Полочные питатели

Рис. 133. Полуплоский сборочный станок с полочным питателем

Подача материалов и заготовленных деталей на барабан производится с питателей различных конструкций. На рис. 133 показан полуплоский сборочный станок с полочным питателем. Слои корда и протектор предварительно укладываются на выдвижные противни 19 питателя. С этих противней сборщик покрышек забирает готовые полосы на барабан в порядке, предусмотренном технологическим режимом сборки. Наложение подушечного слоя и бортовой ленточки производится с бобин, устанавливаемых на осях стойки 20, через откидной направляющий щиток 21. [c.358]

Полочные питатели еще эксплуатируются на некоторых отечественных и зарубежных шинных заводах. Устройство их очень простое и описано в литературе по технологии шинного производства. [c.353]

Протектор подается к сборочным станкам в виде отдельных заготовок или ( виде намотанной с прокладкой на катушку ленты длиной около 60 м. В пер-юм случае сборочные станки снабжаются простейшими полочными питателями, [c.381]

Рис. 9.17. Общий вид полочного питателя.

Полочные питатели. Эти питатели, еще используемые на действующих заводах (рис. 9.17), неудобны в обслуживании, т. к. вмещают запас деталей всего на одну покрышку и поэтому их прихо- [c.307]

Рис. 32. Механическая полочная печь ВХЗ I—VII — рабочие своды 1 — питатель 2 — питательная тарелка 3 — вал печи 4 — гребки 5 — отверстия в сводах 6 — устройство для выгрузки огарка 7 — приводной механизм для вращения вала с гребками

К сушилкам непрерывного действия относятся турбинно-полочная (рис. 108) с формующим питателем для производства большого масштаба (эта сушилка является наиболее совершенным типом) и вальцово-ленточная для производства сравнительно небольшой мощности. [c.329]

С последнего вакуум-фильтра 50 паста пигмента непрерывно подается ленточным транспортером 53 в формующий питатель 54 турбинной полочной сушилки 55, обогреваемой паром или продуктами сгорания генераторного газа. Высушенный пигмент транспортируется системой шнеков и элеваторов на размол, который производится дезинтегратором 60. Упаковка в тару — бумажные мешки — производится с помощью полуавтоматических порционных весов 64. Готовая продукция транспортируется на склад с помощью электропогрузчика 67. [c.437]

Механическая, или полочная, печь (рис. 31) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат 4 высотой около 12 м, футерованный огнеупорным кирпичом. По высоте печь разделена на восемь полок (сводов). Через центр печи проходит вал 5, на котором над каждым сводом укреплено по два гребка 6 с зубьями. Измельченный колчедан из бункера 3 подается на верхний свод 0) печи, и гребками с зубьями перемещается от периферии к центру свода, где он через питатель у вала ссыпается на следующий свод. На верхнем своде происходит подсушка колчедана. [c.74]

На рис. 2.3 показан сухой генератор полочного типа большой производительности, применяемый в химической промышленности. Карбид кальция через секторный питатель и горизонтальный шнек непрерывно поступает на верхнюю полку, куда разбрызгивающими устройствами подается вода. Карбид взаимодействует с водой на полках генератора. При большом числе полок достигается почти полное разло кение карбида. Сухая известь выводится из генератора через конусную часть и направляется в нижний цилиндр для предотвращения зависания извести. Конусная часть снабжена механическими ворошителями. Загрузочные и нижние выгрузочные бункеры устроены по принципу шлюзовых затворов и продуваются азотом. В нижнем цилиндре поддерживается определенный уровень извести, позволяющий предотвратить проникновение ацетилена в нижний шнек. Для окончательной подсушки пушонки в конус и нижний цилиндр подают пар по специальным рубашкам. Ацетилен отводится из генератора по трубе, расположенной в конусной части аппарата. Избыточное давление не должно превышать 40—50 кПа (300— 400 мм рт. ст.). [c.33]

Питатель шлюзовый П-150, производительность 0,11—4,2 мз/ч, мощность электродвигателя 0,8 кВт Питатель шнековый, диаметр 150 мм Установка вакуумная УВН-2М-2 Нутч-фильтр, F=0,2 м2 Перегонный куб титановый, F=ll м3 Пароэжекторная установка ВИ-10, производительность 1-0 кг/ч Сушилка полочная [c.345]

Применяются питатели следующих типов полочные (наиболее старые и простые по конструкции) механизированные ролико-прокладочные со сменными бобинами автоматизированные ролико-прокладочные различных конструкций (башенные, барабанные, карусельные, с перемещающимися каретками и т. п.) типа многоярусных ленточных или других транспортеров. Имеются и другие конструкции питателей. Однако применяются они редко. [c.353]

Для сушки пигмента можно применять сушилки различных типов вальцово-ленточные, барабанные вакуумные с гребковой мешалкой, вращающиеся сушильные барабаны, обогреваемые газом. Установлено, что оптимальная температура сушки 120 °С, так как при этом устраняется зеленоватый оттенок осажденного продукта и цвет его становится чище и ярче. Газы, выходящие из сушилки, содержат 5% пигмента, который улавливается в электрофильтрах. Распространенным типом сушилки для мощных производств является турбинно-полочная сушилка непрерывного действия с формующим питателем. [c.378]

Нагрев сушильного агента в газовом калорифере. Этот вариант осуществлен в одном из литопонных цехов для обогрева атмосферной полочной сушилки непрерывного действия с формующим питателем за счет теплоты отходящих газов из печи для получения плава сернистого бария. [c.168]

Петлевая сушилка. Толпщна слоя материала 10—12 мм, материал омывается воздухом с обеих сторон ленты, приведенная толщина 5—6 мм Полочная сушилка с формующим питателем. Цилиндры диаметром 10 мм, длиной 10—30 мм Распылительная сушилка [c.157]

На сернокислотных заводах применяют полочные механические печи, различающиеся по производительности и конструктивным особенностям отдельных частей (вала, гребков, питателя, числа сводов и их площадей и пр.), но принцип работы всех этих печей одинаков. [c.74]

При помощи гребков колчедан перемещается к центру сушильного свода. Для равномерной загрузки колчедана на I рабочий свод, где происходит его горение, печь ВХЗ снабжена питателем рабочего свода. Этот питатель является важнейшей частью механической полочной печи. Сушильный свод подходит к валу Не вплотную, поэтому между стенкой вала и края ми свода образуется кольцевое отверстие, через которое колчедан проваливается с сушильного овода на I рабочий свод. Но если бы это отверстие было открыто, то через него в печь проникал бы воздух, который разбавлял бы таз, выходящий из печи. [c.77]

Для их производства устанавливают агрегат со шприц-маши-ной холодного питания с диаметром 120—150 мм. Агрегат снабжают отборочным транспортером, весами для контроля, ванной для охлаждения, резательным устройством на заданную длину, закаточным устройством для закатки на картуши и катушки. Обычно эти детали изготавливают в несколько ручьев, число которых зависит от размеров шприц-машины и заготовок. Способ отбора зависит от устройства питателей станков, где будут применять указанные детали. Наиболее распространенным способом является закатка в катушки и картуши часто применяется укладка на полочные передвижные стеллажи. В современной практике наблюдается тенденция накладывать дополнительные резиновые детали на основные например, износостойкие ленты — на боковины, заполнительные шнуры —на брекер и т. п. [c.270]

Рис. 18. Печь механическая полочная ВХЗ питатель з - бункер 4 — кожух — грибки 6 — зубья 7 — дверцы — большая шестерня ник 10 — малая шестерня 11 — вал привода 12 — редуктор 13 — течка.

В прямоточных аппаратах смешиваемый материал движется вдоль корпуса практически без продольного С. частиц при их интенсивном радиальном С. Эти смесители обладают низкой сглаживающей способностью, комплектуются питателями высокой точности, используются для С. материалов с малой связностью частиц. В полочном аппарате смешиваемые компоненты пересыпаются сверху вниз по наклонным полкам за счет гравитац. сил. В центробежном аппарате смесит, элемент (всего их устанавливают до 5) состоит из вращающегося полого конуса, закрепленного на приводном валу, и воронки, к-рая жестко связана с корпусом аппарата. Смешиваемые компоненты поступают в конус верх, элемента, откуда они под действием центробежных сил выбрасываются на внутр. пов-сть воронки. По ней они сползают в нижележащий элемент, где процесс повторяется. [c.372]

Сырье, измельченное на частицы размером 30—90 мм, полочным элеватором 6 перемещают в распределительный транспортер 7, расположенный над бункерами питателей двух СВП-8,5. Над каждым бункером в днище транспортера имеется задвижка для регулирования массы сырья, подаваемой в аппарат. Пары эфирного масла и воды из аппарата 8 поступают в трубчатый холодильник 9 Дистиллят температурой 30—35 °С направляется в маслоотделитель 10, в верхней части которого собирается легкое масло, а в нижней — тяжелое. Пб данным Г. Ф. Каиденко и др., декантацию масла целесообразнее проводить при температуре 45—60 °С. При таком температурном режиме уменьшается образование эмульсии и достигается высокая эффективность разделения. Дистилляционные воды, содержащие до 0,12 % эфирного масла, собирают в сборный бяк 11, из него насосом 12 подают в напорный бак 13 УНК-1 14, 15, 16, 17). Производительность установки 1200 л/ч, скорость гонки 360— 400 л/ч, содержание эфирного масла в отработанной дистилляционной воде 0,02 % [c.157]

Для сушки пигмента можно применять сушилки различных типов вальцово-ленточные, вакуум-сушилки типа Венулет и др. Распространенным типом сушилки для мощных производств является турбинно-полочная сушилка непрерывного действия с формующим питателем. [c.435]

Корпус 10 (рис. 17) механической полочной печи футерован изнутри огнеупорным кирпичом. Своды 9 расположены друг над другом. Они изготовлены из огнеупорного кирпича или огнеупорных плит. Своды делят объем печи на ярусы (камеры) 3. В нижней части печи находится привод 12, при помощи которого вращается вал 11 печи, размещенный по ее оси. На каждом своде к валу присоединены два гребка 2. На гребках укреплены лопатки (зубья), которые перемешивают и перемещают колчедан по сводам. Своды, на которых происходит горение, называют рабочими. Из бункера 5 колчедан поступает на периферию верхнего (подсущи-вающего) свода 7. Этот свод называют иногда нулевым. На этом своде лопатки передвигают колчедан к центру, где расположен питатель 6, через который колчедан поступает внутрь печи. На следующем своде колчедан движется от центра к периферии. Направление движения зависит от положения лопаток гребков. На четных рабочих сводах колчедан перемещается от центра к периферии, а на нечетных — наоборот. Перемешивание колчедана, движущегося по своду от периферии к центру, происходит по закручивающейся спирали. При движении колчедана от центра свода к периферии он перемещается по раскручивающейся спирали. [c.59]

Рис. 26. Принципиальная схема механической полочной печи I — воздушники 2 — гребки 3 — камеры 4 — отверстие для пересыпания колчедана 5 — б>нкер для колчедана 6 — питатель 7 — подсушивающий свод 8 — отверстие для выхода обжигового газа 9 свод (под) /( —корпус печи 7/ — вал 12 — привод 13 — отверстие для выхода огарка

Наиболее распространены следующие типы питателей роликопрокладочные с закрепленными бобинами, ролико-прокладочные со съемными бобинами, полочные и картушечные . [c.304]

I — сборник зольного остатка 2 — сильфон 3 — охлаждающие змеевики 4 — питающий бун кер 5 — шнек питателя 6 — полочный вибраци онный диспергатор 7 — вращающийся диспер гатор 8 — сопла 9 — уплотнение 10 — вал с ло наточками. [c.455]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология