Нитратцеллюлозные покрытия

Паропроницаемость ингибированных алкидно-нитратцеллюлозных покрытий значительно ниже, чем у ингибированных алкидных (рис. 9.5). [c.174]

При исследовании зависимости емкости и сопротивления ингибированных алкидных и алкидно-нитратцеллюлозных покрытий стали от частоты переменного тока выявлена сильная зависимость сопротивления алкидно-нитратцеллюлозной пленки в начале испытаний и слабая зависимость емкости от частоты (рис. 9.7, кривая 1), что свидетельствует о высоких защитных свойствах этого покрытия. Пленка ингибированного алкидного лака в начале испытания обладает худшими защитными свойствами. Сопротивление электрода с этим покрытием значительно ниже и мало зависит от частоты емкость сильно зависит от частоты (кривая 3), что свидетельствует о большей пористости пленки из алкидного лака. [c.175]

Характер изменения сопротивления и емкости ингибированного алкидного покрытия и алкидно-нитратцеллюлозного покрытия резко различается. Сначала наблюдается резкое, а затем постепенное увеличение сопротивления покрытия с одновременным уменьшением емкости (кривая 4). Это, очевидно, обусловлено тем, что процессы взаимодействия ингибитора с пленкообразующим и поверхностью металла в алкидных покрытиях не заканчиваются на первой стадии, а продолжаются в течение относительно длительного времени, что приводит в дальнейшем к уплотнению пленки и связано, по-видимому, с возникновением на поверхности металла пассивной пленки. [c.176]

Рис. 9.9. Влияние содержания хромата гуанидина на частотную зависимость сопротивления R (а) и емкости алкидно-нитратцеллюлозных покрытий С (б) после воздействия 100%-ной влажности в течение 60 сут

Бутилцеллозольв (МРТУ 6-01-222—68). Продукт оксиэтилирования бутилового спирта. Растворяет нитрат целлюлозы, кумароновые смолы, но, как и этилцеллозольв, не растворяет ацетилцеллюлозу и копаловые смолы. Бутилцеллозольв хорошо совмещается с алкидами и позволяет наносить алкидные лаки на нитратцеллюлозные покрытия, можно использовать при получении водоразбавляемых красок. [c.39]

Нитратцеллюлозные покрытия отличаются высоким блеском. Для получения матовых покрытий в состав лаков вводят скипидар нлн другие плохо совмещающиеся с нитратом целлюлозы добавки. Нитратцеллюлозные лаки обладают удовлетворительной адгезией [c.331]

Для удаления старых лакокрасочных покрытий холодной сушки химическим способом применяются смывки СД (СП) специальная (ТУ 6-10-1088—76), СНБ-9 (ВТУ 123/6—71), АФТ-1 (ТУ 6-10-1202—76). Эти смывки состоят из смеси органических растворителей (ацетон, бензол, этилацетат и др.) и добавок различных нелетучих компонентов (парафин, нафталин, коллоксилин и др.). Смывка СД (СП) специальная предназначена для удаления с металлических поверхностей масляных лаковых покрытий, СНБ-9 — алкидных и акриловых покрытий, АФТ-1 —масляных и нитратцеллюлозных покрытий. Для повышения эффективности действия смывки АФТ-1 в нее вводят фосфорную кислоту (р = = 1,8 г/см ) в количестве 15 г на 1 л смывки. [c.128]

Рис. 4.25. Зависимость внутренних напряжений в нитратцеллюлозных покрытиях (1) и > стеклянной подложке (2) от толи ины покрытий

Внутренние напряжения подобно внешней постоянно действующей нагрузке ослабляют механическую и адгезионную прочность покрытий и способствуют их преждевременному разрушению. Стойкость покрытий, однако, зависит от направления изменения напряжений при их эксплуатации они могут сохраняться, уменьшаться или увеличиваться. Увеличение напряжений возможно в том случае, если в пленке протекают химические или физические процессы, например, кристаллизационные, сопровождающиеся уменьшением ее объема или повышением модуля упругости. Так, в масляных покрытиях, ненапряженных в начальный момент, на определенной стадии процесса старения возникают значительные напряжения, вызывающие их растрескивание, отслаивание и шелушение. При нагреве закаленных полипропиленовых покрытий до 170°С и последующем их медленном охлаждении первоначально имевшиеся внутренние напряжения возрастают в 2—2,5 раза. Также наблюдается рост напряжений при старении нитратцеллюлозных покрытий. Характерно, что свободные ненапряженные нитратцеллюлозные пленки через 3 мес экспозиции на воздухе (старение в атмосферных условиях) сохранили целостность, тогда как пленки, адгезированные на подложке, уже через [c.112]

Стойкость покрытий к УФ-старению зависит от их состава. Наименее подвержены разрушению пленкообразователи, не имеющие активных функциональных групп фторопласты, полистирол, полиметакрилаты, безмасляные полиэфиры, полисилоксаны, хлорсульфированный полиэтилен (в отвержденном виде). Несколько хуже сопротивляются УФ-старению меламино-, мочевино- и фенолоформальдегидные, алкидные, виниловые пленкообразователи. Тем не менее их достаточно широко используют для изготовления покрытий, эксплуатируемых в условиях повышенной солнечной радиации. Сравнительно быстро стареют под действием УФ-лучей масляные, битумные, полиэтиленовые, полиамидные, нитратцеллюлозные покрытия и особенно покрытия на основе ненасыщенных каучуков. [c.184]

Нитратцеллюлозные покрытия. Совсем недавно нитратцеллюлозные покрытия были самым распространенным видом покрытий по древесине. С появлением полиэфирных лаков их потребление заметно снизилось. [c.319]

Полиакрилатные покрытия получают примерно по той же технологии, что и казеиновые. Поверхность грунтуют, наносят 1—2 слоя краски и аппретуру, проводят закрепление покрытия формалином для придания казеину (составной части красок) водоне-растворимости н в заключение — лощение и прессование. Покрытия имеют хорошую адгезию, они водостойки и светостойки, но недостаточно морозостойки. Их применяют как самостоятельно, так и в комбинации с другими, например нитратцеллюлозными покрытиями, при ремонтной окраске обуви и других кожаных изделий. [c.321]

Отделка нитратцеллюлозными красками. Кожевенные нитратцеллюлозные краски в настоящее время применяются в основном как вспомогательные материалы при отделке кожи синтетическими пленкообразователями. Положительные качества нитратцеллюлозных красок — быстрое высыхание, хороший глянец и водостойкость покрытий — не компенсируют, однако, их многих недостатков — токсичности и пожароопасности растворителей, низкой свето- и атмосферостойкости покрытий. Нитратцеллюлозные покрытия, кроме того, ухудшают паропроницаемость и естественный гриф кожи. [c.321]

По мере увеличения числа слоев емкость электрода снижается, и частотная зависимость не так ярко выражена. Для пятислойных покрытий из алкидной смолы дисперсия емкости с частотой не отмечена, что указывает на хорошие изолирующие свойства этого покрытия. Даже пятислойное (60 мкм) нитратцеллюлозное покрытие полностью не изолирует металл от коррозионной среды, что подтверждается зависимостью емкости от частоты переменного тока. [c.114]

Рис. 6.6. Зависимость омической Rq и поляризационной / п составляющих общего сопротивления железного электрода с нитратцеллюлозным покрытием от плотности тока катодной и анодной поляризации в 0,5 н. растворе Na l

Наиболее широко применяется смьшка АФТ-1, с помощью которой удаляют смоляные и нитратцеллюлозные покрытия. [c.126]

При лакировании целлофана используют пластифицированный нитрат целлюлозы в смешанном растворителе (этилацетат бутилацетат толуол =6 1 32), сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом (СВХ-40), сополимер винилиденхлорида с нитрилом акриловой кислоты (СВН-80) в растворе циклогекеанона и ацетона (1 1) с добавкой 10% (на полимер) эпоксидной смолы типа Э-49. Целлофан с покрытием СВН-80 значительно превосходит по свойствам не только обычный целлофан, но и целлофан с нитратцеллюлозным покрытием. [c.194]

Недостатком нитратцеллюлозных лаковых покрытий на проводах является их нестабильность при хранении и эксплуатации — пленки теряют эластичность и изменяют цвет. Плэстнфикаторы, содержащиеся в пленке, в частности совол, отрицательно действуют на резину. Нитратцеллюлозные покрытия с поливинилхлоридным слоем под оплеткой при длительном хранении становятся липкими вследствие перехода пластификатора из поливинилхлорида в нитрат целлюлозы. [c.228]

Лак ХС-5670 предназначается для получения съемных покрытий, защищающих окрашенные изделия на период монтажных и сборочных работ, хранения и транспортировки, а также на не-окрашиваемых поверхностях в процессе окраски изделий. Лак может быть использован для защиты изделий, окрашенных алкидными, мочевиноформальдегидными, эпоксидными материалами. Для защиты нитратцеллюлозных покрытий лак ХС-567о не рекомендуется. Защита виниловых и меламиноалкидных покрытий производится по специальной инструкции. [c.136]

Различают нитратцеллюлозные покрытия (нитролаки), ацетилцеллюлозные, ацетобутиратцеллюлозные, этилцеллю-лозные. [c.141]

При использовании гидрофильных (смешивающихся с водой) и одновременно быстро испаряющихся растворителей (низшие спирты, ацетон, метилэтилкетон и др.) часто возникает дефект нитратцеллюлозных покрытий — побеление (образование белесых пятен). Это явление — результат необратимой коагуляции пленкообразователя при действии воды, сконденсированной из воздуха вследствие охлаждения пленки до температуры росообразования. Побеления не наблюдается при получении покрытий в атмосфере с низкой влажностью, а также при применении растворителей с низким давлением паров. [c.44]

Наличие внутренних напряжений — не только отрицательное качество покрытий иногда они играют и положительную роль. В первую очередь используется свойство лакокрасочных материалов создавать усадку деформируемым подложкам, на которые они нанесены. Так, при пропитке фиксированных пористых материалов (ткани, нити, волокна) лаками благодаря усадочным явлениям создается дополнительное их натяжение и упрочнение. Например степень усадки тканей, пропитанных нитратцеллюлозными лаками, достигает 1,0—1,5%. На ранней стадии развития авиации нитратцеллюлозные покрытия по ткани (аэрополотну), натянутой на поверхность фанеры или металла, применяли для улучшения обтекаемости и увеличения прочности конструктивных элементов самолетов. В настоящее время высокоусадочные лаки (НЦ-551, НЦ-579) применяют при изготовлении планеров, протезов и некоторых изделий в авиастроении. Принцип большой усадки использован при разработке трескающихся покрытий (см. раздел 11.3), а также в качестве своеобразных датчиков при изучении напряженности строительных и других конструкций. В последнем случае для получения покрытий применяют твердые непревращаемые пленкообразователи с низкой механической прочностью канифоль в виде расплавов или растворов в сероуглероде, глицериновый и пентаэритритовый эфиры канифоли, резинаты металлов, фе-нолоформальдегидные и эпоксидные олигомеры. [c.114]

Правильно изготовленные нитратцеллюлозные покрытия имеют красивый внешний вид, устойчивый блеск они тверды и достаточно водостойки, но горючи и неатмосферостойки. Наиболее существенные недостатки отделки нитратцеллюлозными лаками — высокий расход растворителей (сухой остаток готовых к применению лаков холодного нанесения не превышает 25%), необходимость нанесения большого числа слоев лака, повышенная пожаро- и взрывоопасность производства. [c.319]

Разрушение покрытий при горении. При воздействии открытого огня органические покрытия способны воспламеняться и гореть. Горючесть связана с содержанием горючих компонентов в пленке. Особенно легко воспламеняются и горят непнгменти-рованные нитратцеллюлозные покрытия. При наполнении горючесть уменьшается, однако самозатухания, как правило, не происходит. [c.177]

Б качестве дезактивирующей — 2%-ный раствор соляной кислоты, содержащий 0,4% гексаметафосфата натрия и 0,3% эмульгатора ОП-7. Пригодными считаются покрытия, у которых остаточная радиоактивность не превышает 3%. Этому требованию удовлетворяют лишь покрытия с гладкой ровной поверхностью, получаемые на основе гидрофобных пленкообразователей эпоксидные, фторопластовые, пентапластовые, полиэтиленовые, перхлорвиниловые, на основе полимеров и сополимеров винилхлорида, полиакрилатные, полистирольные, кремнийорганические. Их остаточная радиоактивность не более 2,0 /o. Остаточная радиоактивность алкидных (глнфталевых и г.ентафталевых) и нитратцеллюлозных покрытий достигает 15—70%, а масляных — еще выше 19, с. 67]. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология