Строение ванны печи

Рис. 150. Схема транспортирования материалов при кладке горелок, дна, стен и сводов верхнего строения ванной стекловаренной печи

Основными видами стекловаренных печей в настоящее время являются горшковые, в которых варка стекла ведется в одном объеме и процессы стекловарения протекают последовательно во времени, и ванные печи непрерывного действия, в которых процессы варки происходят в отдельных частях печи при протекании стекломассы из одной части печи в другую. Наибольшее применение в производстве стекла имеют ванные печи непрерывного действия, как более производительные, экономичные и механизированные. Горшковые печи применяются только для варки оптического, технического и других специальных видов стекла в небольших количествах. На рис. 102 и 103 показана ванная стекловаренная печь для производства оконного стекла при помощи девяти машин ВВС (вертикального вытягивания стекла) с машинным каналом. Печь состоит из верхнего строения — ванны или рабочего пространства печи с машинным каналом, горелок и каркаса и нижнего строения — регенераторов, газо-воздухо-дымовых каналов с перекидными устройствами и шиберами и опорных столбов. Рабочее пространство печи, состоящее из дна ванны, окружкИ (стен, укладываемых на донные брусья), подвесных стен и свода, делится на, [c.222]

Ванные печи непрерывного действия применяются для варки подавляющего большинства стекол. Ванная печь представляет собой сооружение (внешний вид см. рис. 120), в котором различают верхнее и нижнее строение. В верхнем размещается рабочая камера печи, и в нижнем — приспособления для исполь зования тепла отходящих газов (регенераторы), каналы и клапаны для подвода воздуха и горючего газа, а также для вывода выхлопных газов. Устройство и принцип работы ванных стекловаренных печей аналогичны металлургическим мартеновским печам (см. гл. УП, рис. 37, а также гл. XVI). Рабочая камера печи [c.377]

Низкий выход годного стекла обусловливается также неудовлетворительной работой технологического оборудования, в частности, стекловаренных печей. Срок кампании печей зависит от применяемых огнеупоров, состава стекломассы и температуры варки стекла. Верхнее строение на ванных печах для варки стекла марки С97-1 выдерживает одну кампанию — сказывается действие щелоков смеси сульфатов бария, кальция, натрия, образующихся в процессе плавления шихты. [c.58]

IV. 1. СТРОЕНИЕ ВАННЫ ПЕЧИ [c.59]

Выражения IV и VI учитывают зонную структуру строения ванны печи, местоположение электрода и специфику проведения технологического процесса. Так, в выражение VI входит высота углеродистой зоны фосфорной печи Ар. з, которую можно определить из соотношения [c.125]

Особенностью строения ванны является образование коксовой подушки , состоящей из смеси кокса и извести. В этой зоне есть и капли чугуна, опускающиеся на подину, где они создают металлическую ванну. Шлак заполняет главным образом свободные промежутки в нижней части коксового слоя. Под электродами находится сухой кокс, нагретый в работающей печи до 2000—3000° С, и нет ни металла, ни шлака. [c.251]

Отметим, что с точки зрения зонного строения реакционного пространства печи отнесение Р и Рд ко всей ванне печи не корректно. В углеродистой, реакционной зоне (зона III) необходимо иметь определенное значение объемной мощности. Именно для этой зоны следует определить Р , т. е. Р ,ш — Рп/ р.з- [c.158]

Распределение проводимостей в ванне действующих печных установок получено с помощью электрического зондирования ванны [9]. Схематический разрез и примерное внутреннее строение ванны фосфорной печи описаны в главе IV (рис. IV. 1, стр. 61). Анализ данных о проводимости различных зон печи показал, что проводимость зоны твердофазных реакций и зоны плавления на 2—3 порядка ниже проводимости рабочей и шлаковой зон. Это позволило исключить их при построении модели. Зона феррофосфора занимает незначительную часть объема [c.175]

При высоких степенях обогащения дутья кислородом или при работе на чистом техническом кислороде, как это видно на рис. 4, достигается резкое уменьшение тепловых нагрузок на отводящие головки и нижнее строение печи при сохранении тепловых нагрузок на клапане и при практически том же тепло-усвоении ванны. В результате этого стойкость головок и особенно стойкость нижнего строения печи должны значительно возрасти. [c.89]

Строение ванны печи. Были исследованы пробы, взятые из различных мест ванны печи в период ее остановки. На расстоянии 650 мм от внутренней стенки печи химический 150став образцов изменялся так, что содержание углерода возросло на глубине 1900— 2200 мм. Очевидно, на этой глубине начинает образовываться углеродистый слой. Соответственно, содержание СаО здесь уменьшается. [c.48]

У печей, построенных до I960 г.., система подвески непрерывных самоспекающихся электродов и верхнее строение печи такие же, как и у открытых печей. Ванна печи имеет ряд конструктивных особенностеЦ, вызванных необходимостью крепления свода и особенностями технологического процесса. [c.161]

На рис. 200 показана современная ванная регенеративная печь 1 непрерывного действия с подковообразным направлением пламени конструкции института Теплопроект . Удельный расчетный съем расплава с 1 м зеркала расплава составляет 800 кг в сутки. Площадь зеркала расплава равна 48 м . Суточная производительность печи 38 т расплава. Бассейн печи 1 в плане имеет прямоугольную форму с сужением к фидеру 2. Ширина бассейна 6,1 м, глубина 500 мм. Фидер 2 для выдачи расплава расположен по продольной оси печи. Верхний ряд стен бассейна на высоту 400 мм выложен из бакора, нижний ряд — из высокоглиноземистого кирпича. Дно бассейна печи выполнено из многошамотных брусьев, укладываемых на металлические полосы сечением 50x20 мм, лежащие на донных балках свод и верхнее строение печи — из динаса. Топливом печи является мазут, сжигаемый четырьмя паровыми форсунками системы Шухова, установленными в щечках горелок. Воздух подогревается до 1273° К в обычных регенераторах с вертикальной решетчатой насадкой. Две камеры регенератора размещены в одном блоке 3 перед задней торцовой стеной ванной печи и объединены с ней горелками 4. Между горелками и насадкой регенератора расположены шлаковики. Насадка уложена на арках-хомутиках. [c.326]

Каменным литьем называют материалы кристаллического строения, получаемые искусственным путем из природных кислотоупоров, главным образом из диабаза или базальта. В последние годы преобладает второй вид сырья. Процесс получения каменного литья заключается в лeдyющe i. Диабаз или базальт подается в виде кусков в ванную печь, в которой поддерживается температура 1400— 1450°. При такой температуре горные породы плавятся и после удаления газов из полученного расплава последний по специальному каналу передается в заливочный барабан, называемый копильником, а оттуда — в земляные или металлические формы, предварительно подогретые до 400—450°. [c.358]

Получение и свойства. Строение кристаллических решеток. Получают эти металлы обычно электролизом расплавленных хлоридов, магний — также восстановлением оксида MgO углем в электрических печах и другими способами. Барий чаще всего получают алюминотермическим способом. Бериллий, магний и при высокой температуре кальций образуют кристаллы с гексагональной плотной упаковкой, а стронций и при низкой температуре кальций имеют кубическую гранецентрированную решетку. Для бария характерна объемноцентриро-ванная упаковка. Это различие решеток играет некоторую роль в нарушении закономерности различий плотности, температур плавления и других физических свойств. Атомы их, кроме бериллия, теряют два электрона, превращаясь в ионыЭ . Но их восстановительная способность слабее, чем у щелочных металлов. [c.275]

В докладе есть ряд мест, посвященных М. Е. Дяткиной и мне. По этим пунктам я хочу высказаться прежде всего. Я хочу остановиться на напшх ощибках, выразившихся в недооценке Бутлерова в нашей книге. Недооценка Бутлерова и других советских ученых проявилась в книге Химическая связь и строение молекул , что является большой ошибкой этой книги. Вместе с тем была допущена переоценка второстепенных работ зарубежных ученых. Эти ошибки я признаю. Структурная теория Бутлерова является, наряду с периодической системой Менделеева, крупнейшим событием в химии. Но должен признаться, что, когда мы сдавали в печать эту книгу, т. е. в 1943 г., я работ Бутлерова не знал. В своей структурной теории Бутлеров создал предпосылки для бурного и успешного развития органической химии. Именно Бутлеров впервые ввел понятие о химическом строении. При этом дело не только в установлении определенной конфигурации атомов, образующих молекулу. Необходимо подчеркнуть идею Бутлерова о взаимном влиянии между отдельными атомами и группами атомов в молекуле. Бутлеров при помощи теории строения предсказал строение веществ, до пего не полученных и лишь им впервые синтезированных. Сюда относится, например, синтез третичных спиртов. Бутлеровым была объяснена изомерия и дана правильная теория таутомерии, против которой некоторые возражали (как показала история, критика оказалась неправильной в частности, ошибочна была теория Ван-Лаара). [c.113]

С другой стороны, переход на высокое обогащение дутья дает возможность в отдельные периоды плавки (период завалки в печи, работающей скрап-рудным процессом, периоды завалки и плавления в печи, работающей скрап-процессом) ввести в рабочее пространство очень большое количество тепла без особых опасений за снижение стойкости нижнего строения печи, если при этом будет обеспечен тесный контакт факела с поверхностью шихты и ванны. Так, например, на печи, работающей без регенерации тепла с тепловой нагрузкой порядка 70 млн. ккалЫас и при обогащении дутья 100%, из рабочего пространства выбрасывается столько же тепла, сколько уходит из рабочего пространства мартеновской печи при тепловой нагрузке всего лишь около 20 млн. ккал/час. Следовательно, головки и нижнее строение печи в первом случае будут находиться примерно в таких же температурных условиях, как и в мартеновской печи при указанной, довсхльно низкой, тепловой нагрузке. [c.28]

Все же роль тепловой нагрузки в повышении производительности мартеновских печей очень велика и особенно для печей, работающих скрап-процессом. Большое значение имеет величина тепловой нагрузки также и для печей, работаюищх скрап-рудным процессом при обычных способах применения кислорода. При иизких обогащениях дутья кислородом (25—30% ) и при ограниченных тепловых нагрузках условий для эффективного окислительного действия кислородных струй оказывается недостаточно. В результате этого химическое тепло чугуна используется неэффективно, выделение тепла растягивается на длительный период времени, а из-за недостатка кислорода большое количество окиси углерода, выделяющейся из ванны и представляющей первоклассное топливо (с теплотворностью 3000 ккал1нм при температуре не ниже 1400—1550°С), теряется и уходит в головки, вызывая перегрев кладки нижнего строения печ и преждевременный выход ее из строя. [c.118]

При работе по описанной схеме создаются условия для уменьшения расхода топлива и получения высоких технико-экономических показателей. Подтверждением этому может служить опыт сооружения и эксплуатации качающейся мартеновской печи завода Апплби-ФродингЭлМ [94]. С целью устройства более совершенной конструкции для продувки ванны со стороны головок (см. рис. 71) была произведена значительная реконструкция печи. Увеличили высоту боковых откосов, нижнее строение печи и головки выполнили в виде блоков (рис. 75). Головка печи представляет собою один блок, заключенный в металлический кожух с водяным затвором в месте соединения с вертикальным каналом. Кроме того, головки имеют специальные катки, по которым они откатываются в сторону от рабочего пространства в периоды скачивания шлака и выпуска металла. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология