изобретения советских инженеров В. М. Ароновича и 3. Ф. Кипершлака. С 1951 г. начался серийный выпуск усовершенствованных агрегатов марки ОК-И, затем 0К-И2 и 0К-И2М повышенной производительности, которыми оснаш,ены и оснащаются все отечественные заводы вискозной текстильной нити, работающие по центрифугальному методу. [c.280]

Использование текстильно-вспомогательных веществ в промышленности химических волокон позволяет снизить себестоимость продукции, интенсифицировать процесс производства, повысить производительность труда. Так, при подборе соответствующил. составов для капронового волокна можно ликвидировать процесс предварительной крутки. Это позволит сократить количество рабочих крутильного цеха на 10%. Следует учесть при этом, что общее количество рабочих крутильных цехов составляет 50% всего штата рабочих капронового производства. В производстве вискозного шелка применение специальных авиважных препаратов позволят ликвидировать перемотку шелка на бабины I перерабатывать его непосредственно с куличей. Снижение себестошостн перемотки прн таком способе составит от I до [c.30]

В годы второй пятилетки (1933—1937 гг.) в короткий срок было спроектировано и введено в строй производство вискозной текстильной нити в Киеве (Дарница). Все оборудование для этого производства было сконструировано и изготовлено на отечественных машиностроительных заводах. Здесь впервые был освоен процесс отделки вискозной текстильной нити в куличах на агрегате ОК-И, созданном советскими инженерами. Начиная с 1937 г. на всех отечественных заводах отделку вискозной текстильной нити, полученной на цен-трифугальных прядильных машинах, стали производить на этих агрегатах. [c.23]

Пример 2, Рассчитать производительность перемоточной мапшны, уста-аовить норму обслуживания и норму выработки перемотчицы при следующих (гсловиях. Машина скоростная двусторонняя с числом веретен М = 24. Выпуск-1ая паковка — бобина крестовой намотки. Скорость перемотки V = 500 м/мин. Перематывается вискозная текстильная нить толщиной 13,33 текс. Масса нити за питающей паковке (куличе) С, = 580 г, на выпускной паковке (бобине) = 1740 г. Число обрывов в пересчете на 1 кг перематываемой нити равно 5. Время на текущий ремонт и наладку машины, чистку и смазку ее Тб = 20 мин [c.167]

Крашение прядильных куличей. Этот метод имеет большое значение для центрифугального вискозного шелка. Крашение нити в виде кулича, выгружаемого из кружки прядильной машины, значительно уменьшает трудоемкость процесса и приводит к улучшению качества шелка, так как исключаются операции перемотки куличей в мотки для крашения и последующей размотки мотков. Куличи в пакете разделены прокладками из пластмассы или нержавеющей стали (рис. 150). При крашении шелка в кули-Ч9Х необходимо интенсивное прокачивание красильной ванны через толщу кулича, а также отсутствие в рабочем растворе нерастворимых рзрешенных частиц, Обычно для Этой цели 518 [c.518]

Нить отделывают главным образом на бобинах, в куличах или на роликах машин непрерывного процесса. Унос отделочных жидкостей п 2 и, следовательно, расход химикатов, применяемых для отделки вискозной нити, возрастают с увеличением размера и плотности паковки и значительно уменьшаются после отжима нити. Величина тпо после отжима составляет при отделке нитп (в л на 1 кг волокна) [c.36]

Смотреть страницы где упоминается термин Вискозная в куличах: [c.141] [c.156] [c.166] [c.171] [c.265] [c.277] [c.302] [c.302] [c.489] [c.218] [c.218] [c.401] [c.317] [c.396] [c.70] [c.293] [c.278] [c.302] [c.302] [c.489] [c.396]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология