Способ химической сушки материалов

Различают естественную и искусственную сушку. Естественную сушку производят на открытом воздухе без искусственного нагревания и без отвода сушильного агента (воздуха). Этот способ отличается большой продолжительностью сушки, причем процесс не регулируется и материал имеет сравнительно высокую конечную влажность. В химической промышленности почти исключительно применяют искусственную сушку, т. е. сушку при помощи нагретого сушильного агента (дымовые газы, воздух, пар и др.), который после поглощения им влаги из материала отводится специальными -вытяжными устройствами (вентиляторами и др.). [c.652]

Сушилки, применяемые в химической промышленности, обычно классифицируют по способу подвода теплоты к высушиваемому материалу следующим образом конвективные (для сушки материала в слое, барабанные вращающиеся, для сушки материала в режиме псевдоожиженного и фонтанирующего слоев, для сушки материала в режиме пневмотранспорта, распылительные) кондуктивные (полочные, барабанные вращающиеся, вальцовые) специальные (терморадиационные, высокочастотные, сублимационные). [c.265]

В случае жидких грунтовок операция сушки грунта может быть совмещена с операцией нагрева изделий, однако тепловой режим в каждом отдельном случае должен-быть установлен экспериментально с учетом термостойкости и химических свойств материала грунтовки. Более предпочтительными являются способы нанесения порошков на холодную загрунтованную деталь, при которых частицы порошка удерживаются на поверхности до пленкообразования за счет электростатических сил или клейкости самой грунтовки. [c.214]

Способ ввода газов в камеру и вывода их в основном обусловливается производительностью диска, удельными расходами газового" теплоносителя к 1 кГ раствора (— и физико-химическими свойствами материала. При сушке растворов с высокой начальной влажностью и низкой температурой газов (при боль- [c.172]

При всем разнообразии физико-химических свойств исследованных солевых материалов их объединяет общая, весьма существенная для процессов сушки в КС особенность, состоящая в четко выраженном укрупнении частиц, начиная с агломерации тонких классов при сушке влажных осадков до грануляции при обезвоживании некоторых кристаллогидратов, растворов и суспензий. Степень укрупнения и грануляции зависит от сложного комплекса явлений физико-химической природы материала, его начальной влажности, температурного и гидродинамического режима процесса, конструктивного оформления аппарата, в том числе способа загрузки, и ряда других моментов. Но общая тенденция для абсолютного большинства солей состоит в укрупнении частиц, о свойство, резко отличное от свойств других материалов, определяет основные показатели и инженерное оформление процесса. [c.51]

К четвертой группе относятся сравнительно новые способы полимеризация в тлеющем разряде, инициированная полимеризация мономеров из паровой фазы и др. В этом случае, как и при электрополимеризации, процесс нанесения (осаждения) мономерного или олигомерного пленкообразующего вещества совмещается с процессом его химического превращения, приводящего к образованию готового покрытия. В других случаях процессы нанесения и отверждения (сушки) материала четко разделяются как во времени, так и по аппаратурному оформлению. [c.196]

Обработка поверхностно-активными веществами и химическими реагентами может проводиться сухим способом (парами реагента или распылением раствора) или в водной среде. При последнем способе требуется обезвоживание и сушка материала перед электрической сепарацией, поэтому его обычно используют при доводке флотационных или гравитационных концентратов, когда эти вспомогательные операции технологически оправданы. [c.216]

Методы сушки влажных материалов, используемые в промышленности, различаются главным образом способом подвода тепла и обусловлены физико-химическими свойствами этих материалов, а также формой их связи с влагой. Наиболее распространенным является метод конвективной сушки, который характеризуется непосредственным контактом высушиваемого материала с потоком нагретого газа (воздуха, топочных газов). Последний сообщает тепло для испарения влаги, одновременно поглощая и унося с собой образовавшиеся пары. Процесс протекает преимущественно при атмосферном давлении. [c.637]

Сушка в псевдоожиженном слое. Аппараты с псевдоожиженным слоем дисперсного материала используются в химической и смежных отраслях промышленности для организации непрерывных процессов сушки. Основными особенностями такого способа сушки являются хороший контакт поверхности дисперсного материала с сушильным агентом и неравномерное время пребывания отдельных порций материала в зоне сушки. [c.320]

Процессом сушки называется удаление влаги из различных сыпучих, пастообразных, кристаллических и волокнистых материалов. Разделение материала и влаги может проводиться механическими способами — отстаиванием, отжимом. Но достаточно полного разделения этими методами получить нельзя более полного удаления влаги из материала достигают путем ее испарения при затрате тепловой энергии. В некоторых случаях при проведении естественной сушки используется солнечное тепло, но в химической нромышленности применяется только искусственная сушка — при подводе тепла от различных теплоносителей. По своей физической сущности сушка — сложный тепло- и массообменный процесс, скорость которого в основном определяется скоростью диффузии влаги в материале. [c.188]

Способ сушки солей в газовых потоках с рециркуляцией материала. Изв, вузов. Химия и химическая технология, № 1, 160 (1963). [c.169]

Пневматический транспорт широко применяют в химической промышленности. Иногда он является составной частью технологического процесса, например при сушке или охлаждении материала, отсасывании мелких фракций, перемешивании продукта и др. Его преимуществами являются возможность транспортирования по сложной пространственной схеме и удобного расположения трубопроводов в любом направлении, отсутствие трущихся п вращающихся деталей, высокая степень герметизации и отсутствие потерь груза, возможность автоматизации процесса транспортирования. К недостаткам этого способа транспортирования можно отнести повышенный износ элементов пневмотранспорта от эрозии, необходимость очистки отработанного воздуха от пыли перед его [c.449]

Наиболее распространенными в химической технологии являются конвективный и контактный способы сушки. Последний способ позволяет необходимое для высушивания материала тепло передавать путем контакта с нагретой поверхностью, что имеет место в сушильной части бумагоделательной машины, при сушке паст красителей, коллоидных растворов и суспензий. [c.310]

Сушка во взвешенном состоянии осуществляется различными способами в зависимости от физико-химических свойств высушиваемого материала. Во взвешенном слое проводят сушку 1) мелкоизмельченных или гранулированных сыпучих материалов 2) па- [c.28]

К посторонним веществам относят механические примеси различного происхождения (например, случайные минеральные частицы и пыль, внесенные в аппаратуру при ее чистке, остатки катализаторов, использованных при синтезе полимера и не удаленных полностью при его промывке, вещества, попадающие в полимер при частичном разрушении материала химической защиты — внутреннего покрытия реакторов и трубопроводов, металлические включения, образующиеся при истирании машин и аппаратов и т. п.), влагу и другие жидкие примеси (вода, изопропиловый спирт и другие реагенты) и летучие вещества, остатки консерванта, другого полимера или композиции (попадающие в материал при некачественной подготовке установок полимеризации, смешения, грануляции к работе). Посторонние примеси при переработке удаляют фильтрацией растворов или расплавов полимеров, а влагу и летучие — сушкой, вакуумиро-ванием, дегазацией расплава и другими способами. [c.190]

В общем понятии сушка — это процесс удаления влаги из материала. Она может осуществляться испарением, механическим отделением воды, химическим связыванием ее и другими более сложными способами. В цементном производстве применяют сушку испарением. [c.175]

Рациональный способ и оптимальный режим сушки должны определяться для каждого конкретного материала с учетом его физико-химических (или биологических) свойств, технологического процесса производства данного продукта и местных ресурсов, которыми располагает предприятие. При выборе рационального способа сушки необходимо исходить из следующих требований. [c.363]

Необходимо учитывать также местные условия производства общезаводской транспорт, переработку материала в аппаратах, предшествующих сушилкам, и при последующих процессах, особенности сушки токсичных и химически агрессивных материалов и веществ, выделяющих вредные или взрывоопасные вещества, и т. д. В случае выделения при сушке токсичных газов следует отдавать предпочтение герметичным аппаратам без вращающихся частей, например сушилкам с кипящим слоем, распылительным и др. При выборе способа сушки необходимо, кроме того, обеспечить надежность работы сушильного аппарата, санитарно-гигиенические условия труда в цехе, удобство контроля и обслуживания установки и т. д. [c.364]

Многие продукты химической промышленности при определенной температуре плавятся, возгоняются или подвергаются распаду. Сушка должна проводиться при такой температуре, при которой ни один из перечисленных выше процессов не будет происходить. При составлении технологического регламента предельно допустимая температура для данного материала должна быть известна, и сушку надо вести при несколько более низкой температуре. Следует иметь в виду, что чем выше температура поступающего теплоносителя и ниже уходящего, тем экономичнее процесс. Предельная температура материала зависит не только от физических свойств высушиваемого материала, но и от продолжительности сушки, а также от способа подвода теплоты. Влажность материала тоже влияет на предельную температуру. Чем эффективнее процесс, т. е. чем быстрее он протекает, тем меньше материал соприкасается с горячим теплоносителем и тем выше предельная температура сушки. Например, в распылительных сушилках некоторые материалы можно сушить при температуре теплоносителя 300 °С без ухудшения качества, так как материал находится в зоне действия высокой температуры только несколько [c.5]

Заметим, что катализаторы, осажденные на носителях, имеют ряд преимуществ технического и экономического характера (лучшие возможности для теплообмена и теплоотвода, для заполнения реакционного пространства, меньшая стоимость). Получают их главным образом методами импрегнирования, соосаждения и осаждения на носителях во взвеси. Импрегнирование носителя солями металлов с последующей сушкой, термическим разложением солей до окислов и восстановлением окислов до металлов при возможно более низкой температуре позволяет получить контакты с высокой степенью дисперсности активного металла. Аналогичные результаты дает метод соосаждения, при котором исходный материал сразу получается в форме, например, смеси гидроокисей или карбонатов. Из такой смеси при дальнейшей термической и химической обработке получается активная фаза, осажденная на носителе. Однако этот способ может иногда приводить к получению контактной массы, в которой отдельные агломераты активной фазы окружены веществом носителя и поэтому недоступны для реагентов. Еще одним способом приготовления ката-126 [c.126]

Для изготовления защитных покрытий применяют как термопластичные полимеры и композиции на их основе, так и различные реактопласты на основе синтетических смол (олигомеров). Технологические свойства термопластов и реактоплас-тов — их отношение к нагреву — предопределяют способы и. нанесения на защищаемую поверхность. Применительно к толстослойным покрытиям основными методами защиты химического оборудования являются обкладка и оклейка листами, напыление из порошков, нанесение покрытий нз водных суспензий н паст с последующими сушкой и термообработкой для спекания полимера. Композиции из реактопластов с введенными в них катализаторами, инициаторами и отвердителями наносятся на защищаемую поверхность в виде суспензий, паст и мастик, листовых обкладок (высоконаполненные композиции, например, фаолит-А). После этого производят отверждение материала покрытия по рекомендуемому режиму. [c.225]

Механическое обезвоживание материалов более экономично, чем тепловая сушка, однако оно применимо только для материалов, допускающих деформацию (торфяная масса, текстиль, шерсть и т. п.). При этом одно механическое обезвоживание материала в большинстве случаев является недостаточным, так как оно обеспечивает только частичное удаление свободной влаги (до 40—60%). Поэтому часто комбинируют различные способы удаления влаги, например в текстильной промышленности после механического обезвоживания, а в химической после выпаривания применяют сушку материалов, достоинством которой является возможность получения материала с любой конечной влажностью. [c.165]

Наиболее распространенные, тепловые методы сушки по способу подвода тепла разделяют на конвективный, кондук-тивный, радиационный и электрический. При конвективной сушке процессы как массо-, так и теплопередачи протекают в основном между влажным материалом и нагретым газом. Кондуктивная (контактная) сушка основана на передаче тепла от нагретой поверхности (стенки сушилки) к материалу за счет теплопроводности слоя самого материала. Последний может быть пастообразным, кристаллическим или кусковым. Среди кондуктивных сушилок наиболее распространены барабанные формующие и валковые для пастообразных материалов. Источником энергии при радиационной сушке служат теплоизлучающие поверхности, расположенные на небольшом расстоянии от высушиваемого материала. Радиационная сушка выгодна только для относительно крупных материалов использование ее в обычных химических производствах ограничено. При электри- [c.205]

В зависимости от свойств покровного материала состав наносят пневматическим, безвоздушным, кистевым и другими методами, определяют оптимальную слойность покрытия, температуру и время междуслойной сушки или способ отверждения, расход материалов на единицу поверхности (оптимальной слойностью называется минимальное число слоев покрытия, обеспечивающее необходимую для изучаемого покрытия толщину, соответствующую нормативным документам). Кроме того, изучают адгезию защитных слоев покрытия к грунту и междуслойную адгезию, определяют оптимальную толщину покрывных слоев по диффузионной проницаемости и химической стойкости. [c.11]

Метод лиофильной сушки заключается в сублимации льда из клеток и тканей в вакууме и, таким образом, является важным способом препарирования для микроанализа биологических объектов. Этот способ отнюдь не является идеальным, и необходимо находить компромиссное решение проблем, связанных с неизбежным образованием и ростом кристаллов льда и с преимуществом, заключающимся в том, что имеется возможность избежать контакта ткани с любыми химикатами во время процесса препарирования. Более того, это не самый лучший способ для всех образцов. Оптимальная сохранность получалась только на образцах, в которых оставалась матрица ткани после завершения процесса сушки. Метод лиофильной сушки в сочетании с микроаналитическими исследованиями, вероятно, лучше всего применим к средам материалов, клеточным монослоям, изолированным клеткам и тонким жидким образцам. Высушенные в замороженном состоянии массивные материалы могут быть заполнены воском или смолой, и заполимеризовавшийся материал может нарезаться. Для анализа массивных объектов, по-видимому, лучше не использовать высушенные в замороженном состоянии объекты из-за возрастания размера области генерации рентгеновского излучения [295]. Метод лиофильной сушки, вероятно, не является наилучшим методом препарирования для анализа in situ межклеточных жидостей — такие исследования более правильно проводить при замораживании из гидратированного состояния. Метод лиофильной сушки биологических образцов для микроскопии и анализа является в общем эмпирическим процессом, и невозможно выработать правила, которые были бы применимы ко всем образцам, — для каждого образца требуется своя собственная процедура. Такие процедуры, вероятно, лучше описать после рассмотрения некоторых физико-химических аспектов замораживания и лиофильной сушки. Поэтому предлагается сначала рассмотреть некоторые теоретические аспекты лиофильной сушки и перейти к обсуждению некоторых практических аспектов, применимых ко всем образцам. Несмотря на то что о методе лиофильной сушки было уже много написано, недавно опубликованные статьи 442—445] содержат строгую теоретическую основу метода. [c.295]

Полиэтилен перед обработкой может быть окрашен различными красителями в зеленый, голубой, оранжевый, фиолетовый, желтый, карминовый цвета. Печатные краски и лаки плохо ложатся на полиэтилен из-за плохой растворимости его, однако адгезию красителей можно улучшить, химически изменяя поверхность полиэтилена перед покрытием. Можно также нагревать полиэтилен при печати или сушке до столь высоких температур, что произойдет сплавление обоих компонентов с возможным использованием низкомолекулярных углеводородов. Механически надежной склейки полиэтилена добиться пока невозможно. Для умеренных требований можно применить при склейке так называемые адгезивные клеи. Прочное соединение труб, плит и деталей изделий получают при сварке на специальных устройствах с использованием сварочных прутков или без них (см. далее). Пленки сваривают различными способами тепловым, импульсным, т. в. ч. и т. п., однако незначительные собственные диэлектрические потери полиэтилена требуют при сварке т. в. ч. использования изоляционного материала, нагревающегося в поле т. в. ч., например толстой прессшпановой прокладки. [c.191]

Химический способ сушки древесины изучался в ЦНИИМОД в 1939 г. и дал хорошие результаты при сушке дуба толщиной 50 мм и сокращении сроков сушки в 1,5- -2 раза. Однако этот способ не получил промышленного применения из-за необходимости снимать пропитанный слой материала в 3-ь 4 мм вследствие его высокой гигроскопично сти. [c.100]

Цинковые покрытия наносят либо сухим способом, который заключается в химическом удалении окалины в кислотах, дробеструйной обработке основного материала, замачивании в растворе флюса, т. е. в растворе хлоридов аммония и цинка, сушке и погружении в ванну с расплавленным цинком при температуре 440—470° С, либо мокрым способом, т. е. материал после травления помещают в расплавленный цинк под слоем флюса, который по существу представляет собой цинкоаммониевый хлорид. Легирующая добавка алюминия в количестве примерно 0,001—0,2% обеспечивает пластичность покрытия, повышает блеск, ограничивает образование хрупких фаз сплава и гарт-цинка, т. е. химического соединения железа и цинка, и предупреждает окисление поверхности расплавленного цинка, а следовательно, и образование цинковой золы. [c.76]

Сушилки с кипящим слоем. К сушилкам конвективного типа относятся сушилки с так называемым кипящим, или псевдоожижениым, слоем. Их широко применяют в химической промышленности для сушки зернистых, сыпучих, а в ряде случаев и пастообразных материалов. Продолжительность сушки материала в кипящем слое резко сокращается. Преимущества этого способа сушки заключаются в интенсивном перемешивании твердых частиц и теплоносителя, в большей площади поверхности контакта фаз, а также в простоте конструкции сушилки. [c.86]

К материалам, не подверженным химическим превращениям в пределах температур сушки, относятся многие минералы, руды и продукты неорганической технологии, например, такие, как плавиковый шпат, апатит, хромит, кальцит, хлориды калия и натрия и другие. Их можно подвергать, интенсивной сушке при достаточно высоких температурах. При-выборе способов и режимов высушивания в этнх случаях принимают во внимание дисперсность материала, его твердость, хрупкость, температуру плавления или размягчения и другие параметры, от которых, в частности, зависит и пыление. Естественно, что, как правило, стремятся обеспечить минимальный вынос пыли из сушила. Однако иногда, наоборот, создают условия для удаления с потоком теплоносителя наиболее мелкой фракции материала для улучшения его качества, что легк9 достигается, например, в аппаратах с кипящим слоем. [c.361]

Барабанные сушилки широко применяются для сушки сыпучих материалов в химической, пищевой, машиностроительной и других отраслях промыиыенности, несмотря на появление более эффективных способов — пневмосушки и сушки в псевдоон- иженном слое. Это объясняется тем, что последние эффективны лишь при условии постоянства параметров процесса во время эксплуатации, причем эти параметры должны соответствовать проектным. Барабанные суплилки более устойчивы к изменению параметров, Сле.-дует отметить, что эти аппараты могут успешно применяться и для сушки мелкозернистых материалов при условии применения комбинированных насадок—подъемно-лопастной и секторной. Для интенсификации процесса сушки полидисперсных материалов с малой насыпной плотностью (измельченная древесина, торф) с целью увеличения заполнения барабана и времени пребывания рекомендуется работать с наклоном барабана в сторону загрузки материала [43], Это позволяет увеличить производительность в 2— 3 раза при одновременном повышении теплового к. п, д. [c.325]

В соответствии с общими принципами физико-химической механики, развиваемыми акад. П. А. Ребиндером [1], необходимо так строить технологию сушки [2] и изменять свойства дисперсного материала путем механического, химического и других способов воздействия, чтобы получать высококачественный продукт сушки. С такой задачей сталкивается технология производства кускового торфяного топлива. Вследствие специфики полевой сушки торфа (зависимость ее от метеорологических условий и влагообмен с подстилающим грунтом) активно воздействовать на продукт сушки — кусковой торф [3] — можно только путем диспергирования, вакуумирования, вибрирования и химических добавок 4]. Только с помощью этого комплекса воздействий можно добиться получения некрошащегося торфяного топлива. [c.439]

Одной из самых ответственных технологических операций получения целлюлозного магериала для ацетатов есть сушка Распространен способ отлива и сушки целлюлозного материала на сушильных цилиндрах пресспата Сушка целлюлозного ма1ериала, как указывалось ранее, оказывает решающее влияние на пригодность этого материала к ацетилированию В тоже время целлюлозный материал, предназначенный для химической переработки дoJ]жeн иметь после сушки влажность 6-8%, не менее. Пересушивание целлюлозного материала резко ухудшает его свойства. Снижение температуры сушки, как уже отмечалось, пакже очень благотворно сказывается на показателях качества целлюлозного матер иaJ]a. [c.27]

Слой дисперсного материала, твердые частицы которого приобретают подвижность одна относительно другой вследствие обмена энергией с потоком газа (ожижающим агентом), называется псев-доожиженным или псевдокипящим (часто называют просто кипящим) слоем, так как он обнаруживает свойства, аналогичные свойствам жидкостей. Сушка в кипящем слое в последние годы получила широкое распространение в различных отраслях химической промышленности, что обусловлено нреимуществами этого способа по сравнению с другими видами сушки интенсивное перемешивание твердых частиц и теплоносителя, большая поверхность контакта фаз и простота конструкции сушилки [205]. [c.190]

Отмечалось [52], что для получения воспроизводимых результатов при хроматографии в тонких слоях при описании экспериментов желательно указывать вид и тип хроматографических камер, материал, из которого эти камеры сделаны, способ приготовления адсорбционных слоев, тип и качество адсорбента, вид и размер подложки (стекло, пластик и т. п.), толщину слоя сорбента, способ его активации, условия сушки сорбционного слоя, количество хроматографируемых пластинок в камере, способ и метод нанесения на пластинку с сорбентом анализируемого вещества (пятно, полоса), количество испытуемого вещества и положение стартовой линии, способ хроматографирования (восходящая, нисходящая или горизонтальная хроматография), состав применяемых растворителей, степень насыщения камеры растворителем, температуру и влажность, при которых проводится разделение, способ идентификации анализируемых веществ на пластинке (погружение, опрыскивание или др.), использованные для этой цели реагенты, цвет и усто1 чивость окрашенных пятен, чистоту и квалификацию химических реактивов, а также другие детали эксперимента. [c.38]

Превращения материала по длине печи при мокром способе производства. Рассмотренные ранее химические реакции образования основных минералов клинкера протекают в практических условиях во вращающейся печи за сравнительно короткий период времени и сопровождаются непрерывным изменением физических свойств обжигаемого материала. В соответствии с теорией обжига, разработанной советским ученым В. Н. Юнгом, вращающуюся печь в зависимости от характера процессов, протекающих в обжигаемом материале на различных ее участках, условно можно разделить на следующие шесть температурных зон зону испарения (или сушки), зоны подогрева и декарбонизации, экзотермическую зону, зоны спекания и охлаждения. Более половины длины всей печи составляют йодготовительные зоны (испарения и подогрева) —50—60% зона кальцинирования — 20—23%, зона экзотермических реакций— 5—7% зона спекания—10—157о и зона охлаждения — 2— 4% длины печи. [c.251]

При получении покрытий химическим формованием необходимо создание прочной адгезионной связи между деталью и покрытием. Это достигается при соответствуюшей подготовке поверхности изделия, которая зависит от материала изделия и типа используемого полимера. Как правило, поверхность обрабатывают химической промывкой, электрохимическим травлением, а также механическим способом. Лучший результат достигается при использовании дробеструйной обработки с последующим нанесением промежуточного слоя или комбинированных слоев. Такие слои наносят из растворов олигомеров в легколетучих органических растворителях или аэродисперсий с последующим их отверждением или сушкой. Наиболее эффективные промежуточные слои — полиуретановые клеи [191]. В этом случае очень важен правильный выбор молекулярной массы полиэфира и его оптимального соотношения с диизоцианатом. Зависимость адгезии клея к металлу от молекулярной массы и соотношения изоцианата и диола приведена на рис. 4.13. Наилучшей адгезией к металлу характеризуется подслой А,Па [c.126]

При дисковом распыле скорость газов по сечению камеры значительно меньше, чем при форсуночном, поэтому и вопросы, связанные с распределением газов, решить намного труднее. Способ ввода газов в камеру и отвода их в основном обусловлен производительностью диска, отношением Ь/Ог и физико-химическими свойствами раствора. Наиболее рационально подавать газы к корню факела распыла, чтобы максимально использовать для сушки горизонтальный участок полета капель с большой скоростью, сократить диаметр факела распыла и обеспечить подачу газа к диску для его самовентиляции. Таким образом можно подавать газы при высоких температурах, не опасаясь перегрева высушенных частиц материала. Отводить газы целесообразнее из центра камеры. [c.252]

При комбинированном способе приготовления смачиваюшихся порошков пестицидов возможен такой вариант приготовления препаратов, когда по тем или иным причинам в их состав необходимо ввести наполнители. Так, например, при распылительной сушке суспензий симазина необходимо было в состав высушиваемого материала ввести мел. Мел препятствовал разложению си )лазина благодаря тому, что связывал кислые продукты, полученные как на стадии синтеза, так и продукты разложения симазина, выделяюшиеся во время сушки. Кроме того, мел улучшал физические свойства высушиваемого продукта и являлся стабилизатором химической стойкости препарата при длительном хранении. [c.300]